CN104369911A - 大托盒包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大托盒包装机,包括大盘和带动大盘转动的电机,以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置,所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置,所述摆臂上袋装置设置在大盘外周,夹袋装置之前,与夹袋装置相配合;所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边,与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作。本发明提供的大托盒包装机,提高了人工一次向包装机供袋的数量,减少了工人上袋的频率,并解决了以往给袋式包装机包装不连续的问题,满足了自动化包装的需求,生产效率得到了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机,具体涉及一种给袋式包装机。
背景技术
给袋式包装机的上袋形式有很多种,如水平上袋式、左右上袋式、升降上袋式等等,但这些上袋形式都有一个共同的缺点:人工上袋的频率较高,间隔时间较短,这样不仅给包装厂家增加了人工,而且如果上袋不及时会发生包装机空转无上袋,包装不连续等现象,给生产造成很多麻烦。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题,本发明的目的在于,提供一种大托盒包装机,解决上袋频率高和上袋不连续的问题。
所述大托盒包装机,包括大盘和带动大盘转动的电机,以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置,所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置,所述摆臂上袋装置设置在大盘外周,夹袋装置之前,与夹袋装置相配合;所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边,与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作。
所述大托盒上袋装置包括动力电机、传动齿轮、升降丝杠、升降传动块、升降托板、卡件和检测装置,动力电机通过传动齿轮带动升降丝杠转动,所述升降传动块设置在升降丝杠上,随升降丝杠的转动而上下移动,所述升降托板放置在升降传动块上,所述卡件设置在大托盒上袋装置的上端,当升降托板上的袋子处于少量时,动力电机将升降托板推到卡件处并卡住,此时卡件代替升降传动块支撑升降托板,保证了上袋的连续性,所述检测装置有两个,均设置在大托盒上袋装置的侧面,且分别对应升降丝杠的顶端和底端。
所述摆臂上袋装置包括固定立柱、上袋吸盘、平袋夹、平袋夹开夹装置和转动摆杆,上袋吸盘设置在固定立柱上,转动摆杆一端连接固定立柱,另一端连接平袋夹开夹装置,平袋夹设置在平袋夹开夹装置上。
所述开袋装置包括开袋吹气装置和开袋叉装置。
所述大托盒上袋装置还设有调节把手,所述调节把手设置在大托盒上袋装置的侧面,调节大托盒上袋装置的宽度,以便适合不同大小的袋子。
所述大托盒上袋装置还设有两个保护压簧,分别设置在升降丝杠的顶端和底端,在检测装置出现故障时,防止升降传动块持续运动损伤设备。
所述检测装置为接近开关,且均与动力电机连接,控制动力电机的启动和停止。
本发明提供的大托盒包装机,其有益效果在于,提高了人工一次向包装机供袋的数量,减少了工人上袋的频率,并解决了以往给袋式包装机包装不连续的问题,满足了自动化包装的需求,生产效率得到了很大的提高。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图;
图2是图1中1的结构示意图;
图3是图1中2的结构示意图。
图中标注:
1.大拖盒上袋装置;2.摆臂上袋装置;3.开袋吹气装置;4.开袋叉装置;5.落料装置;6.封口装置;7.输出装置;8.夹袋装置;9.接近开关Ⅰ;9-1.接近开关Ⅱ;10.升降托板;11.调节把手;12.升降丝杠;13.传动齿轮;14.动力电机;15.保护压簧;16.卡件;17.升降传动块;18.上袋吸盘;19.平袋夹;20.固定立柱;21.平袋夹开夹装置;22.转动摆杆。
具体实施方式
下面参照附图,结合实施例,对本发明提供的大托盒包装机,进行详细的说明。
实施例
