CN104368779A - 以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法，该系统包括：超声波振动源；超声波换能器，与所述超声波振动源连接，将所述超声波振动源提供的电能转化为机械振动能；变幅杆，与所述超声波换能器连接，用于放大所述超声波换能器的振幅；工具头，为连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带；夹持部，一端设置于所述变幅杆上，用于夹紧所述钢带；和助推部，设置于所述夹持部与所述连铸结晶器喂钢带系统之间，提供作用力将夹紧于所述夹持部的钢带向连铸结晶器中推进。本发明以生产过程中的耗材作为超声波的导入工具，不造成额外浪费及不必要的污染，同时实现了钢带的喂入；此外，克服了长时间、持续性超声处理的难题。

Description

以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，特别涉及以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法。

背景技术

钢的洁净度对钢材质量具有突出的决定性作用，尤其近年来，随着用户对钢材产品质量要求越来越高，对钢水的洁净度要求也相应提高。洁净钢的冶炼工艺及装备，一直是冶金界研究和开发的主要课题。

近年来，由于对材料研发的深入，以及大功率超声设备研究获得突破，超声波应用于钢液处理逐渐为业界所研究和应用。由于超声波处理钢液时优异的特性且不产生污染，使超声处理技术在钢铁冶炼过程中的应用成为近年来的研究热点。超声波是一种纵波，一般指频率20KHZ以上的高频声波，其在液态介质中传播时会产生诸多非线性效应，例如声流效应、空化效应、热效应等，很多国内外针对超声波在钢液凝固组织的作用开展的研究表明，超声波处理对于细化晶粒、夹杂物的去除具有显著作用。目前，将超声波引入钢液的方式主要有三种即上部引入、底部引入以及通过侧壁引入，不同的引入方式对超声波处理会产生不同的影响，常见的上部引入和底部引入可以简单直接将超声波导入钢液，但在长时间、持续性方面面临挑战，而通过侧壁引入的方式对引入效果有强烈抑制。

为了应用超声波处理技术，业界提出了各种解决方案，实用新型专利200820161807.3提及了一种连铸结晶器钢水超声波处理装置，该装置含有接电源的超声波发生器，还含有导波棒，超声波发生器的输出端通过聚能杆接导波棒，这是超声波装置的普遍设计。在浇铸钢水时，将导波棒直接插入连铸机结晶器内，对结晶器内的钢水进行超声波处理。该方案虽然能极大地增强超声波作用效果，但是所述的导波棒直接插入高温钢水中，尤其该专利选择导波棒材质为石墨基体，容易对钢液造成污染且在超声振动下容易断裂，一旦出现，直接影响铸坯质量，在可靠性、长效性方面存在制约瓶颈。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法。该系统在连铸结晶器喂钢带的同时实现对钢水的超声波处理。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统，包括：

超声波振动源；

超声波换能器，与所述超声波振动源连接，将所述超声波振动源提供的电能转化为机械振动能；

变幅杆，与所述超声波换能器连接，用于放大所述超声波换能器的振幅；

工具头，为连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带；

夹持部，一端设置于所述变幅杆上，用于夹紧所述钢带；和

助推部，设置于所述夹持部与所述连铸结晶器喂钢带系统之间，提供作用力将夹紧于所述夹持部的钢带向连铸结晶器中推进。

在本发明上述系统的第一方面，作为一种优选实施方式，所述夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的一端均通过滑板设置于所述变幅杆上，并且每个夹持杆的一侧均设有液压杆，所述第一夹持杆通过侧面设置的第一液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第二夹持杆滑动，所述第二夹持杆通过侧面设置的第二液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第一夹持杆滑动，从而所述第一夹持杆和所述第二夹持杆将所述钢带夹紧。更优选地，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆均包括：夹持轴心，一端设置于所述滑板上并可在所述滑板上滑动；和夹持套筒，套装于所述夹持轴心外部并且可在所述夹持轴心外部自由旋转，以便于夹持在两个所述夹持套筒间的所述钢带向前移动。

