CN104366048A - 犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料及配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料及配制方法,属畜禽饲料配制加工技术领域。本发明低乳源蛋白代乳料由代乳料主料和添加剂复合预混料配制加工而成均匀混合物,添加剂复合预混料由预混料A和预混料B按重量比1∶1配制加工,代乳料主料与添加剂复合预混料的重量配比为:代乳料主料∶预混料=97∶3。本发明将现代饲料原料技术、酶技术、微生态技术、营养调控技术与新生犊牛消化道发育生物学规律有机结合,利用膨化玉米和植物油作为能量的主要来源,取代传统的脱脂奶粉或全脂奶粉,赋予代乳丰富的营养、理想的味感和良好的免疫特性。
Description
技术领域
本发明属畜禽饲料配制加工技术领域。具体地说,是犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料及配制方法。
背景技术
1. 乳用犊牛超早期断奶:是指根据新生犊牛的生物学特性和消化道发育特点,利用饲料原料中犊牛抗营养因子改性技术、酶技术、微生态及非抗生素营养调控技术,模拟新鲜牛奶的营养特征,用成本较低廉的非乳源性蛋白代替部分乳源性蛋白,设计配制在营养成分和免疫组分上接近甚至优于母乳——常规牛奶,在味感上使犊牛可以接受,有助于犊牛消化吸收、增加犊牛对疾病的抵抗力和免疫力、适合犊牛快速生长发育的配方人工乳——代乳,犊牛鲜牛奶哺喂时间不超过4周龄,喂量控制在100 kg以内。其中,代乳是实现乳用犊牛超早期断奶的物质保障,代乳中非乳源性蛋白源替代乳源性蛋白的比例是降低代乳成本、实现代乳实用价值的技术关键。
2. 传统的乳用犊牛代乳料:是以脱脂乳蛋白作为主要蛋白源。国外因上世纪80年代随着欧盟对牛奶生产实行配额制,脱脂乳蛋白供不应求,价格上涨,努力寻找新的廉价的非乳源性替代蛋白源和探索有效的替代技术,成为领域内关注的重要焦点。但由于非乳源性蛋白源存在食物抗原应激,导致犊牛不适应而出现腹泻、消化利用率低、生产成绩下降甚至增加死亡率等不良反应。虽然至上世纪90年代后,逐渐克服了非乳源性蛋白源所致的上述不良反应,代乳中非乳源性蛋白取代乳源性蛋白的比例达到50%左右,断奶时间提早到1~2月龄,鲜牛奶喂量由80年代前的400~500 kg降到100~200 kg。我国因乳品工业起步较晚,代乳料的研究和使用始于上世纪90年代后期,主要以乳源性蛋白源为基础,而以非乳源性蛋白源为基础的研究和应用尚处起步阶段,虽然据报道有许多代乳料配方中可用部分非乳源性蛋白源替代乳源性蛋白,但替代比例一般不超过50%,而且仍存在食物抗原应激所引起的犊牛腹泻、消化利用率低与生产成绩不佳等问题。
发明内容
1. 发明的目的
本发明的目的在于模拟母乳的营养特征,以非乳源性营养源代替部分甚至大部分乳源性营养,以淀粉酶(新生犊牛消化道缺乏淀粉酶)、胃蛋白酶作为新生犊牛消化酶的补充,以复合微生态制剂和非抗生素营养调控剂作为促进新生犊牛消化道发育的调节因子,设计配制的在营养成分、味感、免疫组分以及消化特性上接近甚至优于母乳的配方人工乳——代乳,配制成犊牛喜食,消化吸收正常,生长发育良好,未见食物抗原应激和犊牛腹泻等不良反应的犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料。
2. 发明具体内容
2.1 本发明一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,是由代乳料主料和添加剂复合预混料配制加工而成的均匀混合物,添加剂复合预混料简称预混料,由预混料A和预混料B按重量比1∶1配制加工,代乳料主料与预混料的重量配比为:
代乳料主料∶预混料=97∶3
(1)代乳料主料配方(单位kg,按配制100 kg代乳料的用量设计)
原料名称 | 用量(kg) |
大豆浓缩蛋白 | 20.64~23.56 |
全脂奶粉 | 20.50~25.87 |
低蛋白乳清粉 | 12.00~18.00 |
膨化大豆 | 1.50~ 4.00 |
膨化玉米 | 12.00~16.00 |
葡萄糖 | 6.76~12.10 |
植物油 | 7.16~ 8.11 |
磷酸氢钙 | 1.05~ 1.50 |
石灰石粉 | 0.48~ 0.70 |
食盐 | 0.30~ 0.50 |
(2)预混料A配方(单位g,按配制100 kg代乳料的用量设计)
