CN104369360B - 塑料管端面曲边机 - Google Patents
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Abstract
塑料管端面曲边机，涉及一种用于塑料管材的加工设备。提供一种结构简单、便携、使用方便，可在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，在管材端面加工出法兰、翻边或法兰与翻边一体成型的塑料管端面曲边机。设有机座、夹具、加热罩、电热管、挤压成型盘和推拉缸；所述夹具安装于机座上，加热罩设于夹具后方，加热罩设有中空腔和散热孔，电热管设有壳体和壳体内部的电热元件，电热管与加热罩连接且与加热罩相通，挤压成型盘设于夹具后方，挤压成型盘设有衬头和围绕衬头的用于曲边成型的环形凹槽，加热罩径向罩在挤压成型盘外部，推拉缸安装于机座上，推拉缸活塞与挤压成型盘后端连接，挤压成型盘通过滑轨装置与加热罩滑动配合。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于塑料管材的加工设备，尤其是涉及一种塑料管端面曲边机。
背景技术
塑料管用途十分广泛，如作为给排水管道。现有的塑料管生产出来的产品都是直管，塑料管无法在线生产带有端面曲边(翻边)产品。由于施工时需要将各段塑料管进行连接，目前连接方式一般有如下两种：
第一、目前PE管材之间的连接需采用热熔对接焊接连接，对接只能在管端口直接加热焊接，焊接口厚度实际仅仅是几毫米厚，对施工工艺焊接要求较高。缺点是在焊接时，操作压力和温度需十分强调，操作用力过大或温度偏高会导致管材熔融过多，管内壁易产生不均匀焊瘤、错缝，造成缩径，势必造成流量通径变小，同时易产生堆料缺陷区，经过日积月累势必在热熔焊接点形成死角造成管道堵塞。不足之处：1.焊接质量不易检查，易受气候、环境、人为等因素影响；2.设备投资高并且体积重量较大；3.只适应于大于110mm以上的管径对接连接，小口径无法实施对接；4.加工长度受工具的限制；5.热熔对接连接属熔接法连接(也属刚性连接)，而且一旦面临地震作用时，连接端产生断裂情况非常严重，错位容易断裂。特别是安装后无法拆卸，因管接头对接焊接时，已将管端口与管端口熔化对接，若需维修，须将管与连接的管材同时切割，拆掉管路的一部分，切割后的管材将无法重复使用，增大维修难度，大幅增高后续维护成本费用，造成一次性使用，知错难改局面。
第二、目前建筑工程上PE管材与钢制阀门的连接，须采用平面PE法兰连接件才能完成管道连接，通常需将塑料法兰盘套入PE法兰连接件内，然后再将塑料法兰连接件端口与管材端口对接加热热熔焊接，对接的焊接口厚度实际也仅仅是几毫米厚，对施工工艺焊接要求更高。不足：1.焊接质量不易检查，易受气候、环境、人为等因素影响；2.设备投资高并且体积重量较大；3.只适应于大于110mm以上的管径对接连接，小口径无法实施对接；4.加工长度受工具的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、便携、使用方便，可在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，在管材端面加工出法兰、翻边或法兰与翻边一体成型的塑料管端面曲边机。
本发明设有机座、夹具、加热罩、电热管、挤压成型盘和推拉缸；
所述夹具安装于机座上，加热罩设于夹具后方，加热罩设有中空腔和散热孔，电热管设有壳体和壳体内部的电热元件，电热管与加热罩连接且与加热罩相通，挤压成型盘设于夹具后方，挤压成型盘设有衬头和围绕衬头的用于曲边成型的环形凹槽，加热罩径向罩在挤压成型盘外部，推拉缸安装于机座上，推拉缸活塞与挤压成型盘后端连接，挤压成型盘通过滑轨装置与加热罩滑动配合。
所述夹具最好为翻转开合式环形夹具，所述加热罩最好为圆环形加热罩。
所述电热管的数量一般可为2～12根，各电热管按同一圆周间隔轴向分布，各电热管前端均与加热罩连接且与加热罩相通，各电热管后端均与1个固定于机座上的环形支架连接。电热管的电热元件可为电阻式或陶瓷片式等不同形式的电热元件。
所述滑轨装置包括连接板、2根滑杆及2个导孔；连接板与所述挤压成型盘后端固连，2根滑杆对称设于连接板两侧，2个导孔对称设于所述加热罩两侧，2根滑杆与2个导孔一一对应形成滑动配合。
所述推拉缸可采用气缸或液压缸。气缸可为气动气缸或电动气缸，液压缸可为气动液压缸或电动液压缸。
所述机座上最好设有冷却装置，冷却装置最好为水冷装置，水冷装置最好设有蓄水箱、水泵和冷却管，蓄水箱安装于机座上，蓄水箱设有进水口、出水口和回流口，冷却管设于加热罩内腔，水泵一端接水箱出口，水泵另一端接冷却管进口，冷却管出口接蓄水箱回流口。蓄水箱的进水口可外接水源(如自来水)。通过冷却管冷却，加热罩可快速降温，并对成型后的塑料管曲边降温，提高加工效率。
与现有技术比较，本发明具有如下突出优点：