在本发明上述系统的第二方面，作为一种优选实施方式，所述夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，其中所述第二夹持杆的一端直接固定于所述变幅杆上，所述第一夹持杆的一端通过滑板设置于所述变幅杆上，所述第一夹持杆的一侧设有第一液压杆，所述第一夹持杆通过所述第一液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第二夹持杆滑动，从而所述第一夹持杆和所述第二夹持杆将所述钢带夹紧。更优选地，所述第一夹持杆包括：第一夹持轴心，一端设置于所述滑板上并可在所述滑板上滑动；和第一夹持套筒，套装于所述第一夹持轴心外部并且可在所述第一夹持轴心外部自由旋转；所述第二夹持杆包括：第二夹持轴心，一端固定于所述变幅杆上；和第二夹持套筒，套装于所述第二夹持轴心外部并且可在所述第二夹持轴心外部自由旋转；所述第一夹持套筒和所述第二夹持套筒配合以便于将夹持在二者间的所述钢带向前移动。

在本发明上述系统的第三方面，作为一种优选实施方式，所述助推部包括支撑杆、滑轨、第一助推杆、第二助推杆以及两个驱动轮，其中：所述支撑杆，一端支撑所述滑轨，另一端被固定以保持所述助推部的位置固定不动；所述滑轨，一侧面固定于所述支撑杆的一端，另一侧面用于设置所述第一助推杆和所述第二助推杆，以使所述第一助推杆和第二助推杆在所述滑轨上滑动；所述第一助推杆和所述第二助推杆均包括：助推轴心，一端设置于所述滑轨上；以及助推套筒，套装于所述助推轴心外部并且可在所述助推轴心外部自由旋转，以便于夹持在两个所述助推套筒间的所述钢带向前推进；所述第一助推杆的一侧设有第三液压杆并通过该第三液压杆施加的作用力在所述滑轨上朝向所述第二助推杆滑动，所述第二助推杆的一侧设有第四液压杆并通过该第四液压杆施加的作用力在所述滑轨上朝向所述第一助推杆滑动，以使所述第一助推杆和所述第二助推杆将所述钢带夹紧；所述两个驱动轮，分别设置于所述第一助推杆的助推套筒和所述第二助推杆的助推套筒上，以驱动两个助推套筒在夹紧钢带的情况下旋转，从而向前推进钢带。

在本发明上述系统的第四方面，作为一种优选实施方式，所述助推部包括支撑杆、固定壁、第一助推杆、第二助推杆以及两个驱动轮，其中：所述支撑杆，一端支撑所述固定壁，另一端被固定以保持所述助推部的位置固定不动；所述固定壁，一侧面固定于所述支撑杆的一端，另一侧面用于设置第一助推杆和所述第二助推杆，并且所述固定壁的另一侧面的局部设有轨道；所述第一助推杆包括：第一助推轴心，一端设置于所述固定壁的轨道上；以及第一助推套筒，套装于所述第一助推轴心外部并且可在所述第一助推轴心外部自由旋转；所述第一助推杆的一侧设有第三液压杆，所述第一助推杆通过所述第三液压杆施加的作用力在所述轨道上朝向所述第二助推杆滑动，从而所述第一助推杆和所述第二助推杆将所述钢带夹紧；所述第二助推杆包括：第二助推轴心，一端直接固定于所述固定壁上未设轨道的部分；以及第二助推套筒，套装于所述第二助推轴心外部并且可在所述助推轴心外部自由旋转；所述两个驱动轮，分别设置于所述第一助推杆的第一助推套筒和所述第二助推杆的第二助推套筒上，以驱动所述第一助推套筒和所述第二助推套筒在夹紧钢带的情况下旋转，从而向前推进钢带。

在本发明的上述系统中，所述第一方面可以与所述第三方面或所述第四方面记载的任一技术方案组合使用。所述第二方面也可以与所述第三方面或所述第四方面记载的任一技术方案组合使用。