原料名称 | 用量(g) |
磷酸氢钙 | 680.00 |
碳酸氢钠(小苏打) | 450.00 |
硫酸钠(元明粉) | 215.40 |
氧化镁 | 90.00 |
一水硫酸亚铁 | 33.30 |
一水硫酸锌 | 14.50 |
一水硫酸锰 | 9.40 |
五水硫酸铜 | 3.20 |
含碘5%的碘酸钙 | 1.00 |
含钴5%的氯化钴 | 0.20 |
含硒1%的亚硒酸钠 | 3.00 |
(3)预混料B配方(单位g,按配制100 kg代乳料的用量设计)
原料名称 | 用量(g) |
葡萄糖 | 783.94 |
甘露寡糖 | 150.00 |
复合维生素 | 36.06 |
复合酶制剂 | 150.00 |
复合微生态制剂 | 200.00 |
氯化胆碱 | 180.00 |
2.2 2.1.(3)预混料B中所指复合维生素由维生素A、D3、E、K、B1、B2、B6、B12、C、泛酸、尼克酸、生物素和叶酸组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
名 称 | 用量(g) |
维生素A | 1.80 |
维生素D3 | 0.40 |
维生素E(50%) | 6.00 |
维生素K(50%) | 0.80 |
硫胺素(B1) | 0.60 |
核黄素(B2) | 0.80 |
吡哆醇(B6) | 0.50 |
泛酸 | 1.20 |
尼克酸 | 1.90 |
生物素 | 0.01 |
叶酸 | 0.04 |
维生素B12 | 0.01 |
维生素C | 22.00 |
2.3 2.1.(3)预混料B中所指复合酶制剂由α-淀粉酶、糖化酶和胃蛋白酶组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
名 称 | 用量(g) |
α-淀粉酶(2000活性单位/g) | 120.00 |
糖化酶(10万活性单位/g) | 15.00 |
胃蛋白酶(10万活性单位/g) | 15.00 |
2.4 2.1.(3)预混料B中所指复合微生态制剂由嗜酸乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
名 称 | 用量(g) |
嗜酸乳杆菌(109 cfu/g) | 80.00 |
地衣芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 |
枯草芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 |
2.5本发明一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料的配制方法,其配制工艺流程为:
(1)预混料A的配制:以磷酸氢钙为载体,以碳酸氢钠(小苏打)为稀释剂,首先称量磷酸氢钙和碳酸氢钠入预混合机,搅拌过程中称入植物油或液体石蜡4 g(按配制总量的2‰~3‰,考虑到作业损耗,数量未计入配制总量),搅拌5分钟,再分别称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品1;
(2)预混料B的配制:以葡萄糖为载体,以甘露寡糖为稀释剂,首先称量葡萄糖和甘露寡糖入预混合机,搅拌过程中称入植物油或液体石蜡4 g(按配制总量的2‰~3‰,考虑到作业损耗,数量未计入配制总量),搅拌5分钟,再依次称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品2;
(3)代乳料主料配制:先称入除植物油以外的有机组分(大宗原料)入配合饲料混合机组,搅拌过程中称入植物油,再分别称入其他组分;
(4)将步骤(1)、步骤(2)的半成品1和半成品2按比例加入步骤(3),充分混合均匀,得成品。成品混合均匀度符合《NY/T 1245 奶牛用精饲料》标准要求。
3. 发明特点与效果
3.1 代乳料主料原料特点:权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特点是代乳料主料主要由以下原料组成:
(1)大豆浓缩蛋白(soy protein concentrate,简称SPC):是以大豆通过浸提法提取油脂后的低变性豆粕为原料,通过醇洗法或酸先法除去抗营养因子(食物抗原)和水溶性糖分后所生产的粉状高蛋白饲料原料。其中,醇洗法大豆浓缩蛋白因豆腥味低且生产时不产生废水而成为市场上主要的大豆浓缩蛋白产品,自然状态含蛋白质60%~80%(一般为65%),氨基酸组成全面,生物学价值与酪蛋白相近。由于消除了寡聚糖类胀气因子、胰蛋白酶抑制因子,红细胞凝集素和皂甙等抗营养因子,是早期断奶犊牛代乳料的理想的非乳源性蛋白来源;
