CN104357889A - 一种磁钢组件的电泳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁钢组件的电泳方法，通过将磁钢组件的叶轮朝下使第一夹持部和第二夹持部插入磁钢组件上对称的两个出气孔内，第三夹持部的悬空端顶在磁钢组件的环形磁钢的侧壁上，电泳时电流会通过第三夹持部、磁钢组件的环形磁钢和电泳液构成一个导电系统，电极阳极、磁钢组件的环形磁钢、电泳液与电极阴极形成一个闭合的导电循环，通过电子的交换将电泳液沉积到环形磁钢的表面；第三夹持部的悬空端与磁钢组件的环形磁钢的接触面积不超过0.05mm2，再通过固化在磁钢组件的环形磁钢表面形成均匀分布的涂层；优点是实现电泳工艺在该磁钢组件上的成功应用，提高磁钢组件的涂层均匀性和涂层的防腐性能，降低对人体的伤害，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电泳方法，尤其是涉及一种磁钢组件的电泳方法。
背景技术
现有的一种磁钢组件包括环形磁钢、衬套和叶轮，衬套和叶轮的材料均为非导电材料。该磁钢组件具体结构如图1所示，衬套套设在环形磁钢上且两者之间通过注塑工艺一体成型，环形磁钢的前端伸出衬套外，叶轮包括安装在环形磁钢前端的内孔中的轮盘和均匀间隔设置在轮盘上的四片轮叶，四片轮叶位于环形磁钢前端的前侧，每两片轮叶之间的轮盘上设置有一个出气孔。
为了保证上述磁钢组件的防腐性能，通常需要对该磁钢组件中的磁钢进行防腐处理。电泳工艺效率高、涂层均匀性好，涂层的防腐性能较高，是磁性产品中应用比较广泛的一种防腐处理工艺。但是由于上述磁钢组件结构的特殊性(包括非导电材料的衬套和叶轮)，现有的电泳工艺的装挂方式及挂点流平技术无法直接应用于上述磁钢组件。上述磁钢组件目前主要采用手工涂漆(或喷涂)油漆的方法。但是手工涂漆(或喷漆)的方法存在以下缺陷：一、油性油漆含有有害的有机溶剂(如甲苯、二甲苯等)，对人体存在伤害；二、手工涂装的涂层均匀性不好；三、喷涂时需要先将衬套和叶轮进行遮挡，喷完烘干后再取掉，这样一来才能保证只对环形磁钢涂装，效率极低，外观质量较差，涂层的防腐性能较低。
鉴此，设计一种磁钢组件的电泳方法来取代现有的手工涂漆或喷涂方法，以此提高磁钢组件的涂层均匀性和涂层的防腐性能，降低对人体的伤害，提高生产效率具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁钢组件的电泳方法，该电泳方法中通过电泳挂具的挂架、夹持部、磁钢组件的环形磁钢和电泳液构成一个导电系统，电极的阳极、磁钢组件的环形磁钢、电泳液与电极的阴极形成一个闭合的导电循环，电泳时电流通过第三夹持部、电泳槽电极的阳极(或阴极)提供电泳过程中交换所需要的电子，电泳槽电极的阴极(或阳极)中电泳液被沉积后剩下的部分，通过电子的交换将电泳液沉积到环形磁钢的表面，由此实现电泳技术在磁钢组件上的应用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁钢组件的电泳方法，其特征在于包括以下步骤：
①将磁钢组件装挂在电泳挂具上：所述的电泳挂具包括挂架和多个夹具，所述的挂架和所述的多个夹具均为导电材料，所述的夹具包括安装在所述的挂架上的基座和安装在所述的基座上的夹持距离可调整的三个夹持部，所述的三个夹持部分别为第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，调整所述的第一夹持部、所述的第二夹持部和所述的第三夹持部之间的距离，将磁钢组件的叶轮朝下使所述的第一夹持部和所述的第二夹持部插入所述的磁钢组件上对称的两个出气孔内，所述的第三夹持部的悬空端顶在所述的磁钢组件的环形磁钢的侧壁上，所述的第三夹持部的悬空端与所述的磁钢组件的环形磁钢的接触面积不超过0.05mm2；
②将装挂在电泳挂具上的磁钢组件进行电泳前处理；
③将电泳挂具和前处理后的磁钢组件整体放入电泳槽中进行电泳处理，在电泳处理过程中，所述的电泳挂具的挂架与电泳槽内电极的阳极或者阴极保持接触；