参照图1-图3,本实施例的大托盒包装机,包括大盘和带动大盘转动的电机,以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置8、开袋装置、落料装置5、封口装置6和输出装置7,所述开袋装置包括开袋吹气装置3和开袋叉装置4,所述上袋装置包括大托盒上袋装置1和摆臂上袋装置2,所述摆臂上袋装置2设置在大盘外周,夹袋装置8之前,与夹袋装置8相配合,所述大托盒上袋装置1设置在摆臂上袋装置2旁边,与摆臂上袋装置2相配合完成上袋工作;所述大托盒上袋装置1包括动力电机14、传动齿轮13、升降丝杠12、升降传动块17、升降托板10、卡件16和检测装置,动力电机14通过传动齿轮13带动升降丝杠12转动,所述升降传动块17设置在升降丝杠12上,随升降丝杠12的转动而上下移动,所述升降托板10放置在升降传动块17上,所述卡件16设置在大托盒上袋装置1的上端,当升降托板10上的袋子处于少量时,动力电机14将升降托板10推到卡件16处并卡住,此时卡件16代替升降传动块17支撑升降托板10,保证了上袋的连续性,所述检测装置为两个接近开关,接近开关Ⅰ9、接近开关Ⅱ9-1,均设置在大托盒上袋装置1的侧面,检测装置Ⅰ9对应升降丝杠12的顶端,检测装置Ⅱ9-1对应升降丝杠12的底端,且均与动力电机14连接,所述大托盒上袋装置1还设有调节把手11,所述调节把手11设置在大托盒上袋装置1的侧面,调节大托盒上袋装置1的宽度,以便适合不同大小的袋子,所述大托盒上袋装置1还设有两个保护压簧15,分别设置在升降丝杠12的顶端和底端,在检测装置出现故障时,防止升降传动块17持续运动损伤设备;所述摆臂上袋装置2包括固定立柱20、上袋吸盘18、平袋夹19、平袋夹开夹装置21和转动摆杆22,上袋吸盘18设置在固定立柱20上,转动摆杆22一端连接固定立柱20,另一端连接平袋夹开夹装置21,平袋夹19设置在平袋夹开夹装置21上。
工作过程:将袋子放在升降托板10上,开启动力电机14,通过传动齿轮13带动升降丝杠12转动,推动放置在升降传动块17上的升降托板10向上运动,带动袋子到达上袋位置,上袋吸盘18从升降托板10上吸取袋子,此时转动摆杆22将平袋夹19转至上袋吸盘18处,平袋夹开夹装置21控制平袋夹19张开和闭合夹住上袋吸盘18送来的袋子,转动摆杆22转动,将袋子移至大盘上夹袋装置8上,完成一次上袋动作,大盘继续转动,开袋吹气装置3将袋子口吹大,开袋叉装置4将袋子口撑开到落料位置5处进行落料,落料结束后大盘继续转动到封口装置6处进行封口操作,然后由输出装置7进行输出,完成整个包装过程。当升降托板10上的袋子低于检测位置时,接近开关Ⅰ9控制动力电机14启动,将升降托板10向上推动,当升降托板10上的袋子处于少量时,接近开关Ⅰ9控制动力电机14启动,将升降托板10推到卡件16处并卡住,此时,升降托板10上的袋子仍可满足包装机进行正常的包装,而动力电机14开始反转,升降传动块17在动力电机14的反转作用下向下运动,接近开关Ⅱ9-1检测到升降传动块17处于最低端时控制动力电机14停止,此时操作人员可在升降传动块17上放上另一块升降托板10,并在上面放上袋子,放好后,开启动力电机14,推动升降托板10向上运动,带动袋子到达上袋位置,拔出卡件16上的升降托板10,完成一次循环。
Claims (7)
1.一种大托盒包装机,包括大盘和带动大盘转动的电机,以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置,其特征在于:所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置,所述摆臂上袋装置设置在大盘外周,夹袋装置之前,与夹袋装置相配合;所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边,与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作。
2.根据权利要求1所述的大托盒包装机,其特征在于:所述大托盒上袋装置包括动力电机、传动齿轮、升降丝杠、升降传动块、升降托板、卡件和检测装置,动力电机通过传动齿轮带动升降丝杠转动,所述升降传动块设置在升降丝杠上,随升降丝杠的转动而上下移动,所述升降托板放置在升降传动块上,所述卡件设置在大托盒上袋装置的上端,所述检测装置有两个,均设置在大托盒上袋装置的侧面,且分别对应升降丝杠的顶端和底端。
3.根据权利要求1所述的大托盒包装机,其特征在于:所述摆臂上袋装置包括固定立柱、上袋吸盘、平袋夹、平袋夹开夹装置和转动摆杆,上袋吸盘设置在固定立柱上,转动摆杆一端连接固定立柱,另一端连接平袋夹开夹装置,平袋夹设置在平袋夹开夹装置上。
4.根据权利要求1所述的大托盒包装机,其特征在于:所述开袋装置包括开袋吹气装置和开袋叉装置。
5.根据权利要求2所述的大托盒包装机,其特征在于:所述大托盒上袋装置还设有调节把手,所述调节把手设置在大托盒上袋装置的侧面,调节大托盒上袋装置的宽度。
6.根据权利要求2所述的大托盒包装机,其特征在于:所述大托盒上袋装置还设有两个保护压簧,分别设置在升降丝杠的顶端和底端。
7.根据权利要求2所述的大托盒包装机,其特征在于:所述检测装置为接近开关,且均与动力电机连接。
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