CN106542703A - 一种纺织印染废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素、磷酸二氢钾提高废水的可生化性，加入酸或碱调节废水的pH为7‑9；（2）在废水中加入兼性细菌和产酸菌，充分搅拌，反应后过滤，得到滤液；（3）在滤液中加入聚合氯化铝和有机活化硅酸组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂，搅拌后，去除沉淀物；（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰、活性炭粉上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；（5）将处理后液体通过XDA‑1和XDA‑7大孔树脂为处理后的纺织印染废水。本发明的处理方法稳定、可靠，推动工业绿色循环发展。

Description

一种纺织印染废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种纺织印染废水的处理方法。
背景技术
纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水“排行榜”第六位；其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%。同时废水回用率很低，印染只有7%（纺织全部10%），是所有行业中最低的。近几年我国纺织行业呈现良好的发展态势，用水量将不断增加，如果不加以控制，废水排放量将不断增加，进一步破坏难以为继的生态环境。纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。纺织工业废水含有大量的有机污染物排入水体将破坏水生态平衡，恶化环境。根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。处理废水方法有物理法、化学法和生物法。必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种纺织印染废水的处理方法，其过程运行稳定、可靠，处理后的废水不仅达到排放标准，还可以回流利用，实现生产绿色循环。
技术方案：一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素1-5wt‰、磷酸二氢钾2-8wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为7-9，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2） 在废水中加入兼性细菌2-4wt‰和产酸菌2-4wt‰，充分搅拌，反应4-8h后过滤，得到滤液；
（3） 在滤液中加入聚合氯化铝1-3wt‰和有机活化硅酸2-4wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1-2wt‰，搅拌30-60min后静置8-12h，去除沉淀物；
（4） 将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰4-8wt‰、活性炭粉5-9wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为2-5BV/h，上层清液与树脂的重量比为4:1-12:1，树脂柱径高比为1:5-1:8，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为1-3BV/h，上层清液与树脂的重量比为5:1-9:1，树脂柱径高比为1:6-1:10，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
进一步的，所述的一种纺织印染废水的处理方法，所述步骤（1）中pH为8-9。
进一步的，所述的一种纺织印染废水的处理方法，所述步骤（2）中反应时间为5-7h。
进一步的，所述的一种纺织印染废水的处理方法，所述步骤（3）中搅拌时间为50分钟，静置10h。
进一步的，所述的一种纺织印染废水的处理方法，所述步骤（5）中上样流速为2.5-3BV/h，重量比为6:1-10:1，树脂柱径高比为1:7。
进一步的，所述的一种纺织印染废水的处理方法，所述步骤（6）中上样流速为1.5-2.5BV/h，重量比为6:1-8:1，树脂柱径高比为1:8。
有益效果：本发明的纺织印染废水的处理方法，处理废水后其COD、BOD、悬浮固体（SS）含量、色度见下表1，其对COD、BOD、SS的去除效果很好，处理后的废水中COD含量为34mg/L，BOD含量为5mg/L，SS含量为24mg/L，色度为15倍，pH稳定在排放标准的范围内。
具体实施方式
实施例1
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素1wt‰、磷酸二氢钾8wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为7，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌2wt‰和产酸菌4wt‰，充分搅拌，反应8h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝3wt‰和有机活化硅酸2wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂2wt‰，搅拌30min后静置12h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰4wt‰、活性炭粉9wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为5BV/h，上层清液与树脂的重量比为4:1，树脂柱径高比为1:5，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为1BV/h，上层清液与树脂的重量比为5:1，树脂柱径高比为1:10，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
实施例2
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素5wt‰、磷酸二氢钾2wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为9，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌4wt‰和产酸菌2wt‰，充分搅拌，反应4h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝1wt‰和有机活化硅酸4wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1wt‰，搅拌60min后静置8h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰8wt‰、活性炭粉上5wt‰，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为2BV/h，上层清液与树脂的重量比为12:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为3BV/h，上层清液与树脂的重量比为9:1，树脂柱径高比为1:6，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
实施例3
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素2wt‰、磷酸二氢钾6wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为8，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌3.5wt‰和产酸菌2.5wt‰，充分搅拌，反应5h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝1.5wt‰和有机活化硅酸3wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1.2wt‰，搅拌50min后静置10h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰7wt‰、活性炭粉6wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为2.5BV/h，上层清液与树脂的重量比为6:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为2.5BV/h，上层清液与树脂的重量比为8:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
实施例4
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素4wt‰、磷酸二氢钾4wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为9，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌2.5wt‰和产酸菌3.5wt‰，充分搅拌，反应7h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝2.5wt‰和有机活化硅酸2wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1.8wt‰，搅拌50min后静置10h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰5wt‰、活性炭粉8wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为3BV/h，上层清液与树脂的重量比为10:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为1.5BV/h，上层清液与树脂的重量比为6:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
实施例5
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素3wt‰、磷酸二氢钾5wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为8，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌3wt‰和产酸菌3wt‰，充分搅拌，反应6h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝2wt‰和有机活化硅酸2.5wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1.5wt‰，搅拌50min后静置10h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰6wt‰、活性炭粉7wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为2.8BV/h，上层清液与树脂的重量比为8:1，树脂柱径高比为1:7，收集通过处理的流出液；
（6）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为2BV/h，上层清液与树脂的重量比为7:1，树脂柱径高比为1:8，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
对比例1
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素1wt‰、磷酸二氢钾8wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为7，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌2wt‰和产酸菌4wt‰，充分搅拌，反应8h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝3wt‰和有机活化硅酸2wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂2wt‰，搅拌30min后静置12h，去除沉淀物；
（4）将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为5BV/h，上层清液与树脂的重量比为4:1，树脂柱径高比为1:5，收集通过处理的流出液；
（5）将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为1BV/h，上层清液与树脂的重量比为5:1，树脂柱径高比为1:10，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
对比例2
一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素5wt‰、磷酸二氢钾2wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为9，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2）在废水中加入兼性细菌4wt‰和产酸菌2wt‰，充分搅拌，反应4h后过滤，得到滤液；
（3）在滤液中加入聚合氯化铝1wt‰和有机活化硅酸4wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1wt‰，搅拌60min后静置8h，去除沉淀物；
（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰8wt‰、活性炭粉上5wt‰，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素，为处理后的纺织印染废水。
本方法能有效地处理纺织印染废水，废水经本方法处理后其COD、BOD、悬浮固体（SS）含量、色度见下表1，其对COD、BOD、SS的去除效果很好，处理后的废水中COD含量为34mg/L，BOD含量为5mg/L，SS含量为24mg/L，色度为15倍，pH稳定在排放标准的范围内。
表1 通过该纺织印染废水的处理方法后废水的各项性能指标

