CN104369566A - 新型不含酒精uv快干胶版润版液 - Google Patents

Abstract

本发明新型不含酒精UV快干胶版润版液胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制；正所谓掌握了水就等于掌握了胶印；足以证明水（润版液）对胶印的重要性；润版液的pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大；润版液pH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行；所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试；本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。

Description

新型不含酒精UV快干胶版润版液

（一）产品领域

新型不含酒精UV快干胶版润版液属于工业化学领域。

非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液,是用非离子表面活性剂取代酒精的低表面张力润版液。由于其表面张力低、润湿性能好,能减少润版液的用量,成为高速多色胶印机中理想的润版液。

 

（二）简介

新型不含酒精UV快干胶版润版液专为胶印酒精机研制，是水基化学向华理论在印刷方面的科学应用，可完全不添加酒精或异丙醇，2L本产品可代替10－20L酒精和3L其它传统润版液；更加改善印刷安全环境(利于储存与使用)，更适合推行ISO14001及ISO18001。CS-T18润版性能比传统酒精润版液更稳定、更优异；CS-T18系列润版液通过CCEL、SGS等专业认证，使用时请参阅产品使用手册。

新型不含酒精UV快干胶版润版液平衡主要包括新型不含酒精UV快干胶版润版液与油墨在印刷状态下（运动的状态）的平衡，与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。  

  1 新型不含酒精UV快干胶版润版液 

  润版液是在水中加入某些化学组分配制而成的用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。  

  使用新型不含酒精UV快干胶版润版液的目的 

   平版印刷使用润版液的目的有三个：①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。②利用润版液中的电解质与因 磨损而裸露出来的版基发生化学反应，以形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。③调整油墨的温度。一般油墨的粘度会随着温度的微小变化而发生急聚的变 化。实验表明，温度若从25℃上升到35℃。油量的粘度便从50Pa·s下降到25Pa·s，油墨的流动性增加了一倍。这必然造成油墨的严重铺展。    

新型不含酒精UV快干胶版润版液是近几年发展起来的新型润版液，一般是把非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中配制而成的。非离子表面活性剂常使用聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面张力低、润湿性能良好、化学性能稳定等特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。 

  2 新型不含酒精UV快干胶版润版液与油墨的平衡  

胶印是利用油水互不相溶这一规律进行油墨转移的。理论上认为，只有当印版空白部分表面的水膜和印版图文部分表面的墨膜存在着严格的分界线时，水墨才互不 浸润，即达到了水墨平衡。然而印版和着水辊、着墨辊都是在高度运转相互滚压的过程中传递水和油墨的，上述理想的静态平衡在动态的印刷过程中是难以实现的。   1)水墨平衡概念  

   3种不同油墨的混水量曲线，纵坐标是将润湿液和油墨混合后测得的100g油墨中的混水量，横坐标是水、墨混合的时间。曲线A表示最易混入水的油墨，由于 油墨中含水量过高，造成油墨的丝头过短，油墨从印刷机的墨斗中很难输出，故不适合于平版印刷；曲线C表示最不易混入水的油墨，油墨对水几乎是排斥的，印刷 中被挤入油墨中的润版液很快地又从油墨中离析出来，附在油墨的表面而形成一层水膜，这就妨碍了油墨向橡皮布的转移，经验表明，这种油墨的传递性能极差，而 且可能使印刷品发花，也不能用于平版印刷；只有曲线B的油墨能使印刷顺利进行，实验证明，当曲线B的油墨的含水量达到26%(即100g油墨中含26g水 时)，印刷质量最好。   2)平版印刷中润版液影响油墨乳化的因素  

  ①润湿剂 

新型不含酒精UV快干胶版润版液中 含有一定份量的润湿剂，润湿剂也是一种表面活性剂，它除了能够降低润版液表面张力以外，还起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯树胶是一种亲水性能优良的胶体， 虽然主要用于涂擦印版表面来保护印版，但是在润版液中也常常加入少量的阿拉伯树胶，其目的是用来提高润版液的润湿程度，但其在提高润版润湿程度的同时，也 增加了油墨的乳化。  