(2) 膨化大豆(extruded soybean):是以大豆为原料,用膨化机将整颗大豆或粉碎后的大豆经过热处理加工生产的高能、高蛋白和高消化率饲料原料产品。膨化大豆含粗蛋白质35%~38%、粗脂肪16%~18%,含有丰富的维生素E、不饱和脂肪酸和卵磷脂。由于加工过程中,物料在膨化腔受到高温、高压和高剪切力的综合作用,使细胞壁崩解、质地软化、分子结构打散、蛋白质变性,最后的熟化温度可达到140~170℃,大豆中的胰蛋白酶抑制因子、脲酶、凝红细胞集素等抗营养因子被破坏,能量和蛋白质的消化率明显提高,动物的利用率相对提高,并具有较好的适口性;
(3)膨化玉米(extruded maize):是以玉米为原料,用膨化机将整粒玉米或玉米粉通过高温、高压、高剪切的作用加工生产的饲料原料产品。膨化使玉米淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而改善饲料的适口性和提高养分利用率;膨化还使物料中的脂肪与淀粉或蛋白质形成复合产物,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,从而减少贮存与运输过程中油脂成分的酸败;此外,膨化处理还杀灭原料中的各种微生物,提高饲料卫生品质;
(4)低蛋白乳清粉(low protein whey powder):是脱脂乳提取酪蛋白后的副产物经浓缩、干燥而成,主要成分为乳糖(≥80%)和少量乳清蛋白(≤3.5%),除具有较高的有效能外,还具有调节代乳味感、增强犊牛免疫等功能;
(5)葡萄糖(glucose):由淀粉水解制得,是一种不需要任何消化过程,能被犊牛直接吸收利用,补充热能的糖类,是犊牛所需要能量的主要来源和体内新陈代谢不可缺少的营养物质。葡萄糖在犊牛体内被氧化供给热量,或转化为糖原、脂肪形式贮存;能促进肝脏的解毒功能,对肝脏有保护作用;具有补充热能,克服机体应激反应,提高犊牛食欲等功能。
3.2添加剂复合预混料特点:权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特点是代乳料添加剂复合预混料中含有以下关键组分:
(1)甘露寡糖(Mannan-oligosaccharides, MOS):又称低聚甘露糖,被认为是最有希望的抗生素替代品之一。甘露寡糖广泛存在于多种植物及微生物细胞壁内。饲料甘露寡糖是从富含甘露寡糖的酵母细胞壁中通过酶解法提取的由甘露糖和葡萄糖组成的寡糖,属纯天然无公害、无残留的绿色饲料添加剂,具有调节初生犊牛胃肠道微生态环境,促进有益微生物生长和繁殖,抑制有害菌在肠壁的粘附和定植,维持正常的消化道机能,并具有免疫调节功能,从而减少腹泻、降低发病率和增进犊牛健康,提高犊牛早期增重;
(2)复合酶制剂:由α-淀粉酶、糖化酶、胃蛋白酶组成;
α-淀粉酶(α-amylase):广泛存在于动、植物,商品α-淀粉酶以微生物发酵生产,其功能是水解淀粉为麦芽糖、葡萄糖和少量极限糊精,帮助初生犊牛对淀粉的消化。初生犊牛胃肠道缺乏淀粉酶(自然哺乳母乳中不含淀粉),不能消化饲料中的淀粉,一般2周龄以后淀粉酶才开始发育,至8周龄左右逐渐发育成熟;
糖化酶(saccharifying enzyme):学名为葡萄糖水解酶(glucohydrolase),俗称葡萄糖淀粉酶(glucamylase)。商品糖化酶以微生物发酵生产,广泛应用于酿酒、制糖、味精、抗菌素等食品与医药工业,是世界上生产量最大,使用范围最广的酶类,为外切酶,其功能是水解淀粉、糊精等为葡萄糖;
胃蛋白酶(Pepsin):从动物胃黏膜提取,是一种消化性蛋白酶,功能是水解饲料蛋白质为小的肽片段,为蛋白质进入小肠的消化做准备;
(3)复合微生态制剂:由嗜酸乳杆菌、地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌所组成。在犊牛瘤胃微生物区系形成前,具有优化消化道优势菌群的形成,补充缺少的微生物种类,改善初生犊牛胃肠道微生态环境和帮助瘤胃微生物区系的提早建立,促进消化和提高饲料转化率。