④将电泳挂具和电泳处理后的磁钢组件从电泳槽中取出进行电泳后处理；
⑤将电泳处理后的磁钢组件摆放到烤盘中，磁钢组件中环形磁钢与烤盘不接触，然后将烤盘放进固化炉里进行固化处理，所述的固化处理包括初次固化处理和再次固化处理，所述的初次固化处理温度为80-150度，固化时间为5-25分钟，所述的再次固化处理温度为170度，固化时间为30-50分钟。
所述的步骤③中电泳处理中使用的电泳液为离子型环氧树脂与去离子水混合而成的溶液，其中离子型环氧树脂的质量百分含量为12～24％。
所述的步骤③中电泳处理具体为：将电泳槽内电极与输出电压为80-180v的外部电源接通，保持接通50-90秒后将电极与外部电源断开，将挂具轻轻摆动，摆动时间不超过10秒，然后再次将电极与外部电源接通，保持接通50-90秒后将电极与外部电源断开；由此在保证充分电泳的基础上，避免在产品表面产生气泡而导致产品外观不良。
所述的步骤④中电泳后处理具体为：先将电泳挂具上电泳处理后的磁钢组件取下依次进行四次纯水洗，然后将磁钢组件浸泡在脱水剂中3-5秒后取出烘干。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过将磁钢组件的叶轮朝下使第一夹持部和第二夹持部插入磁钢组件上对称的两个出气孔内，第三夹持部的悬空端顶在磁钢组件的环形磁钢的侧壁上，电泳时电流会通过第三夹持部、磁钢组件的环形磁钢和电泳液构成一个导电系统，电泳槽电极的阳极(或阴极)提供电泳过程中交换所需要的电子，电泳槽电极的阴极(或阳极)中和电泳液被沉积后剩下的部分，通过电子的交换将电泳液沉积到环形磁钢的表面，电极阳极、磁钢组件的环形磁钢、电泳液与电极阴极形成一个闭合的导电循环；第三夹持部的悬空端与磁钢组件的环形磁钢的接触面积不超过0.05mm2，在进行固化处理时，先在温度为80-150度，固化时间为5-25分钟的条件下进行初次固化处理，使电泳涂层进行充分的流平并将挂点处流平上电泳涂层，然后在温度为170度，固化时间为30-50分钟的条件下进行再次固化处理，保持电泳涂层均匀性的基础上将电泳涂层烘干，由此在磁钢组件的环形磁钢表面形成均匀分布的涂层，实现电泳工艺在该磁钢组件上的成功应用，以此提高磁钢组件的涂层均匀性和涂层的防腐性能，降低对人体的伤害，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的磁钢组件的立体图一；
图2为本发明的磁钢组件的立体图二；
图3为本发明的磁钢组件的侧视图；
图4为本发明的磁钢组件的俯视图；
图5为本发明的电泳挂架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种磁钢组件的电泳方法，包括以下步骤：
①将磁钢组件装挂在电泳挂具上：磁钢组件包括环形磁钢1、衬套2和叶轮3，衬套2和叶轮3的材料均为非导电材料，衬套2套设在环形磁钢1上且两者之间通过注塑工艺一体成型，环形磁钢1的前端伸出衬套2外，叶轮3包括安装在环形磁钢1前端的内孔中的轮盘31和均匀间隔设置在轮盘31上的四片轮叶32，四片轮叶32位于环形磁钢1前端的前侧，每两片轮叶32之间的轮盘上设置有一个出气孔33；电泳挂具包括挂架4和多个夹具5，挂架4和多个夹具5均为导电材料，夹具5包括安装在挂架上的基座51和夹持距离可调整的三个夹持部，三个夹持部分别为第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54，调整第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54之间的距离，将磁钢组件的叶轮3朝下使第一夹持部52和第二夹持部53分别插入磁钢组件上对称的两个出气孔33内，第三夹持部54的悬空端顶在磁钢组件的环形磁钢1的侧壁上，第三夹持部54的悬空端与磁钢组件的环形磁钢1的接触面积不超过0.05mm2；
②将装挂在电泳挂具上的磁钢组件进行电泳前处理；
③将电泳挂具和前处理后的磁钢组件整体放入电泳槽中进行电泳处理，在电泳处理过程中，所述的电泳挂具的挂架与电泳槽内电极的阳极保持接触；
