CN104357793B - 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构 - Google Patents

一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104357793B
CN104357793B CN201410720980.2A CN201410720980A CN104357793B CN 104357793 B CN104357793 B CN 104357793B CN 201410720980 A CN201410720980 A CN 201410720980A CN 104357793 B CN104357793 B CN 104357793B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zirconium oxide
coating
oxide powder
nickel
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410720980.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104357793A (zh
Inventor
于月光
高峰
张鑫
任先京
侯玉柏
万伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd, Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Bgrimm Advanced Materials Science & Technology Co ltd
Priority to CN201410720980.2A priority Critical patent/CN104357793B/zh
Publication of CN104357793A publication Critical patent/CN104357793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104357793B publication Critical patent/CN104357793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构，首先采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作底层，所述底层的孔隙率小于0.5％；采用镍铬铝、氧化锆制备面层，其中，将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍；再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层。按上述方法所制备得到所述耐腐蚀防滑涂层摩擦系数高，涂层结合强度高，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构
技术领域
本发明涉及防滑涂层技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构。
背景技术
目前，在现代舰船的飞行甲板上，甲板表面要求在干、湿及油性条件下具备高的摩擦系数，以保证飞机及重型设备在恶劣海况下阻止滑动；舰船防滑涂层可以保证甲板表面具备一定的抗冲击性、耐磨性以及耐海水气氛腐蚀能力。而现代舰船的飞行甲板需具备以上性能外还需具备耐高温、高气流冲蚀的能力，以抵御发动机尾喷气流对甲板的冲蚀，同时还应具备良好的抗热震性能。
现有技术中舰船防滑涂层材料主要包括树脂基防滑涂层材料和金属基防滑涂层材料，其中树脂基防滑涂层的主要优点是涂敷及维护简单，但耐高温性能很差，在喷气式飞机的高温和高速气流冲蚀的条件下经过一两次起飞就会发生彻底的剥落，丧失防滑作用；金属基防滑涂层材料应用于舰船甲板表面以耐喷气式飞机的高温和高速气流冲蚀，同时该类涂层也具有耐海洋环境气候、质量轻、与基体结合力强、易修复等优异的综合性能，但现有技术中缺乏对金属基防滑涂层材料的研究制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构，采用该制备方法所制得的金属基防滑涂层材料能有效提高金属基防滑涂层的摩擦系数，以及涂层的强度，进而提升整个涂层的使用寿命。
一种耐腐蚀防滑涂层制备方法，所述方法包括：
采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作底层，所述底层的孔隙率小于0.5％；
采用镍铬铝、氧化锆制备面层，其中，将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍；
再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；
将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层。
所述镍铬铝涂层采用超音速火焰喷涂工艺制备，所采用的原材料为不含有机粘结剂的团聚型镍铬铝复合粉末或镍铬铝合金粉末，其中铬占总重量的17～20％，铝占总重量的4.5～6％，余量为镍；
且所制得的底层厚度为80～150μm。
所述将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，具体包括：
取14～23微米粒度范围之间氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆0.5～2微米的金属镍层；
取38～104微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～3微米的金属镍层；
取104～140微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆4～6微米的金属镍层。
所述按特定比例混合，具体包括：
粒度范围为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的35～40％；
粒度范围为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的45～50％；
余量为粒度范围为38～104微米之间的氧化锆粉末。
