CN104369293A - 一种模具电磁感应加热装置及加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具电磁感应加热装置，包括底座、电磁感应加热器与载具，电磁感应加热器固定设置于所述载具上，加热装置还包括驱动载具前后、左右移动的水平驱动机构，驱动载具上下移动的垂直驱动机构，以及控制机构；通过采用水平驱动机构与垂直驱动机构同时作用，实现载具与电磁感应加热器的前后、左右与上下移动，在模具加热的过程中，实现模具各个区域的受热均匀，提高加热效率，减少加热时间，避免出现由于加热不均所造成的产品缺陷，减少浪费，提高产出产品的质量，降低生产成本。

Description

一种模具电磁感应加热装置及加热方法

技术领域

本发明属于模具生产制造技术领域，具体涉及一种模具电磁感应加热装置及加热方法。

 

背景技术

电磁感应加热模具技术是指通过电磁感应技术使电感线圈产生电流，并依靠模仁表面的过电流在短时间内产生高温以达到快速高温加热模具的作用。它采用模具外置感应加热的设计方案解决了目前模具加热后无法及时冷却的问题，同时大大提高了加热效率和安全性，减少了资源的浪费。因此在行业内广泛的使用。

目前塑料行业多采用固定式模具电磁感应加热技术，但在实际运用中仅能对部分区域进行不间断加热，存在着加热不均等诸多不良因素。

正常生产时主要是将加热器固定在载具上，使用PLC控制使得载具在规定时间内执行先上升再前进，待到达指定位置后对模仁进行加热，加热结束后执行后退、下降动作以复位。在此固定式模具电磁加热中存在着模具加热不均，加热区域四周温度高而中间温度低且加热时间较长的不良现象，产出产品不良率高，浪费资源，生产成本较高，加热时间较长。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种模具电磁感应加热设备及加热技术，保证模具加热的均匀性，提高加热效率，减少加热时间，避免出现产品的浪费等问题，提高产出产品的质量，降低生产成本。

 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种模具电磁感应加热装置及加热方法，以达到保证模具加热的均匀性，提高加热效率，减少加热时间，避免出现产品的浪费等问题，提高产出产品的质量，降低生产成本的目的。

根据本发明的目的提出的一种模具电磁感应加热装置，包括底座、电磁感应加热器与载具，所述电磁感应加热器固定设置于所述载具上，所述加热装置还包括驱动所述载具前后、左右移动的水平驱动机构，驱动所述载具上下移动的垂直驱动机构，以及控制机构；

所述水平驱动机构包括驱动元件与水平移动架，所述垂直驱动机构包括驱动元件与垂直移动架，所述垂直移动架滑动设置于所述水平移动架上。

优选的，所述驱动元件为PLC伺服电机，分别为控制所述水平移动架的第一PLC伺服电机与控制所述垂直移动架的第二PLC伺服电机。

优选的，所述水平移动架滑动设置于所述底座上，所述底座上设置有限制所述水平移动架滑动行程的限位机构。

优选的，所述限位机构为限位开关或检测器，所述限位机构与所述控制机构电连接。

优选的，所述水平移动架上还设置有用于检测载具位移的检测机构，所述检测机构与所述控制机构电连接。

优选的，所述检测机构为光电传感器或位移传感器。

一种模具电磁感应加热方法，采用所述的模具电磁感应加热装置，具体步骤如下：

（一）、启动加热装置，第二PLC伺服电机驱动垂直移动架移动，垂直移动架带动载具与电磁感应加热器向上移动至待加热模具所在高度停止；

（二）、第一PLC伺服电机驱动水平移动架移动，水平移动架带动垂直移动架及其上的载具与电磁感应加热器向前移动至待加热模具所在位置处；

（三）、电磁感应加热器对模具表面进行加热处理，在加热的同时，第一PLC伺服电机控制电磁感应加热器左右移动加热，第二PLC伺服电机控制电磁感应加热器上下移动加热；

（四）、加热完成后，第一PLC伺服电机驱动水平移动架后退，之后第二PLC伺服电机驱动垂直移动架下降复位。

与现有技术相比，本发明公开的模具电磁感应加热装置及加热方法的优点是：本发明通过采用水平驱动机构与垂直驱动机构同时作用，实现载具与电磁感应加热器的前后、左右与上下移动，在模具加热的过程中，实现模具各个区域的受热均匀，提高加热效率，减少加热时间，避免出现由于加热不均所造成的产品缺陷，减少浪费，提高产出产品的质量，降低生产成本。

通过设置限位机构，实现对水平移动架移动行程的限位，避免出现超程事故，同时设置检测机构以确定垂直移动架的移动位置，确保每个区域均能均匀受热。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种模具电磁感应加热装置的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、底座  2、载具  3、电磁感应加热器  4、第一PLC伺服电机  5、水平移动架  6、第二PLC伺服电机  7、垂直移动架  8、模具

具体实施方式

目前塑料行业多采用固定式模具电磁感应加热技术，正常生产时主要是将加热器固定在载具上，使用PLC控制使得载具在规定时间内执行先上升再前进，待到达指定位置后对模仁进行加热，加热结束后执行后退、下降动作以复位。在此固定式模具电磁加热中存在着模具加热不均，加热区域四周温度高而中间温度低且加热时间较长的不良现象，产出产品不良率高，浪费资源，生产成本较高，加热时间较长。