④将电泳挂具和电泳处理后的磁钢组件从电泳槽中取出进行电泳后处理；
⑤将电泳处理后的磁钢组件摆放到烤盘中，磁钢组件中环形磁钢1与烤盘不接触，然后将烤盘放进固化炉里进行固化处理，固化处理包括初次固化处理和再次固化处理，初次固化处理温度为150度，固化时间为5分钟，再次固化处理温度为170度，固化时间为30分钟。
本实施例中，步骤③中电泳处理中使用的电泳液为离子型环氧树脂与去离子水混合而成的溶液，其中离子型环氧树脂的质量百分含量为24％。
本实施例中，步骤③中电泳处理具体为：将电泳槽内电极与输出电压为80-180v的外部电源接通，保持接通50秒后将电极与外部电源断开，将挂具轻轻摆动，摆动时间为10秒，然后再次将电极与外部电源接通，保持接通50秒后将电极与外部电源断开。
本实施例中，步骤④中电泳后处理具体为：先将电泳挂具上电泳处理后的磁钢组件取下依次进行四次纯水洗，然后将磁钢组件浸泡在脱水剂中3秒后取出烘干。
实施例二：如图所示，一种磁钢组件的电泳方法，包括以下步骤：
①将磁钢组件装挂在电泳挂具上：磁钢组件包括环形磁钢1、衬套2和叶轮3，衬套2和叶轮3的材料均为非导电材料，衬套2套设在环形磁钢1上且两者之间通过注塑工艺一体成型，环形磁钢1的前端伸出衬套2外，叶轮3包括安装在环形磁钢1前端的内孔中的轮盘31和均匀间隔设置在轮盘31上的四片轮叶32，四片轮叶32位于环形磁钢1前端的前侧，每两片轮叶32之间的轮盘上设置有一个出气孔33；电泳挂具包括挂架4和多个夹具5，挂架4和多个夹具5均为导电材料，夹具5包括安装在挂架上的基座51和夹持距离可调整的三个夹持部，三个夹持部分别为第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54，调整第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54之间的距离，将磁钢组件的叶轮3朝下使第一夹持部52和第二夹持部53分别插入磁钢组件上对称的两个出气孔33内，第三夹持部54的悬空端顶在磁钢组件的环形磁钢1的侧壁上，第三夹持部54的悬空端与磁钢组件的环形磁钢1的接触面积不超过0.05mm2；
②将装挂在电泳挂具上的磁钢组件进行电泳前处理；
③将电泳挂具和前处理后的磁钢组件整体放入电泳槽中进行电泳处理，在电泳处理过程中，所述的电泳挂具的挂架与电泳槽内电极的阳极保持接触；
④将电泳挂具和电泳处理后的磁钢组件从电泳槽中取出进行电泳后处理；
⑤将电泳处理后的磁钢组件摆放到烤盘中，磁钢组件中环形磁钢1与烤盘不接触，然后将烤盘放进固化炉里进行固化处理，固化处理包括初次固化处理和再次固化处理，初次固化处理温度为80度，固化时间为25分钟，再次固化处理温度为170度，固化时间为50分钟。
本实施例中，步骤③中电泳处理中使用的电泳液为离子型环氧树脂与去离子水混合而成的溶液，其中离子型环氧树脂的质量百分含量为12％。
本实施例中，步骤③中电泳处理具体为：将电泳槽内电极与输出电压为80-180v的外部电源接通，保持接通90秒后将电极与外部电源断开，将挂具轻轻摆动，摆动时间为10秒，然后再次将电极与外部电源接通，保持接通90秒后将电极与外部电源断开。
本实施例中，步骤④中电泳后处理具体为：先将电泳挂具上电泳处理后的磁钢组件取下依次进行四次纯水洗，然后将磁钢组件浸泡在脱水剂中5秒后取出烘干。
实施例三：如图所示，一种磁钢组件的电泳方法，包括以下步骤：
①将磁钢组件装挂在电泳挂具上：磁钢组件包括环形磁钢1、衬套2和叶轮3，衬套2和叶轮3的材料均为非导电材料，衬套2套设在环形磁钢1上且两者之间通过注塑工艺一体成型，环形磁钢1的前端伸出衬套2外，叶轮3包括安装在环形磁钢1前端的内孔中的轮盘31和均匀间隔设置在轮盘31上的四片轮叶32，四片轮叶32位于环形磁钢1前端的前侧，每两片轮叶32之间的轮盘上设置有一个出气孔33；电泳挂具包括挂架4和多个夹具5，挂架4和多个夹具5均为导电材料，夹具5包括安装在挂架上的基座51和夹持距离可调整的三个夹持部，三个夹持部分别为第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54，调整第一夹持部52、第二夹持部53和第三夹持部54之间的距离，将磁钢组件的叶轮3朝下使第一夹持部52和第二夹持部53分别插入磁钢组件上对称的两个出气孔33内，第三夹持部54的悬空端顶在磁钢组件的环形磁钢1的侧壁上，第三夹持部54的悬空端与磁钢组件的环形磁钢1的接触面积不超过0.05mm2；