以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的方法，以连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带作为超声波导入的工具头，将超声波动力源与所述工具头接通，从而实现对连铸结晶器内钢液的超声波处理。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，采用上述系统的第一方面与第三方面或第四方面记载的任一技术方案组合、或者采用上述系统的第二方面与第三方面或第四方面记载的任一技术方案组合来实现对连铸结晶器内钢液的超声波处理，具体步骤如下：

步骤一，系统进入初始状态，所述夹持部的两个夹持杆和所述助推部的两个助推杆均处于打开状态，将钢带穿过两个夹持杆及两个助推杆间的空隙；

步骤二，通过设置于所述夹持杆侧的液压杆将两个夹持杆靠近并夹紧所述钢带，同时通过设置于所述助推杆侧的液压杆将两个助推杆靠近并夹紧所述钢带；

步骤三，打开超声波动力源，超声波通过所述工具头钢带导入连铸结晶器内的钢液；

步骤四，设置于所述助推杆的助推套筒上的驱动轮根据设定的喂带速度推进钢带向前通过夹持部；从而对连铸结晶器内钢液进行长时间、持续性超声处理。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：不易受高温、烟尘的影响，工作稳定；结构简单，便于维护，投资小，易于实现；可以有效地将超声波导入钢液，提高产品品质、提高生产效能；以生产过程中的耗材作为超声波的导入工具，不造成额外浪费及不必要的污染，同时实现了钢带的喂入；此外，克服了长时间、持续性超声处理以及无污染工作的难题。经本发明系统超声波处理后的连铸坯等轴晶率可达到60％以上。

附图说明

图1为本发明超声波系统(不包含助推部)的示意图，夹持部处于打开状态下；

图2为本发明超声波系统(不包含助推部)的示意图，夹持部处于夹持钢带的状态下；

图3为本发明超声波系统的助推部结构示意图，助推部处于打开状态下；

图4为本发明超声波系统的助推部结构示意图，助推部处于助推钢带的状态下。

其中，附图标记说明如下：1.超声波振动源、2.超声波换能器、3.变幅杆、4.第一夹持杆、41.第一夹持轴心、42.第一夹持套筒、5.第一液压杆、6、第一滑板、4’.第二夹持杆、41’.第二夹持轴心、42’.第二夹持套筒、5’.第二液压杆、6’、第二滑板、7.第一助推杆、71.第一助推轴心、72.第一助推套筒、7’.第二助推杆、71’.第二助推轴心、72’.第二助推套筒、8、第三液压杆、8’、第四液压杆、9.支撑杆、10、第一驱动轮、10’、第二驱动轮、11.第一滑轨、11’.第二滑轨、12.工具头即钢带

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于此。

本发明提供的以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统，参见图1，包括：提供高功率的高频率电源的超声波振动源1，与所述超声波振动源连接的超声波换能器2，与所述超声波换能器2连接的变幅杆3，工具头12即通过连铸结晶器喂钢带系统喂入连铸结晶器的钢带，一端设置于所述变幅杆上并用于夹紧所述钢带的夹持部，以及靠近所述夹持部给钢带提供向前推进的作用力的助推部。下面将对该系统的各部件一一进行说明。

超声波振动源1，其能够把低频的工业用电转化为高功率的高频率电源，提供给换能器，比如将50HZ-60HZ的市电转换为18-40HKZ的高频电能。

超声波换能器2，与超声波振动源1连接，将超声波振动源1提供的高频率电能转化为机械振动能，以提供给变幅杆3。

变幅杆3，与超声波换能器2连接，用于放大超声波换能器2的振幅；将换能器2的振幅放大后传送到工具头7。

工具头12即超声导入端，为连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带，将其插入到钢液中，从而将变幅杆3的机械能传至钢液。

对于超声波振动源1、超声波换能器2以及变幅杆3均为本领域常用元器件，在以下实施例中不在一一赘述。下面重点介绍一下本发明系统中的夹持部和助推部。

夹持部，一端设置于变幅杆3上，用于夹紧钢带，同时将变幅杆3传出的超声波传送给工具头12。在助力的作用下，被夹紧的钢带可以进行位移以实现连续不断的向连铸结晶器中喂入钢带。