  ②新型不含酒精UV快干胶版润版液的酸性 

新型不含酒精UV快干胶版润版液应该有一定的弱酸性，这是工艺技术所决定的。印刷当中由于 物理、化学的作用，在新型不含酒精UV快干胶版润版液、墨辊、印版、橡皮布之间有沉积钙盐存在，过多钙盐存在会造成油墨传递困难，乳化失衡。钙盐主要来自纸张表面的涂料、水的硬度 和部份油墨(如红墨)的颜料。酸性过强的润版液会加速油墨颜料的溶解和纸张涂料的溶解。  

  ③新型不含酒精UV快干胶版润版液用量 

过量的新型不含酒精UV快干胶版润版液会加速油墨由“油包水”的乳化状态，转变为“水包油”的乳化状态。出现这种情况时，油墨应有的乳化和油墨与润版液的平衡都会受到影响，失去应有的平衡。

     6、印刷速度与新型不含酒精UV快干胶版润版液浓度 

由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。 

     7、若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时，也应考虑适当增加润版液的浓度。以达到较好的防脏效果。以上情况表明，润版液的浓度应根据各种具体情况必须全面综合考虑。      

新型不含酒精UV快干胶版润版液的浓度的测定： 

新型不含酒精UV快干胶版润版液的浓度可用测电导率的方法来测定，通过实验证明，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一定线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。我们在配制润版药水时应使用软水，保证它的pH值在4.5～5.5之间的同时，导电率应在 1200～600us/cm之间等比例变化。  

改善润版水质 提高印刷质量 。

 

（三）定义及应用

润版液的控制 

1、PH值的控制（弱酸性：4.8～5.4） 

自来水 地下水 

pH值的实际控制 ：

墨层厚度↑，润湿液的原液量略↑ ，pH略↓ 

油墨中干燥剂↑，润湿液的原液量略↑ ，pH略↓ 

质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的原液量略↑ ，pH略↓ 高级涂料纸，润湿液的原液量略↓ ，pH略↑ 实地版印刷， pH略↓；网点版印刷， pH略↑ 

环境温度↑，油墨粘度↓，游离脂肪酸↑， pH略↓   

PH值过低 

1)不能生成良好的无机盐层，损坏砂目，腐蚀印版 

2)延缓油墨干燥时间，加剧印品背面蹭脏，影响叠印效果  

PH值过高 

1)不能顺利生成无机盐，或生成的无机盐层太薄，导致起赃 

2) 破坏图文，加剧乳化(图文重氮化合物溶解，残缺不全)

3)润湿液中[OH-]降低油墨与水界面张力，油墨乳化严重  

影响PH值控制的因素 ：

1、纸张：涂料纸碱性          非涂料纸酸性  

2、油墨：墨层厚度增加；粘度上升时；     油性较强的油墨；润版液PH值要减小 

3、环境温度上升，易导致乳化，应提高酸性  

润湿液的电导率  

电导率是物体传导电流的能力。 

润版液的用量控制 

1、润版液的消耗途径：

 1）与油墨乳化

 2）被纸面吸收

 3）向空间蒸发

 4）被积挤压滴下影响用量控制的因素 

特性：

1、本产品为免酒精润版液，在无酒精的状态下能很好地破坏水的表面张力，保持PH值稳定，润版更稳定，耐印力更高。

2、抑制水中藻类的产生，长期使用减少纸粉对胶的附着会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低。

3、印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升。

4、印后纸张干的更快，交货速度可提高。车间更安全、更环保。

使用方法：

1、在清洁印刷机水箱后，按要求加入4%。水箱水PH值控制在5.5—6.5。在随着印刷品的不同和环境的不同要按实际情况调整润版液的比例控制PH值。

2、在墨层厚度上升时，要增加润版液比例，PH值下降。在油墨里面添加干燥剂时，要增加润版液的比例，PH值下降。在印刷非涂料纸时掉毛严重时，要增加润版液的比例，PH值下降。印刷实地墨位时要增加润版液的比例，PH值下降，印刷网点时要减少润版液的比例，PH值上升。在印刷环境温度上升是要增加润版液的比例，PH下降。

注意事项：

1、按要求添加润版液，控制PH值。PH值过低不能生成良好的无机盐层，损坏印版砂目腐蚀印版，容易掉网，降低印版的耐印率。延长油墨的干燥时间，容易过低粘花。

PH值过高，不能顺利生成无机盐，或生成无机盐层太薄，导致起破坏图文容易掉网或不上墨。降低油墨与水界面张力，油墨乳化严重。

胶印是一种需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。  

    印刷的过程就是水墨平衡的过程，而印刷时有75%的故障是化学因素引起的，其中，水在生产过程中最容易出现问题，因此，正确地控制与使用润版液是印刷质量控制的重要环节之一。  