②将装挂在电泳挂具上的磁钢组件进行电泳前处理；
③将电泳挂具和前处理后的磁钢组件整体放入电泳槽中进行电泳处理，在电泳处理过程中，所述的电泳挂具的挂架与电泳槽内电极的阳极保持接触；
④将电泳挂具和电泳处理后的磁钢组件从电泳槽中取出进行电泳后处理；
⑤将电泳处理后的磁钢组件摆放到烤盘中，磁钢组件中环形磁钢1与烤盘不接触，然后将烤盘放进固化炉里进行固化处理，固化处理包括初次固化处理和再次固化处理，初次固化处理温度为120度，固化时间为15分钟，再次固化处理温度为170度，固化时间为40分钟。
本实施例中，步骤③中电泳处理中使用的电泳液为离子型环氧树脂与去离子水混合而成的溶液，其中离子型环氧树脂的质量百分含量为18％。
本实施例中，步骤③中电泳处理具体为：将电泳槽内电极与输出电压为80-180v的外部电源接通，保持接通70秒后将电极与外部电源断开，将挂具轻轻摆动，摆动时间为10秒，然后再次将电极与外部电源接通，保持接通70秒后将电极与外部电源断开。
本实施例中，步骤④中电泳后处理具体为：先将电泳挂具上电泳处理后的磁钢组件取下依次进行四次纯水洗，然后将磁钢组件浸泡在脱水剂中4秒后取出烘干。
Claims (4)
1.一种磁钢组件的电泳方法，其特征在于包括以下步骤：
①将磁钢组件装挂在电泳挂具上：所述的电泳挂具包括挂架和多个夹具，所述的挂架和所述的多个夹具均为导电材料，所述的夹具包括安装在所述的挂架上的基座和安装在所述的基座上的夹持距离可调整的三个夹持部，所述的三个夹持部分别为第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，调整所述的第一夹持部、所述的第二夹持部和所述的第三夹持部之间的距离，将磁钢组件的叶轮朝下使所述的第一夹持部和所述的第二夹持部插入所述的磁钢组件上对称的两个出气孔内，所述的第三夹持部的悬空端顶在所述的磁钢组件的环形磁钢的侧壁上，所述的第三夹持部的悬空端与所述的磁钢组件的环形磁钢的接触面积不超过0.05mm2；
②将装挂在电泳挂具上的磁钢组件进行电泳前处理；
③将电泳挂具和前处理后的磁钢组件整体放入电泳槽中进行电泳处理，在电泳处理过程中，所述的电泳挂具的挂架与电泳槽内电极的阳极或者阴极保持接触；
④将电泳挂具和电泳处理后的磁钢组件从电泳槽中取出进行电泳后处理；
⑤将电泳处理后的磁钢组件摆放到烤盘中，磁钢组件中环形磁钢与烤盘不接触，然后将烤盘放进固化炉里进行固化处理，所述的固化处理包括初次固化处理和再次固化处理，所述的初次固化处理温度为80-150度，固化时间为5-25分钟，所述的再次固化处理温度为170度，固化时间为30-50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢组件的电泳方法，其特征在于所述的步骤③中电泳处理中使用的电泳液为离子型环氧树脂与去离子水混合而成的溶液，其中离子型环氧树脂的质量百分含量为12～24％。
3.根据权利要求1所述的一种磁钢组件的电泳方法，其特征在于所述的步骤③中电泳处理具体为：将电泳槽内电极与输出电压为80-180v的外部电源接通，保持接通50-90秒后将电极与外部电源断开，将挂具轻轻摆动，摆动时间不超过10秒，然后再次将电极与外部电源接通，保持接通50-90秒后将电极与外部电源断开。
4.根据权利要求1所述的一种磁钢组件的电泳方法，其特征在于所述的步骤④中电泳后处理具体为：先将电泳挂具上电泳处理后的磁钢组件取下依次进行四次纯水洗，然后将磁钢组件浸泡在脱水剂中3-5秒后取出烘干。
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