本发明使用时，先将待曲边的塑料管端部套住挤压成型盘的衬头，并伸入至挤压成型盘的环形凹槽内，然后将夹具夹紧塑料管，然后开启加热，塑料管端部受热，加热好后，开启推拉缸，推拉缸推动挤压成型盘前移挤压塑料管端部，从而使塑料管端部翻边成型，然后冷却，打开夹具，即可取出塑料管。
由此可见，本发明结构十分简单，使用十分方便，轻巧便携，可适用于现场加工。翻边管口周向均匀，保证管材端口不变形，管端口不必用专用整形工具再次进行整圆处理；通过使用不同的管材夹箍，可满足不同材料，不同管径的管材翻边；设备小巧，能够在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，实现快速大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图之一(前侧方向立体视图)。
图2为本发明实施例结构示意图之二(后侧方向立体视图)。
具体实施方式
参见图1和2，本实施例设有机座1、夹具2、加热罩3、电热管4(4根)、挤压成型盘5、推拉缸6和冷却装置。
夹具2安装于机座1上，加热罩3设于夹具2后方，加热罩3设有中空腔和散热孔31，电热管4设有壳体和壳体内部的电热元件，电热管4与加热罩3连接，电热管4内腔与加热罩中空腔相通，挤压成型盘5设于夹具2后方，挤压成型盘5设有衬头51和围绕衬头的用于曲边成型的环形凹槽52，加热罩3径向罩在挤压成型盘5外部，推拉缸6通过支撑螺杆61安装于机座1上，推拉缸6的活塞与挤压成型盘5后端连接，挤压成型盘5通过滑轨装置与加热罩3滑动配合。
所述夹具2为翻转开合式圆环形夹具。夹具2下半部固定在机座1上，上半部可卡合翻转。所述加热罩3为圆环形加热罩。各电热管4按同一圆周间隔轴向设置，各电热管4前端均与加热罩3连接且与加热罩3中空腔相通，各电热管4后端均与环形支架7连接，所述环形支架7固定于机座1上，环形支架7通过连接杆71与加热罩连接。电热管4的电热元件为电阻式电热元件。所述滑轨装置包括连接板81、2根滑杆82及2个导孔；连接板81与所述挤压成型盘5后端固连，2根滑杆82对称设于连接板81两侧，2个导孔对称设于所述加热罩3两侧凸起32中，2根滑杆82与2个导孔一一对应形成滑动配合，2根滑杆82均穿过导孔并与设于夹具2两侧凸起21中的沉孔形成滑动配合。所述推拉缸6采用气动气缸。
所述机座1上设有冷却装置(未画出)，冷却装置为水冷装置，水冷装置最好设有蓄水箱、水泵和冷却管，蓄水箱安装于机座1上，蓄水箱设有进水口、出水口和回流口，冷却管设于加热罩3内腔，水泵一端接水箱出口，水泵另一端接冷却管进口，冷却管出口接蓄水箱回流口。蓄水箱的进水口可外接水源(如自来水)。通过冷却管冷却，加热罩3可快速降温，并对成型后的塑料管并对成型后的塑料管曲边降温，提高加工效率。
根据需要可更换不同规格的挤压成型盘，还可在夹具2内更换不同规格的卡块，从而可适应不同规格的塑料管和曲边的加工。
Claims (7)
1.塑料管端面曲边机，其特征在于，设有机座、夹具、加热罩、电热管、挤压成型盘和推拉缸；
夹具安装于机座上，加热罩设于夹具后方，加热罩设有中空腔和散热孔，电热管设有壳体和壳体内部的电热元件，电热管与加热罩连接且与加热罩相通，挤压成型盘设于夹具后方，挤压成型盘设有衬头和围绕衬头的用于曲边成型的环形凹槽，加热罩径向罩在挤压成型盘外部，推拉缸安装于机座上，推拉缸活塞与挤压成型盘后端连接，挤压成型盘通过滑轨装置与加热罩滑动配合。
2.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述夹具为翻转开合式环形夹具，所述加热罩为圆环形加热罩。
3.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述电热管的数量为2～12根，各电热管按同一圆周间隔轴向分布，各电热管前端均与加热罩连接且与加热罩相通，各电热管后端均与1个固定于机座上的环形支架连接。
4.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述电热管的电热元件为电阻式或陶瓷片式电热元件。
5.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述滑轨装置包括连接板、2根滑杆及2个导孔；连接板与挤压成型盘后端固连，2根滑杆对称设于连接板两侧，2个导孔对称设于所述加热罩两侧，2根滑杆与2个导孔一一对应形成滑动配合。
6.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述推拉缸采用气缸或液压缸。
7.如权利要求1所述塑料管端面曲边机，其特征在于，所述机座上设有冷却装置，冷却装置为水冷装置，水冷装置设有蓄水箱、水泵和冷却管，蓄水箱安装于机座上，蓄水箱设有进水口、出水口和回流口，冷却管设于加热罩内腔，水泵一端接水箱出水口，水泵另一端接冷却管进口，冷却管出口接蓄水箱回流口，蓄水箱的进水口外接水源。
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