CN104370679A - 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置 - Google Patents

脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104370679A
CN104370679A CN201410558753.4A CN201410558753A CN104370679A CN 104370679 A CN104370679 A CN 104370679A CN 201410558753 A CN201410558753 A CN 201410558753A CN 104370679 A CN104370679 A CN 104370679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
flash tank
gun barrel
butadiene
divinylic monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410558753.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104370679B (zh
Inventor
陶世红
王伟东
刘莹莹
周江沛
杨莉
史家伟
张洪刚
梁宏斌
王宏丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PetroChina Jilin Chemical Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
Jilin Design Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Design Institute filed Critical Jilin Design Institute
Priority to CN201410558753.4A priority Critical patent/CN104370679B/zh
Publication of CN104370679A publication Critical patent/CN104370679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104370679B publication Critical patent/CN104370679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了丁二烯二聚物分离工艺以及装置。分离工艺包括将含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸，其中，从所述闪蒸罐的顶部加入工业水；通过离心泵将所述闪蒸罐中的液相的一部分加压打入油水分离罐，而另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐；在所述油水分离罐中对加压打入的液相进行油水分离，其中，所述油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，所述油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中；以及利用所述缓冲罐中的蒸汽盘管对所述缓冲罐进行加热，使少量丁二烯单体气化，与所述闪蒸罐的顶部的丁二烯单体一同回收。丁二烯二聚物分离装置包括闪蒸罐、油水分离罐、缓冲罐、废水储罐、冷却器以及离心泵。