    一、润湿现象  

    润湿是指液体与固体接触时发生的一种界面现象，凡是液体与固体两相接触后，体系的自由能降低时称为润湿，反之称为不润湿。      当液体与固体互相接触时，附着层中的液体分子，一方面受到液体内部的作用力——内聚力，另一方面又受到固体分子的作用力——附着力，因此，液体是否能够润湿固体，则根据内聚力和附着力的大小来决定的。  

    液体与固体的界面张力是无法直接准确测定的一个物理量，因此，判断润湿现象，通常以接触角θ作为衡量润湿的程度。      

接触角与润湿的关系  

 ①当接触角θ为0°时，充分润湿现象。     

 ②当接触角θ＜90°时，称为能够润湿。      

③当接触角θ＞90°时，称之为不润湿。  

液体对固体的接触角小，液体水珠能铺展开来，表面张力低，润湿性能好。

二、改善润湿性能的两条途径      

1、增大PS版对润版液的吸附能力  

 选择亲水性能好，耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础，从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，采用先进的加工工艺，在印版表面上形成致密的砂目，从而增大PS版的表面积，形成印版空白部分的基础，并依此来扩大吸附能力，利用砂目的毛细孔来储存水分，为抗拒油墨的扩张创造条件。  

选择砂目处理较好的印版，印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作。      

2、降低润版液的表面张力  

提高润版液对PS版的润湿性能，就要降低接触角，降低接触角就要加入表面活性物质、界面活性物质、亲水胶体等，从而降低溶液的表面张力，达到充分润湿的性能。  

选择润湿性能好的润版液添加剂，不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响，能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽，从而有效降低印刷故障率。      

三、润版液添加剂的配方原则及要求  

PS版的润湿液的配方必须要遵循润湿性能好，对油墨乳化不能太大，溶液的PH值合适。特别是要解决润湿性能与乳化值的关系。  

1、能够充分润湿版面，就需降低表面张力，要在水斗溶液中加入乳化剂、润湿剂、界面活性剂。 

2、具有清洗能力，能把脏点洗掉。加入酸性物质，清洁印版。      

3、能稳定润湿液的PH值，加入缓冲液。降低油墨乳化。  

4、具有较好的不感脂能力，即不亲油性能，如加入阿拉伯树胶。避免图文部分不上墨。      

5、能适合不同气候的变化，加入吸湿剂。防止印版上脏。      

6、可抑制细菌及霉菌的滋生，防止润湿液腐化。     

 四、导电率与PH值在印刷中的应用  

正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度。很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为4.5～5.4），而忽略了润版液的浓度。  

目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液，其浓度发生很大变化时，酸碱度变化却不明显，但是，润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此，只控制pH值将导致印刷故障的产生。  

通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电率也越大。这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度。      

  六、确定润版液导电率  

对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的导电率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。 若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其导电率也不相同，导电率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，因此，需要先使水软化，再进行润版液配制。      基于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.8～5.3之间，通过实验的方法，测出不同浓度下的导电率，绘出导电率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个导电率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的导电率值都不一样，因此，可按照上述的方法测试，以达到最佳润湿效果。  

        八、印刷机润版液自动添加系统的PH值管理要求  

    润版液可分为“缓冲型”（如B液）和“非缓冲型”（如A液）两种，其中“缓冲型”润版液浓度发生变化时，PH值为非线性变化。  

    目前，绝大部分的印刷机是通过控制润版液的PH值来控制润版液原液的添加量，需要润版液的浓度与PH值呈线性变化，即：润版液浓度发生微小变化，PH值应跟着改变，而“缓冲型”润版液浓度发生微小变化时，PH值可能无任何变化，导致润版液的浓度无法控制，因此“缓冲型”润版液不适合机器自动添加。  

“非缓冲型”润版液由于浓度发生细小变化，PH值变化较大，导致印刷难以控制。因此，市面上销售的基本上为“缓冲型”润版液。      为减少印刷故障的发生，对“缓冲型”润版液需手工配置后加入水箱，并配备好相应的量杯，以控制准确的添加量。      

