CN104370393B - 一种造纸废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环境修复领域，涉及一种造纸废水的处理方法，所述的造纸废水的处理方法包括以下步骤：（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA‑9大孔吸附树脂柱，收集通过NKA‑9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。本发明的处理方法处理过后，废水中的BOD值、CODcr值和色度下降非常明显。

Description

一种造纸废水的处理方法
技术领域
本发明属于环境修复领域，涉及一种废水的处理方法，特别是涉及一种造纸废水的处理方法。
背景技术
造纸废水是一种水量大、组份复杂的废水，水质变动范围大。造纸废水经过预处理再排放可改善污水水质，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对造纸废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的制浆废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的造纸废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺。常规的造纸废水处理方法较为繁杂，且处理成本过高，这些问题的存在，都制约着造纸废水处理方法的效率提升，因此需要一种新的造纸废水的处理方法。
发明内容
要解决的技术问题：造纸企业在生产纸张的过程中会产生大量的废水，废水的处理方法较多，但是能够有效的降低废水中BOD值和COD值的处理方法较少，并且其处理方法过于复杂，本发明的目的提供一种处理造纸废水的新方法，来有效降低造纸废水中的BOD值和CODcr值和色度。
技术方案：本发明公开了一种造纸废水的处理方法，所述的造纸废水的处理方法包括以下步骤：（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的3.5wt%-5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为1.5～3BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为6:1-10:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1～2BV/h，上层清液与干树脂的重量比为5:1-8:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。
所述的一种造纸废水的处理方法，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的4.5wt%。
所述的一种造纸废水的处理方法，将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为2.5BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为8:1。
所述的一种造纸废水的处理方法，将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1.5BV/h，上层清液与干树脂的重量比为6:1。
所述的一种造纸废水的处理方法，造纸废水处理前废水中BOD值为50mg/L-1000mg/L，CODcr值为50mg/L-1000mg/L，色度为30-200。
所述的一种造纸废水的处理方法，过大孔树脂温度为室温。
有益效果：本发明的造纸废水的处理方法与常规的造纸废水处理方法差别较大，本发明的废水处理方法通过首先絮凝、然后两次过柱的方式有效的降低了造纸废水中的BOD值、CODcr值和色度，具有处理方法简单，并且树脂经过活化后可以回收，处理效果好的优点，可大面积的用于造纸废水的处理中。
具体实施方式
实施例1
（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为3BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为6:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为2BV/h，上层清液与干树脂的重量比为5:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。
实施例2
（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的3.5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为1.5BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为10:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1BV/h，上层清液与干树脂的重量比为8:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。
实施例3
（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的4.5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为2.5BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为8:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1.5BV/h，上层清液与干树脂的重量比为6:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。
对比例
（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离，上层清液为处理后的造纸废水。
处理前，造纸废水中BOD值为457mg/L，CODcr值为592mg/L，色度为96，经过实施例1至3和对比例的处理方法处理后，BOD值、CODcr值和色度如下：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
BOD值 86 78 34 357
CODcr值 99 101 55 486
色度 22 19 8 67
从测定结果中可以得出，实施例1至3的BOD值处理后下降了82%以上，CODcr值处理后下降了82%以上，色度下降了77%以上，都具有非常好的处理效果，而对比例中由于未采用两次树脂吸附，因此其BOD值、CODcr值和色度下降较小。

Claims (6)

1. 一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法包括以下步骤：（1）首先将造纸废水用滤布进行过滤，过滤的滤布目数为400目，去除固体杂物；（2）向造纸废水中加入聚磷氯化铝，加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的3.5wt%-5wt%，机械搅拌，搅拌转速为60rpm，搅拌30min后自然沉降，将下层沉淀和上层清液分离；（3）将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为1.5～3BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为6:1-10:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过D1400大孔吸附树脂的流出液；（4）将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1～2BV/h，上层清液与干树脂的重量比为5:1-8:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过NKA-9大孔吸附树脂的流出液，为处理后的造纸废水。
2. 根据权利要求1所述的一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法中加入的聚磷氯化铝的重量为造纸废水重量的4.5wt%。
3. 根据权利要求1所述的一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法中将造纸废水处理后的上层清液通过活化过的D1400大孔吸附树脂，上样流速为2.5BV/h，上层清液与D1400干树脂的重量比为8:1。
4. 根据权利要求1所述的一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法中将流出液再通过活化过的NKA-9大孔吸附树脂柱，上样流速为1.5BV/h，上层清液与干树脂的重量比为6:1。
5. 根据权利要求1所述的一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法中造纸废水处理前废水中BOD值为50mg/L-1000mg/L，CODcr值为50mg/L-1000mg/L，色度为30-200。
6. 根据权利要求1所述的一种造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的造纸废水的处理方法中过大孔树脂温度为室温。
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