3.3 产品配方特点:本发明一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其配方特点是将现代饲料原料技术、酶技术、微生态技术、营养调控技术与新生犊牛消化道发育生物学规律有机结合,模拟新鲜牛奶的营养特征,利用大豆浓缩蛋白和膨化大豆作为蛋白质的主要来源,利用膨化玉米和植物油作为能量的主要来源,利用乳清粉作为天然免疫组分来源,以复合酶制剂作为初生犊牛早期消化酶系发育不足的补充,以非抗生素营养调控剂甘露寡糖和复合微生态制剂作为促进新生犊牛消化道发育和免疫调节因子,取代传统的脱脂奶粉或全脂奶粉,赋予代乳丰富的营养、理想的味感和良好的免疫特性。
(1)配方中使用膨化玉米+植物油作为代乳料能量的主要来源。膨化玉米和植物油均具有独特的香味,可增加代乳料的口感,且膨化玉米中含有一定量的蛋白质,可与大豆浓缩蛋白形成良好的互补作用,从而提高代乳中蛋白质的生物效价,改变传统的以糊化淀粉为能量来源的代乳中蛋白质组成相对单一,消化利用率偏低、价格偏高的缺点,扩大代乳的原料来源;
(2)配方中使用葡萄糖作为能量补充来源和提高代乳味感,不仅可提高代乳料的可利用能量含量,改善传统代乳料味感差的缺点,还能使代乳料的可溶性增强,提高代乳料的营养和感官品质;
(3)配方中采用添加剂复合预混料来满足犊牛正常生长发育所需要的各种微量元素、维生素等微量养分。同时,在添加剂复合预混料中加入淀粉酶和糖化酶,消化代乳料中各种植物性原料中的淀粉,加入胃蛋白酶提高犊牛对代乳中蛋白质的消化能力;加入复合微生态制剂和甘露寡糖,优化初生犊牛消化道优势菌群的形成,调节胃肠道微生态环境和帮助瘤胃微生物区系的提早建立,提高犊牛免疫能力和增进犊牛健康。
3.4 产品营养特点:权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其营养特点是含70%非乳源性蛋白,主要由大豆浓缩蛋白提供。大豆浓缩蛋白的相对比价(每1 kg蛋白的原料价格)为11~12元/kg,脱脂奶粉蛋白相对比价为110~120元/kg,全脂奶粉蛋白相对比价为150~160元/kg,在克服原料中的犊牛抗营养因子和保证养分的消化性后,用大豆浓缩蛋白作为主要的非乳源性蛋白取代脱脂奶粉或全脂奶粉的乳源性蛋白,极大地降低了代乳的成本,从而降低犊牛的培育成本,具有广阔的市场应用前景。
3.5 产品感观特性:权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其感观特性呈粉状,质地疏松,颜色微黄,色泽均匀,兼具膨化玉米的糊化淀粉糊香味和乳清粉的特有奶香味以及葡萄糖的甜味,在温水中有较好的可溶性。
3.6 产品饲喂效果:权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其饲喂效果是由生长发育效果和消化性能共同反映。生长发育效果用0~8周龄的平均日增重体现,消化性能用0~8周龄的腹泻率体现。
(1)0~8周龄的增重效果:初生犊牛饲喂权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,犊牛喜食,0~4周龄平均日增重为647 g,5~8周龄平均日增重为656 g,0~8周龄总平均日增重651 g;
(2)0~8周龄的消化情况:初生犊牛饲喂权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,消化正常,以粥样粪便为轻度腹泻,以水样粪便为重度腹泻,界于二者之间者为中度腹泻,0~4周龄平均腹泻率为12.78%,以轻度腹泻为主,偶有中度腹泻,未见重度腹泻;5~8周龄平均腹泻率为4.76%,均为轻度腹泻。
具体实施方式
4.1 饲喂方式:饲喂权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,初生犊牛至少哺喂1次初乳(母牛产犊后最初5~7天内所产的奶),1~7日龄按犊牛自然体重的16%哺喂常乳(普通鲜牛奶),日喂3次。8日龄开始逐渐用代乳料取代常乳,22日龄断奶全部饲喂代乳料,并投放青粗饲料任其自由采食;代乳料喂量按犊牛自然体重的2.1%~2.2%,用50℃温水按1:7调制成乳状饮喂。到8周龄逐渐转换为犊牛料,不再饲喂代乳。
4.2 实施实例:利用权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,按代乳料主料上(CP=24%)、中(CP=22%)、下(CP=20%)三档配方饲喂中国荷斯坦公犊,饲养效果分别见实施实例1、实施实例2和实施实例3。