Description

脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置
技术领域
本发明涉及一种石油化工ABS树脂生产装置，更具体地，涉及脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置。
背景技术
在ABS树脂生产工艺中，丁二烯聚合反应后未反应的丁二烯中含有少量二聚物，该二聚物在丁二烯的回收利用中严重影响丁二烯的聚合反应时间。因此，脱除未反应的丁二烯中残留的丁二烯二聚物，可以使回收的丁二烯再聚合，缩短反应时间，以及提高装置的生产能力。
发明内容
为了减小丁二烯二聚物对丁二烯的回收利用的影响，本发明提供了脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置。
本发明提供了丁二烯二聚物分离装置，包括：闪蒸罐，对进入的含丁二烯二聚物的丁二烯单体进行闪蒸，其中，闪蒸罐顶部加入工业水与闪蒸罐顶部气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中，通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯；油水分离罐，对闪蒸罐的液相进行油水分离；离心泵，将闪蒸罐的液相加压打入油水分离罐；缓冲罐，油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，其中，缓冲罐用蒸汽盘管进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与闪蒸罐顶部的丁二烯单体一同回收；以及废水储罐，油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中。其中，从离心泵的入口管线加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。
在一些实施例中，本发明提供的丁二烯二聚物分离装置还包括冷却器，闪蒸罐中的液相经离心泵加压，一部分打入油水分离罐，另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐中。
本发明还提供了一种丁二烯二聚物分离工艺，包括将丁二烯聚合反应后的含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸，其中，闪蒸罐顶部加入工业水与闪蒸罐顶部气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中，通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯；通过离心泵将闪蒸罐的液相的一部分加压打入油水分离罐，而另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐；在油水分离罐中对加压打入的闪蒸罐的液相进行油水分离，其中，油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中；以及利用缓冲罐中的蒸汽盘管对缓冲罐进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与闪蒸罐顶部的丁二烯单体一同回收。其中，从离心泵的入口管线加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。
通过在闪蒸罐内闪蒸和传质，将丁二烯与丁二烯二聚物分离。通过在缓冲罐中加热含有丁二烯二聚物的油相，使丁二烯二聚物中的丁二烯单体尽量多地被分离回收，提高了回收的丁二烯的纯度以及转化率，利于回收的丁二烯单体的再利用。
附图说明
图1是根据本发明的一些实施例的丁二烯二聚物分离装置的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，当然，所描述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员可以想到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的装置依托丁二烯聚合单元的操作，是增加的一套丁二烯二聚物脱除系统。图1是根据本发明的一些实施例的丁二烯二聚物分离装置的示意图。
如图1所示，分离装置包括闪蒸罐1。闪蒸罐1对进入的含丁二烯二聚物的丁二烯单体进行闪蒸，其中，进入闪蒸罐的丁二烯气体中二聚物体积分数大致为2％，闪蒸的操作温度在约28.5℃，操作压力在约0.15MPaG。从闪蒸罐顶部加入工业水，工业水与闪蒸罐顶部的气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于水中，而气相丁二烯单体不溶于水中。然后通过真空系统管线从闪蒸罐顶部回收丁二烯，经后续冷却降温，回收得到丁二烯单体。
如图1所示，分离装置还包括离心泵6。离心泵6将闪蒸罐1的液相加压，一部分打入油水分离罐2，另一部分进入冷却器5，经过冷却器5循环回到闪蒸罐。循环回闪蒸罐的液相的量取决于闪蒸罐1的罐内温度，通过温度调节阀(未示出)进行流量调节。在离心泵6的入口管线处加入阻聚剂二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。
油水分离罐2对打入的来自闪蒸罐1的液相进行静置油水分离，分离出的油相自流进入缓冲罐3中，分离出的水相自流进入废水储罐4中。
缓冲罐3中设置有蒸汽盘管(未示出)，通过蒸汽盘管加热缓冲罐3，蒸汽盘管的加热温度大致是150℃，加热使得油相中存在的少量丁二烯单体气化，得到的丁二烯单体与闪蒸罐1的顶部的丁二烯单体一同回收。
对从闪蒸罐1的顶部和缓冲罐3的顶部回收的丁二烯单体分别进行随机取样，取样前对丁二烯进行冷凝降温，各取6个样品，使用本领域常用的方法，用带FID检测器检测的气相色谱仪进行检测，从闪蒸罐1的顶部回收的丁二烯单体中丁二烯二聚物的含量分别为948ppm、910ppm、860ppm、837ppm、847ppm以及808ppm。从缓冲罐3的顶部回收的丁二烯单体中丁二烯二聚物的含量分别为906ppm、833ppm、869ppm、863ppm、969ppm以及914ppm。
由上可知，通过丁二烯二聚物分离装置脱除二聚物之后，回收得到的丁二烯单体中的丁二烯二聚物的含量在1000ppm以下，丁二烯的总转化率达到98％以上，回收后的丁二烯单体的纯度得到显著提高，方便回收后的利用。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丁二烯二聚物分离工艺，包括：
将含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸，其中，从所述闪蒸罐的顶部加入工业水；
通过离心泵将所述闪蒸罐中的液相的一部分加压打入油水分离罐，而另一部分经过冷却器循环回到所述闪蒸罐；
在所述油水分离罐中对加压打入的液相进行油水分离，其中，所述油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，所述油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中；以及
利用所述缓冲罐中的蒸汽盘管对所述缓冲罐进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与所述闪蒸罐的顶部的丁二烯单体一同回收。
2.根据权利要求1所述的分离工艺，其中，从所述离心泵的入口管线加入二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。
3.根据权利要求1所述的分离工艺，其中，所述工业水与所述闪蒸罐的顶部的气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于所述工业水中，而气相丁二烯单体不溶于所述工业水中，通过真空系统管线从所述闪蒸罐的顶部回收丁二烯。
4.根据权利要求1所述的分离工艺，其中，回收的丁二烯单体中丁二烯二聚物的含量在1000ppm以下。
5.一种丁二烯二聚物分离装置，包括：
闪蒸罐，对进入的含丁二烯二聚物的丁二烯单体进行闪蒸；
油水分离罐，对来自所述闪蒸罐的液相进行油水分离；
离心泵，将所述闪蒸罐的液相加压打入所述油水分离罐；
缓冲罐，所述油水分离罐分离出的油相自流进入所述缓冲罐中；以及
废水储罐，所述油水分离罐分离出的水相自流进入所述废水储罐中。
6.根据权利要求5所述的分离装置，其中，从所述闪蒸罐的顶部加入工业水，所述工业水与所述闪蒸罐的顶部的气相进行气液传质，丁二烯二聚物溶于所述工业水中，而气相丁二烯单体不溶于所述工业水中，通过真空系统管线从所述闪蒸罐的顶部回收丁二烯。
7.根据权利要求5所述的分离装置，其中，所述缓冲罐通过蒸汽盘管进行加热，使少量丁二烯单体气化并且与所述闪蒸罐的顶部的丁二烯单体一同回收。