具体地，参见图1和2，上述夹持部的第一种实施方式如下：夹持部包括第一夹持杆4和第二夹持杆4’，第一夹持杆4和第二夹持杆4’的一端均通过滑板设置于变幅杆3上，并且每个夹持杆的一侧均设有各自的液压杆，两个夹持杆通过各自侧面设置的液压杆施加的作用力在滑板上相向滑动，从而使第一夹持杆4和第二夹持杆4’将钢带夹紧。第一夹持杆4和第二夹持杆4’均包括：夹持轴心，一端设置于滑板上并可在滑板上滑动；和夹持套筒，套装于夹持轴心外部并且可在夹持轴心外部自由旋转，以便于夹持在两个夹持套筒间的钢带向前移动。在本发明的一个实施例中，变幅杆3的自由端面上设置有第一滑板6和与第一滑板6抵接或连通的第二滑板6’；第一夹持杆4包括第一夹持轴心41和套装于第一夹持轴心41外部并可在第一夹持轴心41外部自由旋转的第一夹持套筒42；第一夹持轴心41的一端设置于第一滑板6上并可在第一滑板6上滑动，第一夹持轴心41的上侧靠近并平行于第一滑板6的位置设置有第一液压杆5，第一液压杆5可向第一夹持轴心41施加作用力以使第一夹持杆4在第一滑板6上朝向第二夹持杆4’滑动。第二夹持杆4’包括第二夹持轴心41’和套装于第二夹持轴心41’外部并可在第二夹持轴心41’外部自由旋转的第二夹持套筒42’；第二夹持轴心41’的一端设置于第二滑板6’上并可在第二滑板6’上滑动，第二夹持轴心41’的下侧靠近并平行于第二滑板6’的位置设置有第二液压杆5’，第二液压杆5’可向第二夹持轴心41’施加作用力以使第二夹持杆4’在第二滑板6’上朝向第一夹持杆4滑动，最终通过第一液压杆5和第二液压杆5’施加的作用力使第一夹持杆4和第二夹持杆4’夹紧钢带。

具体地，上述夹持部的第二种实施方式如下：夹持部包括两个夹持杆，第一夹持杆包括：第一夹持轴心，一端通过滑板设置于变幅杆3上并可在滑板上滑动；和第一夹持套筒，套装于第一夹持轴心外部并且可在第一夹持轴心外部自由旋转。第二夹持杆包括：第二夹持轴心，一端固定于变幅杆3上；和第二夹持套筒，套装于第二夹持轴心外部并且可在第二夹持轴心外部自由旋转；第一夹持套筒和第二夹持套筒配合使用可以更加便于夹持在二者间的钢带向前移动。第一夹持杆的上侧靠近并平行于滑板的位置设有第一液压杆，第一夹持杆通过该第一液压杆施加的作用力在滑板上朝向第二夹持杆滑动，第二夹持杆固定不动，最终通过第一液压杆施加的作用力使第一夹持杆和第二夹持杆夹紧钢带。

综合来说，夹持部的上述两种实施方式的不同点主要在于，第二夹持杆是可滑动的还是固定不动的，其中第一种实施方式中第二夹持杆是可滑动的，第二种实施方式中第二夹持杆是固定不动的。图1和图2中所示夹持部的两个夹持杆是上下设置的，这两个夹持杆也可以前后或/和左右设置。