(1)实施实例1:利用权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料中档配方(CP=22%)饲喂中国荷斯坦公犊,具体实施步骤如下:
步骤(1):配制预混料A(按配制100 kg代乳料的用量比例):
磷酸氢钙 | 680.00 g |
碳酸氢钠(小苏打) | 450.00 g |
硫酸钠(元明粉) | 215.40 g |
氧化镁 | 90.00 g |
一水硫酸亚铁 | 33.30 g |
一水硫酸锌 | 14.50 g |
一水硫酸锰 | 9.40 g |
五水硫酸铜 | 3.20 g |
含碘5%的碘酸钙 | 1.00 g |
含钴5%的氯化钴 | 0.20 g |
含硒1%的亚硒酸钠 | 3.00 g |
配制方法:首先称量磷酸氢钙和碳酸氢钠入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再分别称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品1;
步骤(2):配制预混料B(按配制100 kg代乳料的用量比例):
葡萄糖 | 783.94 g |
甘露寡糖 | 150.00 g |
复合维生素 | 36.06 g |
复合酶制剂 | 150.00 g |
复合微生态制剂 | 200.00 g |
氯化胆碱 | 180.00 g |
其中,复合维生素为:
维生素A | 1.80 g |
维生素D3 | 0.40 g |
维生素E(50%) | 6.00 g |
维生素K(50%) | 0.80 g |
硫胺素(B1) | 0.60 g |
核黄素(B2) | 0.80 g |
吡哆醇(B6) | 0.50 g |
泛酸 | 1.20 g |
尼克酸 | 1.90 g |
生物素 | 0.01 g |
叶酸 | 0.04 g |
维生素B12 | 0.01 g |
维生素C | 22.00 g |
复合酶制剂为:
α-淀粉酶(2000活性单位/g) | 120.00 g |
糖化酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
胃蛋白酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
复合微生态制剂为:
嗜酸乳杆菌(109 cfu/g) | 80.00 g |
地衣芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
枯草芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
配制方法:首先称量葡萄糖和甘露寡糖入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再依次称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品2;
步骤(3):代乳料配制(按配制100 kg代乳料的用量比例):
全脂奶粉 | 23.18 kg |
低蛋白乳清粉 | 15.00 kg |
大豆浓缩蛋白 | 22.25 kg |
膨化大豆 | 2.50 kg |
植物油 | 7.69 kg |
膨化玉米 | 12.00 kg |
葡萄糖 | 12.10 kg |
石灰石粉 | 0.58 kg |
食盐 | 0.40 kg |
磷酸氢钙 | 1.30 kg |
预混料A | 1.50 kg |
预混料B | 1.50 kg |
预混料B | 1.50 kg |
配制方法:首先称取除植物油以外的大宗原料入配合饲料混合机组,搅拌过程中称入植物油,再分别称入其他组分。充分混合均匀,得成品。成品混合均匀度符合《NY/T 1245 奶牛用精饲料》标准要求;
步骤(4):选择出生时间平均2.52日龄的中国荷斯坦公犊9头,犊牛初生时一次哺喂初乳4升,7日龄内按自然体重的16%哺喂常乳(普通鲜牛奶),日喂3次;8日龄开始逐渐用代乳料取代常乳,22日龄断奶全部饲喂代乳料,并投放少许青粗饲料任其自由采食;代乳喂量为体重的2.10%,定量饲喂,饲喂时用50~60℃温水按1:7调制成乳状饮喂。7周龄开始逐渐用专用犊牛料取代代乳料并增加青粗饲料喂量,至8周龄逐渐转换为专用犊牛料。犊牛对代乳料的采食状况良好,消化正常,平均每头消耗常乳98.96 kg,8周龄体重达到80.13 kg,平均日增重651 g。