十三、水质硬度过高带来的后果  

    Ca2+、Mg2+离子含量越高，水的硬度越高，在润版液中，Ca2+、Mg2+离子的浓度过高会导致油墨乳化，且在高速印刷过程中，由于温度原因会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。 

钙质附着在水辊上，易阻止上水，出现糊版故障，附着在墨辊上，将导致墨辊晶化，影响油墨的传输，导致墨辊脱墨。  

    十四、酒精及润版液使用不正确带来的后果  

    润版液添加剂性能不好或添加量过大将导致油墨过度乳化，产生墨辊脱墨、油墨回传水箱、油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障。  

酒精的质量不好或用量过大,可能溶解油墨，导致油墨极度乳化，并产生上述故障。  

如果润版液添加剂与使用的油墨不匹配，也将导致上述故障的发生。      十五、胶印水量消耗与上水量的控制      胶印润版液消耗主要为以下几个方面：  

    1．油墨的乳化消耗水量。油墨轻微乳化有助于迅速的水墨平衡，同时墨量越大需要越大的上水量进行抗衡。  

    2．纸面吸收消耗水量。由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量、伸缩率等各项指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同。一般来说非涂布纸吸水量大于涂布纸。  

3．向空间蒸发消耗水量。      

4．挤压抛出水量。      

胶印决定用水量的条件  

1．版面图文部分的面积及分布情况。印版版面上图文部分面积大，用水量大。      

2．印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小；  

    3．纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能就强；铜版纸、卡片纸等结构密实，表面光滑，吸水性就小。  

    4．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。  

    5．胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多，环境温度高、湿度低，空气流通舒畅的，消耗的水量大。  

6．印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。      

7．胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。      

8．橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。  

基于以上原因，印刷时应根据不同的印件使用不同的上水量，当更换印版时，应先降低水量至印版糊版，并在套准较色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而控制印刷质量。

适用范围： 

    新型不含酒精UV快干胶版润版液适用于多种酒精润版印刷机和各种不同类型平版印刷机的润版系统，可适用于常规PS版或CTP版 

产品特点： 

1、润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色印刷。 

2、形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 

3、同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 

4、润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 

5、含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 

6、含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 

7、能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。 

8、100% VOC FREE，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量。 

9、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。

 

（四）配方及组成

配比方法：

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为0.5% ，每升T10可相当15升酒精和5L其他润版液；

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为2.0% ，每升T70可相当20升酒精和10L其他润版液；

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为3.0% ，每升T88可相当30升酒精和30L其他润版液。 

     普通润湿液中不含表面活性物质，不会使水的表面张力下降，反而会使水的表面张力有所上升，所以使用中，用量较大 

润版液与润版添加剂。

也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变  润版液

印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。

在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面张力，有利于水在PS 版上铺展润湿；2)是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3)是酒精易挥发，能降低PS 版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇( Isopropanol，简称IPA)为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。酒精量一般控制在12%～20%之间，过低会使印版上脏，酒精的温度一般控制在4～12℃之间。在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不  润版液

容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。

印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。

形成水膜

形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。

补充亲水层

印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生摩擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果  润版液

没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。

降低表面温度

在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。

 

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印。足以证明水（润版液）对胶印的重要性。润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。

Claims (6)

1.PS版的润湿液的配方必须要遵循润湿性能好，对油墨乳化不能太大，溶液的PH值合适；特别是要解决润湿性能与乳化值的关系；  

（1）、能够充分润湿版面，就需降低表面张力，要在水斗溶液中加入乳化剂、润湿剂、界面活性剂； 

（2）、具有清洗能力，能把脏点洗掉；加入酸性物质，清洁印版；      

（3）、能稳定润湿液的PH值，加入缓冲液；降低油墨乳化；  

（4）、具有较好的不感脂能力，即不亲油性能，如加入阿拉伯树胶；避免图文部分不上墨；      

（5）、能适合不同气候的变化，加入吸湿剂；防止印版上脏；      

（6）、可抑制细菌及霉菌的滋生，防止润湿液腐化；     

导电率与PH值在印刷中的应用  

正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度；很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为4.5～5.4），而忽略了润版液的浓度；  

目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液，其浓度发生很大变化时，酸碱度变化却不明显，但是，润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降；因此，只控制pH值将导致印刷故障的产生；  

通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电率也越大；这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度；      