Claims (6)

1.一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素1-5wt‰、磷酸二氢钾2-8wt‰提高废水的可生化性，在加入酸或碱调节废水的pH为7-9，在搅拌的作用下，使废水得到充分的混合；
（2） 在废水中加入兼性细菌2-4wt‰和产酸菌2-4wt‰，充分搅拌，反应4-8h后过滤，得到滤液；
（3） 在滤液中加入聚合氯化铝1-3wt‰和有机活化硅酸2-4wt‰组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂1-2wt‰，搅拌30-60min后静置8-12h，去除沉淀物；
（4） 将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰4-8wt‰、活性炭粉5-9wt‰上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；
（5） 将处理后液体通过XDA-1大孔吸附树脂，上样流速为2-5BV/h，上层清液与树脂的重量比为4:1-12:1，树脂柱径高比为1:5-1:8，收集通过处理的流出液；
（6） 将流出液再通过活化过的XDA-7均孔脱色树脂，上样流速为1-3BV/h，上层清液与树脂的重量比为5:1-9:1，树脂柱径高比为1:6-1:10，收集通过处理的流出液，为处理后的纺织印染废水。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中pH为8-9。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中反应时间为5-7h。
4.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中搅拌时间为50分钟，静置10h。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中上样流速为2.5-3BV/h，重量比为6:1-10:1，树脂柱径高比为1:7。
6.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（6）中上样流速为1.5-2.5BV/h，重量比为6:1-8:1，树脂柱径高比为1:8。
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