(2)实施实例2:利用权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料上档配方(CP=24%)饲喂中国荷斯坦公犊,具体实施步骤如下:
步骤(1):配制预混料A(按配制100 kg代乳料的用量比例):
磷酸氢钙 | 680.00 g |
碳酸氢钠(小苏打) | 450.00 g |
硫酸钠(元明粉) | 215.40 g |
氧化镁 | 90.00 g |
一水硫酸亚铁 | 33.30 g |
一水硫酸锌 | 14.50 g |
一水硫酸锰 | 9.40 g |
五水硫酸铜 | 3.20 g |
含碘5%的碘酸钙 | 1.00 g |
含钴5%的氯化钴 | 0.20 g |
含硒1%的亚硒酸钠 | 3.00 g |
配制方法:首先称量磷酸氢钙和碳酸氢钠入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再分别称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品1;
步骤(2):配制预混料B(按配制100 kg代乳料的用量比例):
葡萄糖 | 783.94 g |
甘露寡糖 | 150.00 g |
复合维生素 | 36.06 g |
复合酶制剂 | 150.00 g |
复合微生态制剂 | 200.00 g |
氯化胆碱 | 180.00 g |
其中,复合维生素为:
维生素A | 1.80 g |
维生素D3 | 0.40 g |
维生素E(50%) | 6.00 g |
维生素K(50%) | 0.80 g |
硫胺素(B1) | 0.60 g |
核黄素(B2) | 0.80 g |
吡哆醇(B6) | 0.50 g |
泛酸 | 1.20 g |
尼克酸 | 1.90 g |
生物素 | 0.01 g |
叶酸 | 0.04 g |
维生素B12 | 0.01 g |
维生素C | 22.00 g |
复合酶制剂为:
α-淀粉酶(2000活性单位/g) | 120.00 g |
糖化酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
胃蛋白酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
复合微生态制剂为:
嗜酸乳杆菌(109 cfu/g) | 80.00 g |
地衣芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
枯草芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
配制方法:首先称量葡萄糖和甘露寡糖入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再依次称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品2;
步骤⑶:代乳料配制(按配制100 kg代乳料的用量比例):
全脂奶粉 | 25.87 kg |
低蛋白乳清粉 | 12.00 kg |
大豆浓缩蛋白 | 23.56 kg |
膨化大豆 | 4.00 kg |
植物油 | 8.11 kg |
膨化玉米 | 14.00 kg |
葡萄糖 | 6.76 kg |
石灰石粉 | 0.70 kg |
食盐 | 0.50 kg |
磷酸氢钙 | 1.50 kg |
预混料A | 1.50 kg |
预混料B | 1.50 kg |
配制方法:首先称取除植物油以外的大宗原料入配合饲料混合机组,搅拌过程中称入植物油,再分别称入其他组分。充分混合均匀,得成品。成品混合均匀度符合《NY/T 1245 奶牛用精饲料》标准要求;
步骤(4):选择出生时间平均2.19日龄的中国荷斯坦公犊10头,犊牛初生时一次哺喂初乳4升,7日龄内按自然体重的16%哺喂常乳(普通鲜牛奶),日喂3次;8日龄开始逐渐用代乳料取代常乳,22日龄断奶全部饲喂代乳料,并投放少许青粗饲料任其自由采食;代乳喂量为体重的2.10%,定量饲喂,饲喂时用50~60℃温水按1:7调制成乳状饮喂。7周龄开始逐渐用专用犊牛料取代代乳料并增加青粗饲料喂量,至8周龄逐渐转换为专用犊牛料。犊牛对代乳料的采食状况良好,消化正常,8周龄体重达到81.24 kg,平均日增重656 g。
(3)实施实例3:利用权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料下档配方(CP=20%)饲喂中国荷斯坦公犊,具体实施步骤如下:
步骤(1):配制预混料A(按配制100 kg代乳料的用量比例):
磷酸氢钙 | 680.00 g |
碳酸氢钠(小苏打) | 450.00 g |
硫酸钠(元明粉) | 215.40 g |
氧化镁 | 90.00 g |
一水硫酸亚铁 | 33.30 g |
一水硫酸锌 | 14.50 g |
一水硫酸锰 | 9.40 g |
五水硫酸铜 | 3.20 g |
含碘5%的碘酸钙 | 1.00 g |
含钴5%的氯化钴 | 0.20 g |
含硒1%的亚硒酸钠 | 3.00 g |
配制方法:首先称量磷酸氢钙和碳酸氢钠入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再分别称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品1;
步骤(2):配制预混料B(按配制100 kg代乳料的用量比例):
葡萄糖 | 783.94 g |
甘露寡糖 | 150.00 g |
复合维生素 | 36.06 g |
复合酶制剂 | 150.00 g |
复合微生态制剂 | 200.00 g |
氯化胆碱 | 180.00 g |
其中,复合维生素为:
维生素A | 1.80 g |
维生素D3 | 0.40 g |
维生素E(50%) | 6.00 g |
维生素K(50%) | 0.80 g |
硫胺素(B1) | 0.60 g |
核黄素(B2) | 0.80 g |
吡哆醇(B6) | 0.50 g |
泛酸 | 1.20 g |
尼克酸 | 1.90 g |
生物素 | 0.01 g |
叶酸 | 0.04 g |
维生素B12 | 0.01 g |
维生素C | 22.00 g |
复合酶制剂为:
α-淀粉酶(2000活性单位/g) | 120.00 g |
糖化酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
胃蛋白酶(10万活性单位/g) | 15.00 g |
复合微生态制剂为:
嗜酸乳杆菌(109 cfu/g) | 80.00 g |
地衣芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
枯草芽孢杆菌(2×109 cfu/g) | 60.00 g |
配制方法:首先称量葡萄糖和甘露寡糖入预混合机,搅拌过程中称入植物油4 g,搅拌5分钟,再依次称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品2;
步骤(3):代乳料配制(按配制100 kg代乳料的用量比例):
全脂奶粉 | 20.50 kg |
低蛋白乳清粉 | 18.00 kg |
大豆浓缩蛋白 | 20.64 kg |
膨化大豆 | 1.50 kg |
植物油 | 7.16 kg |
膨化玉米 | 16.00 kg |
葡萄糖 | 11.37 kg |
石灰石粉 | 0.48 kg |
食盐 | 0.30 kg |
磷酸氢钙 | 1.05 kg |
预混料A | 1.50 kg |
预混料B | 1.50 kg |
配制方法:首先称取除植物油以外的大宗原料入配合饲料混合机组,搅拌过程中称入植物油,再分别称入其他组分。充分混合均匀,得成品。成品混合均匀度符合《NY/T 1245 奶牛用精饲料》标准要求;
步骤(4):选择出生时间平均2.19日龄的中国荷斯坦公犊10头,犊牛初生时一次哺喂初乳4升,7日龄内按自然体重的16%哺喂常乳(普通鲜牛奶),日喂3次;8日龄开始逐渐用代乳料取代常乳,22日龄断奶全部饲喂代乳料,并投放少许青粗饲料任其自由采食;代乳喂量为体重的2.10%,定量饲喂,饲喂时用50~60℃温水按1:7调制成乳状饮喂。7周龄开始逐渐用专用犊牛料取代代乳料并增加青粗饲料喂量,至8周龄逐渐转换为专用犊牛料。犊牛对代乳料的采食状况良好,消化正常,8周龄体重达到78.96 kg,平均日增重621 g。
Claims (5)
1.一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特征是由代乳料主料和添加剂复合预混料配制加工而成的均匀混合物,添加剂复合预混料简称预混料,由预混料A和预混料B按重量比1∶1配制加工,代乳料主料与预混料的重量配比为:
代乳料主料∶预混料=97∶3