所采用的镍铬铝占总重量的10～30％，且所制得的面层厚度为80～500μm。
一种耐腐蚀防滑涂层结构，所述涂层结构包括底层和面层，其中：
所述底层采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作，且所述底层的孔隙率小于0.5％；
所述面层采用镍铬铝、氧化锆制备，其中，先将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；
将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，采用该制备方法所制得的金属基防滑涂层材料能有效提高金属基防滑涂层的摩擦系数和结合强度，进而提升整个涂层的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供耐腐蚀防滑涂层制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供耐腐蚀防滑涂层制备方法流程示意图，所述方法包括：
步骤11：采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作底层，所述底层的孔隙率小于0.5％；
在该步骤中，首先制作耐腐蚀防滑涂层的底层，具体采用超音速火焰喷涂工艺制备，所采用的原材料为不含有机粘结剂的团聚型镍铬铝复合粉末或镍铬铝NiCrAl合金粉末，其中铬占总重量的17～20％，铝占总重量的4.5～6％，Ni余量，也可在其中加入金属钇等合金元素调整材料性能，钇含量小于等于2％。
所制得的底层孔隙率可达0.1％，稳定在0.5％以下，且所述底层厚度为80～150μm。
步骤12：采用镍铬铝、氧化锆制备面层，其中，将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍；
在该步骤中，将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍的过程可以是：
取14～23微米粒度范围之间氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆0.5～2微米的金属镍层；
取38～104微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～3微米的金属镍层；
取104～140微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆4～6微米的金属镍层。
步骤13：再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；
在该步骤中，所述按特定比例混合具体包括：
粒度范围为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的35～40％；
粒度范围为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的45～50％；
余量为粒度范围为38～104微米之间的氧化锆粉末。
步骤14：将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层。
该步骤中，所采用的镍铬铝占总重量的10～30％，且所制得的面层厚度为80～500μm。
由于镍铬铝合金具有良好的耐腐蚀性，并且与甲板常见的铝基体结合效果好，氧化锆陶瓷在高温下性能稳定，具有较好的耐热冲蚀性能。但镍铬铝与氧化锆之间结合较差，在涂层使用过程中氧化锆陶瓷易脱落，影响了其使用效果。而采用上述实施例所述的制作过程，大粒度范围的氧化锆粉末保证涂层具有足够的摩擦系数，表面镍在喷涂中熔化而氧化锆颗粒仅为表面熔解，有利于与其他粉末粘结形成涂层；小粒度范围的氧化锆粉末保证喷涂过程中粉末充分熔化，提高涂层之间的结合强度，因此整体涂层能够有效提高涂层的摩擦系数，改善涂层之间的结合，提高涂层的强度，进而提升整个涂层的使用寿命。
通过上述制备方法就可以制备得到具有良好耐海洋性气候腐蚀，耐高温冲蚀的防滑涂层，且涂层的摩擦系数可达0.95以上，涂层耐冲刷总次数大于1000次。
基于上述的制备方法，本发明实施例还提供了一种耐腐蚀防滑涂层结构，所述涂层结构包括底层和面层，其中：
所述底层采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作，且所述底层的孔隙率小于0.5％；
所述面层采用镍铬铝、氧化锆制备，其中，先将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；
将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层。
上述具体各层的制备过程如上述方法实施例所述。
下面以具体的实施例对上述涂层制备过程进行详细说明：
实施例1、
1)首先以无粘结剂的团聚型镍铬铝为原材料，粒度范围为10～45μm，基材为铝基合金，对基材进行表面粗化处理，采用超音速火焰喷涂工艺制备底层，喷涂参数为氧气900升/分钟，煤油26升/小时，喷距为380毫米，燃烧室压力8.5兆帕，涂层厚度80μm；
2)将粒度范围为14～23μm的氧化锆进行水热氢还原处理，表面包覆一层厚度为0.5～1微米的金属镍层；取38～104微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～2微米的金属镍层；取104～140微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆4～5微米的金属镍层；
3)将上述三个粒度段的粉末混合，其中原粒度为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的35％，原粒度为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的45％，余量为原粒度为38～104微米之间的氧化锆粉末。
4)将上述特定比例的氧化锆与镍铬铝粉末均匀混合，其中镍铬铝占总重量的30％，采用等离子喷涂工艺喷涂制作中间层，总功率：47千瓦，电流：550安，喷距，95毫米，氩气：38升/分钟；面层的厚度为80μm；
5)通过上述步骤制得的耐腐蚀防滑涂层摩擦系数为0.95～1.2，耐高温燃气冲蚀大于1000次。
实施例2、