助推部，靠近夹持部，设置于所述夹持部与所述连铸结晶器喂钢带系统之间，提供作用力将夹紧于夹持部一端的钢带向连铸结晶器中推进。

具体地，参见图3和图4，上述助推部的第一种具体实施方式如下：助推部包括支撑杆9、滑轨11,11’、第一助推杆7、第二助推杆7’以及两个驱动轮10,10’。支撑杆9，一端支撑滑轨11,11’，另一端被固定以保持所述助推部整体上稳当且位置固定不动；滑轨11,11’，一侧面固定于支撑杆9的一端，另一侧面用于设置所述第一助推杆7和第二助推杆7’，以使第一助推杆7和第二助推杆7’在滑轨11,11’上滑动；第一助推杆7和第二助推杆7’均包括：助推轴心71,71’，一端设置于滑轨11,11’上；以及助推套筒72,72’，套装于助推轴心71,71’外部并且可在助推轴心71,71’外部自由旋转，以便于夹持在两个助推套筒72,72’间的钢带向前移动；第一助推杆7和第二助推杆7’的一侧均设有液压杆8,8’并可通过各自侧面设置的液压杆施加的作用力在滑轨11,11’上相向滑动，最终将钢带夹紧；两个驱动轮10,10’，分别设置于第一助推杆7的助推套筒72和第二助推杆7’的助推套筒72’上，以驱动两个助推套筒72,72’在夹紧钢带的情况下旋转从而向前推进钢带。在本发明的一个实施例中，助推部包括支撑杆9、第一滑轨11、第二滑轨11’、第一助推杆7、第二助推杆7’以及第一驱动轮10和第二驱动轮10’。第一滑轨11和第二滑轨11’是一体的，其不具有滑轨的一面固定于所述支撑杆9的一端，具有滑轨的一面设置有第一助推杆7和第二助推杆7’，第一助推杆7的第一助推轴心71的一端设置于第一滑轨11上并可在该滑轨上滑动，第二助推杆7’的第二助推轴心71’的一端设置于第二滑轨11’上并可在该滑轨上滑动。在第一助推轴心71的上侧靠近并平行于第一滑轨11的位置设置有第三液压杆8，在第二助推轴心71’的下侧靠近并平行于第二滑轨11’的位置设置有第四液压杆8’，第三液压杆8和第四液压杆8’分别向第一助推杆7和第二助推杆7’施加作用力以使第一助推杆7和第二助推杆7’相向移动，最终将钢带夹紧于第一助推套筒72和第二助推套筒72’之间。为了在夹紧钢带的状态下不断喂入钢带，在第一助推杆7的助推套筒72和第二助推杆7’的助推套筒72’上分别设置了第一驱动轮10和第二驱动轮10’，以驱动两个助推套筒72,72’在夹紧钢带的情况下旋转从而向前推进钢带。另外，由于该助推部无动力源，因此该助推部对工具头12的夹持可以很好地抑制超声波通过钢带向喂钢带系统传播。

具体地，上述助推部的第二种实施方式如下：助推部包括支撑杆、固定壁、第一助推杆、第二助推杆以及两个驱动轮，其中：支撑杆，一端支撑固定壁，另一端被固定以保持所述助推部整体上稳当且位置固定不动；固定壁，一侧面固定于支撑杆的一端，另一侧面用于设置第一助推杆和第二助推杆，并且另一侧面的局部设有轨道；第一助推杆包括：第一助推轴心，一端设置于固定壁的轨道上；以及第一助推套筒，套装于第一助推轴心外部并且可在第一助推轴心外部自由旋转；第一助推杆的上侧靠近并平行于轨道的位置设有液压杆，第一助推杆通过液压杆施加的作用力在轨道上朝向固定不动的第二助推杆滑动，从而在第一助推杆和第二助推杆的配合下实现钢带的夹紧；第二助推杆包括：第二助推轴心，一端直接固定于固定壁未设轨道的部分；以及第二助推套筒，套装于第二助推轴心外部并且可在第二助推轴心外部自由旋转；两个驱动轮，分别设置于第一助推杆的助推套筒和第二助推杆的助推套筒上，以驱动两个助推套筒在夹紧钢带的情况下旋转，从而向前推进钢带。