(1)代乳料主料配方(单位kg,按配制100 kg代乳料的用量设计)
大豆浓缩蛋白 20.64~23.56 kg
全脂奶粉 20.50~25.87 kg
低蛋白乳清粉 12.00~18.00 kg
膨化大豆 1.50~ 4.00 kg
膨化玉米 12.00~16.00 kg
葡萄糖 6.76~12.10 kg
植物油 7.16~ 8.11 kg
磷酸氢钙 1.05~ 1.50 kg
石灰石粉 0.48~ 0.70 kg
食盐 0.30~ 0.50 kg;
(2)预混料A配方(单位g,按配制100 kg代乳料的用量设计)
磷酸氢钙 680.00g
碳酸氢钠(小苏打) 450.00g
硫酸钠(元明粉) 215.40g
氧化镁 90.00g
一水硫酸亚铁 33.30g
一水硫酸锌 14.50g
一水硫酸锰 9.40g
五水硫酸铜 3.20g
含碘5%的碘酸钙 1.00g
含钴5%的氯化钴 0.20g
含硒1%的亚硒酸钠 3.00g;
(3)预混料B配方(单位g,按配制100 kg代乳料的用量设计)
葡萄糖 783.94g
甘露寡糖 150.00 g
复合维生素 36.06 g
复合酶制剂 150.00 g
复合微生态制剂 200.00 g
氯化胆碱 180.00 g 。
2.根据权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特征是预混料B中所指复合维生素由维生素A、D3、E、K、B1、B2、B6、B12、C和泛酸、尼克酸、生物素、叶酸组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
维生素A 1.80g
维生素D3 0.40 g
维生素E(50%) 6.00 g
维生素K(50%) 0.80 g
硫胺素(B1) 0.60 g
核黄素(B2) 0.80 g
吡哆醇(B6) 0.50 g
泛酸 1.20 g
尼克酸 1.90 g
生物素 0.01 g
叶酸 0.04 g
维生素B12 0.01 g
维生素C 22.00 g 。
3.根据权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特征是预混料B中所指复合酶制剂由α-淀粉酶、糖化酶和胃蛋白酶组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
α-淀粉酶(2000活性单位/g) 120.00g
糖化酶(10万活性单位/g) 15.00g
胃蛋白酶(10万活性单位/g) 15.00g 。
4.根据权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料,其特征是预混料B中所指复合微生态制剂由嗜酸乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌组成,各组分配比为(单位g,配制100 kg代乳料中的用量):
嗜酸乳杆菌(109 cfu/g) 80.00 g
地衣芽孢杆菌(2×109 cfu/g) 60.00 g
枯草芽孢杆菌(2×109 cfu/g) 60.00 g 。
5.如权利要求1所述的一种犊牛超早期断奶低乳源蛋白代乳料的配制方法,其特征是配制工艺流程为:
(1)预混料A的配制:以磷酸氢钙为载体,以碳酸氢钠(小苏打)为稀释剂,首先称量磷酸氢钙和碳酸氢钠入预混合机,搅拌过程中称入植物油或液体石蜡4 g(按配制总量的2‰~3‰,考虑到作业损耗,数量未计入配制总量),搅拌5分钟,再分别称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品1;
(2)预混料B的配制:以葡萄糖为载体,以甘露寡糖为稀释剂,首先称量葡萄糖和甘露寡糖入预混合机,搅拌过程中称入植物油或液体石蜡4 g(按配制总量的2‰~3‰,考虑到作业损耗,数量未计入配制总量),搅拌5分钟,再依次称入其他组分,充分混合均匀,混合均匀度符合《GB/T 20804 奶牛复合微量元素维生素预混料》,得半成品2;
(3)代乳料主料配制:先称入除植物油以外的有机组分(大宗原料)入配合饲料混合机组,搅拌过程中称入植物油,再分别称入其他组分;
(4)将步骤(1)、步骤(2)的半成品1和半成品2按比例加入步骤(3),充分混合均匀,得成品,成品混合均匀度符合《NY/T 1245 奶牛用精饲料》标准要求。
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