本发明针对现有技术中的不足，本发明提供了一种模具电磁感应加热装置及加热方法，以达到保证模具加热的均匀性，提高加热效率，减少加热时间，避免出现产品的浪费等问题，提高产出产品的质量，降低生产成本的目的。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种模具电磁感应加热装置，包括底座1、电磁感应加热器3与载具2，电磁感应加热器3固定设置于载具2上，用于对模具进行加热处理。

加热装置还包括驱动载具2前后、左右移动的水平驱动机构，驱动载具2上下移动的垂直驱动机构，以及控制机构；水平驱动机构包括驱动元件与水平移动架5，垂直驱动机构包括驱动元件与垂直移动架7，垂直移动架7滑动设置于水平移动架5上，垂直移动架7能够在水平移动架5的基础上上下移动。

驱动元件为PLC伺服电机，分别为控制水平移动架5的第一PLC伺服电机4与控制垂直移动架7的第二PLC伺服电机6。通过PLC伺服电机驱动水平移动架与垂直移动架的三自由度移动，实现电磁感应加热器对模具各个区域的均匀加热。

水平移动架5滑动设置于底座1上，底座1上设置有限制水平移动架5滑动行程的限位机构（未示出）。限位机构为限位开关或检测器，限位机构与控制机构电连接。通过设置限位机构可实现对水平移动架的移动位置进行限定，避免出现移动超程问题。通过限位机构可将移动信号及时的传递给控制机构，控制机构及时的调整水平移动架的位置。

水平移动架5上还设置有用于检测载具2位移的检测机构（未示出），检测机构与控制机构电连接。检测机构为光电传感器或位移传感器。通过设置检测机构以检测垂直移动架的移动位置，有效确定电磁感应加热器的加热位置，保证加热的均匀性。

一种模具电磁感应加热方法，采用模具电磁感应加热装置，具体步骤如下：

（一）、启动加热装置，第二PLC伺服电机6驱动垂直移动架7移动，垂直移动架7带动载具2与电磁感应加热器3向上移动至待加热模具所在高度停止；

（二）、第一PLC伺服电机4驱动水平移动架5移动，水平移动架5带动垂直移动架7及其上的载具2与电磁感应加热器3向前移动至待加热模具所在位置处；

（三）、电磁感应加热器3对模具表面进行加热处理，在加热的同时，第一PLC伺服电机4控制电磁感应加热器3左右移动加热，第二PLC伺服电机6控制电磁感应加热器3上下移动加热；

（四）、加热完成后，第一PLC伺服电机4驱动水平移动架5后退，之后第二PLC伺服电机6驱动垂直移动架7下降复位。

本发明公开了一种模具电磁感应加热装置及加热方法，通过采用水平驱动机构与垂直驱动机构同时作用，实现载具与电磁感应加热器的前后、左右与上下移动，在模具加热的过程中，实现模具各个区域的受热均匀，提高加热效率，减少加热时间，避免出现由于加热不均所造成的产品缺陷，减少浪费，提高产出产品的质量，降低生产成本。

通过设置限位机构，实现对水平移动架移动行程的限位，避免出现超程事故，同时设置检测机构以确定垂直移动架的移动位置，确保每个区域均能均匀受热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种模具电磁感应加热装置，其特征在于，包括底座、电磁感应加热器与载具，所述电磁感应加热器固定设置于所述载具上，所述加热装置还包括驱动所述载具前后、左右移动的水平驱动机构，驱动所述载具上下移动的垂直驱动机构，以及控制机构；

所述水平驱动机构包括驱动元件与水平移动架，所述垂直驱动机构包括驱动元件与垂直移动架，所述垂直移动架滑动设置于所述水平移动架上。

2.根据权利要求1所述的模具电磁感应加热装置，其特征在于，所述驱动元件为PLC伺服电机，分别为控制所述水平移动架的第一PLC伺服电机与控制所述垂直移动架的第二PLC伺服电机。

3.根据权利要求1所述的模具电磁感应加热装置，其特征在于，所述水平移动架滑动设置于所述底座上，所述底座上设置有限制所述水平移动架滑动行程的限位机构。

4.根据权利要求3所述的模具电磁感应加热装置，其特征在于，所述限位机构为限位开关或检测器，所述限位机构与所述控制机构电连接。

5.根据权利要求1所述的模具电磁感应加热装置，其特征在于，所述水平移动架上还设置有用于检测载具位移的检测机构，所述检测机构与所述控制机构电连接。

6.根据权利要求5所述的模具电磁感应加热装置，其特征在于，所述检测机构为光电传感器或位移传感器。

7.一种模具电磁感应加热方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的模具电磁感应加热装置，具体步骤如下：

（一）、启动加热装置，第二PLC伺服电机驱动垂直移动架移动，垂直移动架带动载具与电磁感应加热器向上移动至待加热模具所在高度停止；

（二）、第一PLC伺服电机驱动水平移动架移动，水平移动架带动垂直移动架及其上的载具与电磁感应加热器向前移动至待加热模具所在位置处；

（三）、电磁感应加热器对模具表面进行加热处理，在加热的同时，第一PLC伺服电机控制电磁感应加热器左右移动加热，第二PLC伺服电机控制电磁感应加热器上下移动加热；

（四）、加热完成后，第一PLC伺服电机驱动水平移动架后退，之后第二PLC伺服电机驱动垂直移动架下降复位。