综合来说，助推部的上述两种实施方式的不同点主要在于，第二助推杆是可滑动的还是固定不动的，其中第一种实施方式中第二助推杆是可滑动的，第二种实施方式中第二助推杆是固定不动的。图3和图4中所示助推部的两个助推杆是上下设置的，这两个助推杆也可以前后或/和左右设置。

下面通过具体实施例对本发明的以钢带为工具头的的连铸结晶器用超声波处理的方法进行说明。

本发明的方法是以连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带作为超声波导入的工具头，将超声波动力源(即提供超声波的装置，包括超声波振动源1、超声波换能器2以及变幅杆3)与所述工具头接通，从而实现对连铸结晶器内钢液的超声波处理。具体地，本发明的方法采用本发明的系统来实现对连铸结晶器内钢液的超声波处理，比如可以采用第一种实施方式的夹紧部与第一种或第二种实施方式的助推部组合后的系统对连铸结晶器内钢液进行超声波处理，或者采用第二种实施方式的夹紧部与第一种或第二种实施方式的助推部组合后的系统对连铸结晶器内钢液进行超声波处理。

下面列举采用第一种实施方式的夹紧部与第一种实施方式的助推部组合后的系统对连铸结晶器内普碳钢钢液进行超声波处理，具体步骤如下：

步骤一，系统进入初始状态，夹持部的两个夹持杆4,4’和助推部的两个助推杆7,7’均处于打开状态，参见图1和图3，将钢带穿过两个夹持杆4,4’及两个助推杆7,7’间的空隙；

步骤二，通过设置于夹持杆4,4’侧的液压杆5,5’将两个夹持杆4,4’靠近并夹紧钢带，同时通过设置于助推杆7,7’侧的液压杆8,8’将两个助推杆7,7’靠近并夹紧钢带；

步骤三，打开超声波动力源，超声波通过工具头钢带导入连铸结晶器内的钢液；

步骤四，设置于助推杆7,7’的助推套筒72,72’上的驱动轮10,10’根据设定的喂带速度推进钢带向前通过夹持部；从而对连铸结晶器内钢液进行长时间、持续性超声处理。

通过上述超声处理后普碳钢连铸坯等轴晶率可达到60％以上。

Claims (9)

1.一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统，其特征在于，包括：

超声波振动源；

超声波换能器，与所述超声波振动源连接，将所述超声波振动源提供的电能转化为机械振动能；

变幅杆，与所述超声波换能器连接，用于放大所述超声波换能器的振幅；

工具头，为连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带；

夹持部，一端设置于所述变幅杆上，用于夹紧所述钢带；和

助推部，设置于所述夹持部与所述连铸结晶器喂钢带系统之间，提供作用力将夹紧于所述夹持部的钢带向连铸结晶器中推进。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的一端均通过滑板设置于所述变幅杆上，并且每个夹持杆的一侧均设有液压杆，所述第一夹持杆通过侧面设置的第一液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第二夹持杆滑动，所述第二夹持杆通过侧面设置的第二液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第一夹持杆滑动，从而所述第一夹持杆和所述第二夹持杆将所述钢带夹紧。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆均包括：夹持轴心，一端设置于所述滑板上并可在所述滑板上滑动；和夹持套筒，套装于所述夹持轴心外部并且可在所述夹持轴心外部自由旋转，以便于夹持在两个所述夹持套筒间的所述钢带向前移动。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，其中所述第二夹持杆的一端直接固定于所述变幅杆上，所述第一夹持杆的一端通过滑板设置于所述变幅杆上，所述第一夹持杆的一侧设有第一液压杆，所述第一夹持杆通过所述第一液压杆施加的作用力在所述滑板上朝向所述第二夹持杆滑动，从而所述第一夹持杆和所述第二夹持杆将所述钢带夹紧。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述第一夹持杆包括：

第一夹持轴心，一端设置于所述滑板上并可在所述滑板上滑动；和第一夹持套筒，套装于所述第一夹持轴心外部并且可在所述第一夹持轴心外部自由旋转；

所述第二夹持杆包括：

第二夹持轴心，一端固定于所述变幅杆上；和第二夹持套筒，套装于所述第二夹持轴心外部并且可在所述第二夹持轴心外部自由旋转；所述第一夹持套筒和所述第二夹持套筒配合以便于将夹持在二者间的所述钢带向前移动。