1)首先以无粘结剂的团聚型镍铬铝为原材料，粒度范围为10～45μm，基材为铝基合金，对基材进行表面粗化处理，采用超音速火焰喷涂工艺制备底层，喷涂参数为氧气900升/分钟，煤油26升/小时，喷距为380毫米，燃烧室压力8.5兆帕，涂层厚度150μm；
2)将粒度范围为14～23μm的氧化锆进行水热氢还原处理，表面包覆一层厚度为1～2微米的金属镍层；取38～104微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～2微米的金属镍层；取104～140微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆5～6微米的金属镍层；
3)将上述三个粒度段的粉末混合，其中原粒度为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的40％，原粒度为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的50％，余量为原粒度为38～104微米之间的氧化锆粉末。
4)将上述特定比例的氧化锆与镍铬铝粉末均匀混合，其中镍铬铝占总重量的10％，采用等离子喷涂工艺喷涂制作面层，总功率：45千瓦，电流：500安，喷距，95毫米，氩气：38升/分钟；面层的厚度为300μm；
5)通过上述步骤制得的耐腐蚀防滑涂层摩擦系数为1.0～1.2，耐高温燃气冲蚀大于1000次。
实施例3、
1)首先以无粘结剂的团聚型镍铬铝为原材料，粒度范围为10～45μm，基材为铝基合金，对基材进行表面粗化处理，采用超音速火焰喷涂工艺制备底层，喷涂参数为氧气900升/分钟，煤油26升/小时，喷距为380毫米，燃烧室压力8.5兆帕，涂层厚度120μm；
2)取14～23微米之间氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1～2微米的金属镍层；取38～104微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆2～3微米的金属镍层；取104～140微米之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆5～6微米的金属镍层；
3)将上述三个粒度段的粉末混合，其中原粒度为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的40％，原粒度为104～140微米之间氧化锆粉末占总重的45％，余量为原粒度为38～104微米之间的氧化锆粉末；
4)将包覆有金属镍的氧化锆与镍铬铝合金混合后进行等离子喷涂处理，镍铬铝合金占总重量的20％，采用等离子喷涂工艺喷涂制作面层，总功率：55千瓦，电流：500安，喷距，95毫米，氩气：38升/分钟；制得的面层厚度为400μm；
5)通过上述步骤制得的耐腐蚀防滑涂层摩擦系数为1.0～1.2，耐高温燃气冲蚀大于1000次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀防滑涂层制备方法，其特征在于，所述方法包括：
采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作底层，所述底层的孔隙率小于0.5％；
采用镍铬铝、氧化锆制备面层，其中，将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍；
再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；其中，所述按特定比例混合，具体包括：粒度范围为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的35～40％；粒度范围为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的45～50％；余量为粒度范围为38～104微米之间的氧化锆粉末；
将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层；
其中，所述将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，具体包括：
取14～23微米粒度范围之间氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆0.5～2微米的金属镍层；
取38～104微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～3微米的金属镍层；
取104～140微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆4～6微米的金属镍层。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀防滑涂层制备方法，其特征在于，在制作底层的过程中：
所述镍铬铝涂层采用超音速火焰喷涂工艺制备，所采用的原材料为不含有机粘结剂的团聚型镍铬铝复合粉末或镍铬铝合金粉末，其中铬占总重量的17～20％，铝占总重量的4.5～6％，余量为镍；
且所制得的底层厚度为80～150μm。
3.根据权利要求1所述耐腐蚀防滑涂层制备方法，其特征在于，
所采用的制备面层的镍铬铝占制备面层所用到的镍铬铝、氧化锆总重量的10～30％，且所制得的面层厚度为80～500μm。
4.一种耐腐蚀防滑涂层结构，其特征在于，所述涂层结构包括底层和面层，其中：
所述底层采用超音速喷涂镍铬铝涂层制作，且所述底层的孔隙率小于0.5％；
所述面层采用镍铬铝、氧化锆制备，其中，先将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，再将包覆有金属镍层的不同粒度段的氧化锆粉末按特定比例混合；其中，所述按特定比例混合，具体包括：粒度范围为14～23微米之间的氧化锆粉末占总量的35～40％；粒度范围为104～140微米之间的氧化锆粉末占总重的45～50％；余量为粒度范围为38～104微米之间的氧化锆粉末；
将混合后的氧化锆粉末与镍铬铝混合后进行等离子喷涂处理，制备得到所述耐腐蚀防滑涂层；
其中，所述将氧化锆粉末在不同粒度范围内镀镍，具体包括：
取14～23微米粒度范围之间氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆0.5～2微米的金属镍层；
