CN104369163A - 锤击装置 - Google Patents

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CN104369163A CN201410593041.6A CN201410593041A CN104369163A CN 104369163 A CN104369163 A CN 104369163A CN 201410593041 A CN201410593041 A CN 201410593041A CN 104369163 A CN104369163 A CN 104369163A
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文国栋
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Chengdu Juzhi Industrial Design Co Ltd
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Chengdu Juzhi Industrial Design Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种锤击装置，包括动力转换机构，动力转换机构底部位于一底板上，且动力转换机构与底板之间采用可拆卸方式连接，底板上表面且位于动力转换机构内侧面上设有加强座，加强座上表面设有锤击件，锤击件与加强座之间固定连接，锤击件靠近顶部处设有锤击杆，锤击杆穿过锤击件设置，且锤击杆一端设有突起，突起与锤击杆之间采用可拆卸方式连接，加强座侧面安装有连接管，锤击件侧面安装有液压管，连接管一端与加强座固定连接。本锤击装置便于操作，安全性高，能够通过自动锤击焊缝，批量完成焊后处理的定子基座自动焊接，具有良好的锤击效果，性能稳定，且便于拆卸维护，可根据实际需求进行使用。

Description

锤击装置
技术领域
本发明涉及一种土木机械工具，特别涉及一种锤击装置。
背景技术
液压锤、液压打桩锤以及液压减振破碎锤等工程机械常用于对工件进行锤击作业或者用于施工现场的打桩机地面破碎作业。液压锤与外置的液压源或气压源配合使用。在工作时，液压或气压和电气系统的有机配合，使其可进行冲击打桩。但一般的液压锤锤头通过活塞下行，然后又上升进行往返运动，其需要相应的循环结构，这样就导致锤体的结构繁琐化，且操作起来也比较复杂，不能快速的进行打孔，且有可能因为液压系统与管路发生泄漏，从而影响打孔，进一步降低了工作效率，影响了工程进度，不利于人力及时间的节约。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种便于操作，安全性高，能够通过自动锤击焊缝，批量完成焊后处理的定子基座自动焊接，具有良好的锤击效果的锤击装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的锤击装置，包括动力转换机构，动力转换机构底部位于一底板上，且动力转换机构与底板之间采用可拆卸方式连接，底板上表面且位于动力转换机构内侧面上设有加强座，加强座上表面设有锤击件，锤击件与加强座之间固定连接，锤击件靠近顶部处设有锤击杆，锤击杆穿过锤击件设置，且锤击杆一端设有突起，突起与锤击杆之间采用可拆卸方式连接，加强座侧面安装有连接管，锤击件侧面安装有液压管，连接管一端与加强座固定连接，其另一端与一竖直杆连接，竖直杆底部固定在底板上，其顶部固定在液压管上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述液压管及连接管均采用硬质塑料管制成。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述锤击件与锤击杆之间安装有金属加强夹。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述加强座与锤击件之间安装有限位装置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述竖直杆采用钢材料制成。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述突起采用金属结构，且突起相对锤击杆的一端部呈锥形结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本锤击装置便于操作，安全性高，能够通过自动锤击焊缝，批量完成焊后处理的定子基座自动焊接，具有良好的锤击效果，性能稳定，且便于拆卸维护，可根据实际需求进行使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.动力转换机构；2.锤击件；3.锤击杆；4.突起；5.液压管；6.加强座；7.连接管；8.竖直杆；9.底板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明锤击装置的优选实施例，包括动力转换机构1，动力转换机构1底部位于一底板9上，且动力转换机构1与底板9之间采用可拆卸方式连接，底板9上表面且位于动力转换机构1内侧面上设有加强座6，加强座6上表面设有锤击件2，锤击件2与加强座6之间固定连接，锤击件2靠近顶部处设有锤击杆3，锤击杆3穿过锤击件2设置，且锤击杆3一端设有突起4，突起4与锤击杆3之间采用可拆卸方式连接，加强座6侧面安装有连接管7，锤击件2侧面安装有液压管5，连接管7一端与加强座6固定连接，其另一端与一竖直杆8连接，竖直杆8底部固定在底板9上，其顶部固定在液压管5上，所述液压管5及连接管7均采用硬质塑料管制成，所述锤击件2与锤击杆3之间安装有金属加强夹，所述加强座6与锤击件2之间安装有限位装置，所述竖直杆8采用钢材料制成，所述突起4采用金属结构，且突起4相对锤击杆3的一端部呈锥形结构。
本发明的锤击装置便于操作，安全性高，能够通过自动锤击焊缝，批量完成焊后处理的定子基座自动焊接，具有良好的锤击效果，性能稳定，且便于拆卸维护，可根据实际需求进行使用。所述液压管5及连接管7均采用硬质塑料管制成，管状材质良好，在一定程度上可增长液压管5及连接管7的使用寿命，减少更换次数；所述锤击件2与锤击杆3之间安装有金属加强夹，金属加强夹可将锤击件2与锤击杆3之间进行良好的连接固定；所述加强座6与锤击件2之间安装有限位装置，避免出现偏移现象；所述竖直杆8采用钢材料制成，所述突起4采用金属结构，且突起4相对锤击杆3的一端部呈锥形结构，具有良好的结构性能及使用性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种锤击装置，包括动力转换机构，其特征在于：动力转换机构底部位于一底板上，且动力转换机构与底板之间采用可拆卸方式连接，底板上表面且位于动力转换机构内侧面上设有加强座，加强座上表面设有锤击件，锤击件与加强座之间固定连接，锤击件靠近顶部处设有锤击杆，锤击杆穿过锤击件设置，且锤击杆一端设有突起，突起与锤击杆之间采用可拆卸方式连接，加强座侧面安装有连接管，锤击件侧面安装有液压管，连接管一端与加强座固定连接，其另一端与一竖直杆连接，竖直杆底部固定在底板上，其顶部固定在液压管上。
2.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于：所述液压管及连接管均采用硬质塑料管制成。
3.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于：所述锤击件与锤击杆之间安装有金属加强夹。
4.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于：所述加强座与锤击件之间安装有限位装置。
5.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于：所述竖直杆采用钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于：所述突起采用金属结构，且突起相对锤击杆的一端部呈锥形结构。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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