CN104369057B - 磨削加工中轴类零件的装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨削加工中轴类零件的装夹装置，包括定位体，定位体侧壁处形成多个梯形状装配槽，侧板的侧板凸起部插入到装配槽中，侧板紧固螺钉穿过侧板中的侧板阶梯孔拧入到定位体侧壁处的第一螺纹孔中，底板紧固螺钉穿过底板中的底板阶梯孔拧入到定位体端面处的第二螺纹孔中，所述侧板的侧板凸起部粘结有垫板。本发明通过定位体侧壁处的装配槽实现了大批量零件的装夹，增加了受磨床中电磁工作台的吸引面积，缩短了轴类零件磨削加工过程的装夹时间。

Description

磨削加工中轴类零件的装夹装置
技术领域
本发明属于一种零件装夹装置，具体涉及一种磨削加工中轴类零件的装夹装置。
背景技术
平面磨床主要用于磨削工件上的平面，可以提高加工面的粗糙度，磨去几丝，以方便装配。工件一般是靠电磁吸引力固定在电磁工作台上，然后用砂轮磨削工件平面。
磨削轴类零件端面时需要将其竖直装夹，经常采用的方法为机械装夹方式：
其一，利用平口钳将轴类零件夹住固定，借助电磁工作台将平口钳吸住。
其二，选用弹性夹紧组织，使轴类零件在自由状态下完成定位与夹紧。前两种方法一次只能加工1至3个轴类零件，效率低下。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种磨削加工中轴类零件的装夹装置。
本发明的技术方案是：一种磨削加工中轴类零件的装夹装置，包括定位体，定位体侧壁处形成多个梯形状装配槽，侧板的侧板凸起部插入到装配槽中，侧板紧固螺钉穿过侧板中的侧板阶梯孔拧入到定位体侧壁处的第一螺纹孔中，底板紧固螺钉穿过底板中的底板阶梯孔拧入到定位体端面处的第二螺纹孔中，所述侧板的侧板凸起部粘结有垫板。
所述垫板的材质为丁氰橡胶。
本发明通过定位体侧壁处的装配槽实现了大批量零件的装夹，增加了受磨床中电磁工作台的吸引面积，缩短了轴类零件磨削加工过程的装夹时间。
附图说明
图1 是本发明的主视图；
图2 是本发明的俯视图；
图3 是本发明的左视图；
图4 是本发明中定位体的主视图；
图5 是本发明中定位体的俯视图；
图6 是本发明中侧板的主视图；
图7 是本发明中侧板的俯视图；
图8 是本发明中底板的主视图；
图9 是本发明中底板的俯视图。
其中：
1 定位体 2 底板
3 侧板 4 侧板紧固螺钉
5 底板紧固螺钉 6 第一螺纹孔
7 第二螺纹孔 8 侧板阶梯孔
9 底板阶梯孔 10 装配槽
11 垫板 12 侧板凸起部
13 底板凸起部。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~9所示，一种磨削加工中轴类零件的装夹装置，包括定位体1，定位体1侧壁处形成多个梯形状装配槽10，本发明中为4个，侧板3的侧板凸起部12插入到装配槽10中，侧板紧固螺钉4穿过侧板3中的侧板阶梯孔8拧入到定位体1侧壁处的第一螺纹孔6中，底板紧固螺钉5穿过底板2中的底板阶梯孔9拧入到定位体1端面处的第二螺纹孔10中，所述侧板3的侧板凸起部12粘结有垫板11。
所述垫板11的材质为丁氰橡胶。底板1中的底板凸起部13与定位体1端面相接触。
本发明的使用方法：
首先，将垫板11用AB胶固定在侧板3的侧板凸起部12上。
其次，将定位体1一侧的装配槽10向上放置，将轴类零件从装配槽10的底部开始一层一层按密排六方结构码放，直至顶端，用侧板紧固螺钉4将侧板3固定在定位体1上，然后再将另一侧面的装配槽10向上放置，按照上述方法排列并紧固。
最后，底板紧固螺钉5将底板2与定位体1紧固，用铁板将装夹的轴类零件自由端敲平，使轴类零件轴线与底板2垂直，将底板2平置于磨床的电磁工作台上，进行平面磨削加工。
本发明通过定位体侧壁处的装配槽实现了大批量零件的装夹，增加了磨床中电磁工作台的吸引面积，缩短了轴类零件的装夹时间。

Claims (2)

1.一种磨削加工中轴类零件的装夹装置，包括定位体（1），其特征在于：定位体（1）侧壁处形成多个梯形状装配槽（10），侧板（3）的侧板凸起部（12）插入到装配槽（10）中，侧板紧固螺钉（4）穿过侧板（3）中的侧板阶梯孔（8）拧入到定位体（1）侧壁处的第一螺纹孔（6）中，底板紧固螺钉（5）穿过底板（2）中的底板阶梯孔（9）拧入到定位体（1）端面处的第二螺纹孔（10）中，所述侧板（3）的侧板凸起部（12）粘结有垫板（11），底板（1）中的底板凸起部（13）与定位体（1）端面相接触，所述底板（2）中形成与装配槽（10）位置相对应的底槽。
2.根据权利要求1所述的磨削加工中轴类零件的装夹装置，其特征在于：所述垫板（11）的材质为丁氰橡胶。
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