确定润版液导电率  

对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的导电率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关； 若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其导电率也不相同，导电率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，因此，需要先使水软化，再进行润版液配制；      基于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.8～5.3之间，通过实验的方法，测出不同浓度下的导电率，绘出导电率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个导电率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值；不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的导电率值都不一样，因此，可按照上述的方法测试，以达到最佳润湿效果。

2.印刷机润版液自动添加系统的PH值管理要求  

    润版液可分为“缓冲型”（如B液）和“非缓冲型”（如A液）两种，其中“缓冲型”润版液浓度发生变化时，PH值为非线性变化；  

    目前，绝大部分的印刷机是通过控制润版液的PH值来控制润版液原液的添加量，需要润版液的浓度与PH值呈线性变化，即：润版液浓度发生微小变化，PH值应跟着改变，而“缓冲型”润版液浓度发生微小变化时，PH值可能无任何变化，导致润版液的浓度无法控制，因此“缓冲型”润版液不适合机器自动添加；  

“非缓冲型”润版液由于浓度发生细小变化，PH值变化较大，导致印刷难以控制；因此，市面上销售的基本上为“缓冲型”润版液。

3.      为减少印刷故障的发生，对“缓冲型”润版液需手工配置后加入水箱，并配备好相应的量杯，以控制准确的添加量；      

水质硬度过高带来的后果  

    Ca2+、Mg2+离子含量越高，水的硬度越高，在润版液中，Ca2+、Mg2+离子的浓度过高会导致油墨乳化，且在高速印刷过程中，由于温度原因会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3； 

钙质附着在水辊上，易阻止上水，出现糊版故障，附着在墨辊上，将导致墨辊晶化，影响油墨的传输，导致墨辊脱墨。

4.酒精及润版液使用不正确带来的后果  

    润版液添加剂性能不好或添加量过大将导致油墨过度乳化，产生墨辊脱墨、油墨回传水箱、油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障；  

酒精的质量不好或用量过大,可能溶解油墨，导致油墨极度乳化，并产生上述故障；  

如果润版液添加剂与使用的油墨不匹配，也将导致上述故障的发生；      十五、胶印水量消耗与上水量的控制      胶印润版液消耗主要为以下几个方面：  

    （1）．油墨的乳化消耗水量；油墨轻微乳化有助于迅速的水墨平衡，同时墨量越大需要越大的上水量进行抗衡；  

    （2）．纸面吸收消耗水量；由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量、伸缩率等各项指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同；一般来说非涂布纸吸水量大于涂布纸；  

（3）．向空间蒸发消耗水量；      

（4）．挤压抛出水量；      

胶印决定用水量的条件  

（1）．版面图文部分的面积及分布情况；印版版面上图文部分面积大，用水量大；      

（2）．印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小；  

   （3）．纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能就强；铜版纸、卡片纸等结构密实，表面光滑，吸水性就小；  

    （4）．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少；  

    （5）．胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多，环境温度高、湿度低，空气流通舒畅的，消耗的水量大；  

（6）．印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小；      

（7）．胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高；      

（8）．橡皮布硬度越高，润版液消耗越大；  

基于以上原因，印刷时应根据不同的印件使用不同的上水量，当更换印版时，应先降低水量至印版糊版，并在套准较色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而控制印刷质量。

5.适用范围： 

    新型不含酒精UV快干胶版润版液适用于多种酒精润版印刷机和各种不同类型平版印刷机的润版系统，可适用于常规PS版或CTP版 

产品特点： 

（1）、润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色印刷； 

（2）、形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度； 

（3）、同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘； 

（4）、润版液中含有保水素，在停机时保护印版； 

（5）、含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌； 

（6）、含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象； 

（7）、能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求； 

（8）、100% VOC FREE，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量； 

（9）、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。

6.配方及组成

配比方法：

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为0.5% ，每升T10可相当15升酒精和5L其他润版液；

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为2.0% ，每升T70可相当20升酒精和10L其他润版液；

新型不含酒精UV快干胶版润版液稀释度为3.0% ，每升T88可相当30升酒精和30L其他润版液； 

     普通润湿液中不含表面活性物质，不会使水的表面张力下降，反而会使水的表面张力有所上升，所以使用中，用量较大 

润版液与润版添加剂

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制；正所谓掌握了水就等于掌握了胶印；足以证明水（润版液）对胶印的重要性；润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大；润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行；所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试；本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。