8.根据权利要求5所述的分离装置，还包括：
冷却器，来自所述闪蒸罐的液相经离心泵加压，一部分打入所述油水分离罐中，另一部分经过所述冷却器循环回到所述闪蒸罐中。
9.根据权利要求5所述的分离装置，其中，从所述离心泵的入口管线加入二乙基羟胺，防止丁二烯单体聚合。
CN201410558753.4A 2014-10-17 2014-10-17 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置 Active CN104370679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558753.4A CN104370679B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558753.4A CN104370679B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104370679A true CN104370679A (zh) 2015-02-25
CN104370679B CN104370679B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52549922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410558753.4A Active CN104370679B (zh) 2014-10-17 2014-10-17 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104370679B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110963878A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种c4炔烃尾气的回收方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993013040A1 (en) * 1991-12-20 1993-07-08 Exxon Chemical Patents Inc. Process for the removal of green oil from a hydrocarbon stream
CN101671574A (zh) * 2007-02-01 2010-03-17 中国矿业大学 褐煤蜡的生产工艺
CN102274845A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 上海岸峰环保设备有限公司 城市垃圾低温缺氧碳化系统设备及用于其的低温缺氧碳化旋转炉
CN103946189A (zh) * 2011-11-28 2014-07-23 旭化成化学株式会社 1,3-丁二烯的精制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993013040A1 (en) * 1991-12-20 1993-07-08 Exxon Chemical Patents Inc. Process for the removal of green oil from a hydrocarbon stream
CN101671574A (zh) * 2007-02-01 2010-03-17 中国矿业大学 褐煤蜡的生产工艺
CN102274845A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 上海岸峰环保设备有限公司 城市垃圾低温缺氧碳化系统设备及用于其的低温缺氧碳化旋转炉
CN103946189A (zh) * 2011-11-28 2014-07-23 旭化成化学株式会社 1,3-丁二烯的精制方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110963878A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种c4炔烃尾气的回收方法
CN110963878B (zh) * 2018-09-30 2022-08-02 中国石油天然气股份有限公司 一种c4炔烃尾气的回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104370679B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104923029B (zh) 气相法聚烯烃排放尾气的回收方法
RU2011135373A (ru) Способ низкотемпературной подготовки природного газа и извлечения нестабильного углеводородного конденсата из пластового газа (варианты) и установка для его осуществления
CN204589029U (zh) 烯烃分离热泵装置
CN103288606A (zh) 一种回收草甘膦废水中的甲缩醛的方法
US20170057834A1 (en) Water distilling and purifying unit and variants thereof
CN203648114U (zh) 异丙苯回收装置
CN103484154B (zh) 凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置
CN105967418A (zh) 低沸高盐废水的处理装置和工艺
CN104370679A (zh) 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置
CN104083888A (zh) 一种辛醇真空精馏生产的工艺方法
CN104817429B (zh) 从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇的方法
CN102211986A (zh) 从山苍子油中提取柠檬醛的工艺及装置
CN105214581A (zh) 聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法
CN104086367A (zh) 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法
CN201214026Y (zh) 尾气回收装置
CN203790604U (zh) 碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统
US10427068B2 (en) Water distilling and purifying unit and variants thereof
CN209537144U (zh) 一种聚氯乙烯树脂生产中含vcm废水深度解析装置
CN208649169U (zh) 一种异戊烯醇生产用脱重组分共沸塔装置
CN104151258A (zh) L-苯甘氨醇还原反应中四氢呋喃溶剂回收方法及装置
CN104998519B (zh) 叔丁醇减压回收塔的氨气吸收装置及方法
CN220724051U (zh) 一种石油常减压蒸馏装置
CN103724466A (zh) 悬浮法pvc浆料汽提脱析vcm的方法
CN205556504U (zh) 一种碳五重组分脱环系统
CN103332822A (zh) 一种从待处理流体中分离脱水装置及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190530

Address after: 132002 3-6 and 9-13 floors of Block A, Jihua Economic and Trade Center, Tongtan Road, Changyi District, Jilin Province

Patentee after: PetroChina Jilin Chemical Engineering Co., Ltd.

Address before: 132002 East End Economic and Trade Building of Tongtan Road, Jilin Province

Patentee before: Jilin Design Institute of Northeast Refining & Chemical Engineering Co., Ltd., CNPC