6.根据权利要求1-5任一所述的系统，其特征在于，所述助推部包括支撑杆、滑轨、第一助推杆、第二助推杆以及两个驱动轮，其中：

所述支撑杆，一端支撑所述滑轨，另一端被固定以保持所述助推部的位置固定不动；

所述滑轨，一侧面固定于所述支撑杆的一端，另一侧面用于设置所述第一助推杆和所述第二助推杆，以使所述第一助推杆和第二助推杆在所述滑轨上滑动；

所述第一助推杆和所述第二助推杆均包括：助推轴心，一端设置于所述滑轨上；以及助推套筒，套装于所述助推轴心外部并且可在所述助推轴心外部自由旋转，以便于夹持在两个所述助推套筒间的所述钢带向前推进；所述第一助推杆的一侧设有第三液压杆并通过该第三液压杆施加的作用力在所述滑轨上朝向所述第二助推杆滑动，所述第二助推杆的一侧设有第四液压杆并通过该第四液压杆施加的作用力在所述滑轨上朝向所述第一助推杆滑动，以使所述第一助推杆和所述第二助推杆将所述钢带夹紧；

所述两个驱动轮，分别设置于所述第一助推杆的助推套筒和所述第二助推杆的助推套筒上，以驱动两个助推套筒在夹紧钢带的情况下旋转，从而向前推进钢带。

7.根据权利要求1-5任一所述的系统，其特征在于，所述助推部包括支撑杆、固定壁、第一助推杆、第二助推杆以及两个驱动轮，其中：

所述支撑杆，一端支撑所述固定壁，另一端被固定以保持所述助推部的位置固定不动；

所述固定壁，一侧面固定于所述支撑杆的一端，另一侧面用于设置第一助推杆和所述第二助推杆，并且所述固定壁的另一侧面的局部设有轨道；

所述第一助推杆包括：第一助推轴心，一端设置于所述固定壁的轨道上；以及第一助推套筒，套装于所述第一助推轴心外部并且可在所述第一助推轴心外部自由旋转；所述第一助推杆的一侧设有第三液压杆，所述第一助推杆通过所述第三液压杆施加的作用力在所述轨道上朝向所述第二助推杆滑动，从而所述第一助推杆和所述第二助推杆将所述钢带夹紧；

所述第二助推杆包括：第二助推轴心，一端直接固定于所述固定壁上未设轨道的部分；以及第二助推套筒，套装于所述第二助推轴心外部并且可在所述助推轴心外部自由旋转；

所述两个驱动轮，分别设置于所述第一助推杆的第一助推套筒和所述第二助推杆的第二助推套筒上，以驱动所述第一助推套筒和所述第二助推套筒在夹紧钢带的情况下旋转，从而向前推进钢带。

8.一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的方法，其特征在于，以连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带作为超声波导入的工具头，将超声波动力源与所述工具头接通，从而实现对连铸结晶器内钢液的超声波处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，采用权利要求6或7所述系统对连铸结晶器内钢液进行超声波处理，具体步骤如下：

步骤一，系统进入初始状态，所述夹持部的两个夹持杆和所述助推部的两个助推杆均处于打开状态，将钢带穿过两个夹持杆及两个助推杆间的空隙；

步骤二，通过设置于所述夹持杆侧的液压杆将两个夹持杆靠近并夹紧所述钢带，同时通过设置于所述助推杆侧的液压杆将两个助推杆靠近并夹紧所述钢带；

步骤三，打开超声波动力源，超声波通过所述工具头钢带导入连铸结晶器内的钢液；

步骤四，设置于所述助推杆的助推套筒上的驱动轮根据设定的喂带速度推进钢带向前通过夹持部；从而对连铸结晶器内钢液进行持续性超声处理。