取38～104微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆1.5～3微米的金属镍层；
取104～140微米粒度范围之间的氧化锆粉末，通过高压氢还原工艺在其表面包覆4～6微米的金属镍层。
CN201410720980.2A 2014-12-02 2014-12-02 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构 Active CN104357793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720980.2A CN104357793B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720980.2A CN104357793B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104357793A CN104357793A (zh) 2015-02-18
CN104357793B true CN104357793B (zh) 2017-02-08

Family

ID=52525098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410720980.2A Active CN104357793B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104357793B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107541695A (zh) * 2017-06-12 2018-01-05 扬州大学 一种浮动夹钳防滑涂层的制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506592A (zh) * 2015-12-11 2016-04-20 天津爱田汽车部件有限公司 一种铝合金粉末表面镀镍的方法
CN115142005A (zh) * 2021-04-15 2022-10-04 浙江福腾宝家居用品有限公司 烹饪器具及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3700766B2 (ja) * 2001-05-15 2005-09-28 株式会社東北テクノアーチ 熱遮蔽皮膜被覆部材並びに溶射用粉体
CN101177772B (zh) * 2007-12-10 2010-06-02 北京矿冶研究总院 一种镍铬铝/镍石墨复合粉末材料及制备方法
CN102534613A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种新型复合结构涂层及其制备方法
CN103817341B (zh) * 2014-03-04 2016-02-03 北矿新材科技有限公司 一种高放热镍基复合粉末的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107541695A (zh) * 2017-06-12 2018-01-05 扬州大学 一种浮动夹钳防滑涂层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104357793A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102094164B (zh) 一种纳米氧化锆热障涂层及制备方法
CN105296912B (zh) 一种电弧喷涂丝材及其制备、喷涂方法
CN102102168B (zh) 一种利用热喷涂技术制备憎水涂层的方法
CN104357793B (zh) 一种耐腐蚀防滑涂层制备方法及涂层结构
CN104593715B (zh) 一种电弧喷涂丝材及其制备方法
CN103484811B (zh) 金属氧化物基无机复合材料涂层的制备方法
CN102181815A (zh) 一种抗海生物腐蚀的陶瓷涂层及其制备方法
CN105350041A (zh) 电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法
CN107814579A (zh) 一种超疏水纳米陶瓷材料及其形成的涂层
CN110512166A (zh) 一种耐海洋腐蚀可磨耗材料、涂层及其制备方法
CN108118278A (zh) 一种用于ic10合金低导叶片热障涂层制备方法
CN208747989U (zh) 一种用于钢结构桥梁涂装的石墨烯重防腐复合涂层
CN108465811B (zh) 封严涂层用镍铬铝镍石墨复合粉末及其制备方法
CN109666378A (zh) 一种高稳定性耐腐蚀自润滑涂料、涂层及制备方法
CN105239356A (zh) 一种碳化硅纤维表面复合陶瓷涂层及其制备方法
CN113135775A (zh) 超高温电磁散射与红外辐射兼容抑制的隐身材料及制备方法
CN102618814A (zh) 含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层及制备方法
CN103527807B (zh) 陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺
CN108070813B (zh) 结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法
CN207492636U (zh) 一种烹饪器具
CN102114543B (zh) 一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法
CN105967693A (zh) 一种排风设备用陶瓷涂层材料
JPWO2016140241A1 (ja) 繊維強化樹脂構造体および繊維強化樹脂構造体の製造方法
CN101774019B (zh) 一种梯度涂层用金属/纳米氧化锆复合球形粉末材料及其制备方法
CN109182946A (zh) 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层配方、涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant