CN104357672A - 一种分步提银方法 - Google Patents

一种分步提银方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104357672A
CN104357672A CN201410720620.2A CN201410720620A CN104357672A CN 104357672 A CN104357672 A CN 104357672A CN 201410720620 A CN201410720620 A CN 201410720620A CN 104357672 A CN104357672 A CN 104357672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
slag
silver
reactor
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410720620.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104357672B (zh
Inventor
牛天荣
杨得臣
赵耀
刘智立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi North Copper Co.,Ltd.
Original Assignee
ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd filed Critical ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd
Priority to CN201410720620.2A priority Critical patent/CN104357672B/zh
Publication of CN104357672A publication Critical patent/CN104357672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104357672B publication Critical patent/CN104357672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于提纯技术领域，具体涉及一种分步提银方法。按照以下步骤完成，第一步：稀硫酸浸出提银；第二步：氨浸络合法再次提银；第三步：混合、还原制得含银99％的粗银粉。由于本发明采用硫酸浸出法、氨浸络合法两种方法配合，分两步提银，不仅提银直收率高，而且生产成本较低。

Description

一种分步提银方法
技术领域：
本发明属于提纯技术领域，具体涉及一种分步提银方法。
背景技术：
铜阳极泥通过硫酸化焙烧，产出焙烧蒸硒渣，将铜阳极泥中的银转化成硫酸银，随后实现提银的生产方法有：硫酸浸出法、氨浸络合法、亚硫酸钠溶液络合浸出法等，亚硫酸钠溶液络合浸出分银法的缺点是银的直收率相对较低；氨浸络合法特点是银的直收率高，但生产成本相对较高。
发明内容：
本发明的目的是为解决上述现有技术中存在的不足，而提供一种提银直收率高、生产成本低的分步提银方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种分步提银方法，包括以下步骤：
第一步：稀硫酸浸出提银
①取1500～2000kg的焙烧蒸硒渣放入反应釜中；
②按照质量比为8：1的比例向反应釜中加入浓度为12％的稀硫酸；
③启动搅拌装置，通入蒸汽到反应釜夹层中，加热至80℃，保持温度为80℃的条件下，搅拌4～5h后停止搅拌，得到硫酸银溶液和固体渣的混合物；
④将步骤③得到的硫酸银溶液和固体渣的混合物通过固液分离装置进行固液分离，得到含银液体和固体渣，将固体渣按照常规方法提金后得到固体氯化渣；
⑤往步骤④得到的含银液体中加入80～100kg工业精盐，进行反应1～2小时，待反应完成后再次通过固液分离装置进行分离，得到氯化银固体；
第二步：氨浸络合法再次提银
①将第一步中步骤④得到的固体氯化渣放入反应釜中；
②按质量比为4：1的比例向反应釜中加入浓度为8％的氨水，在20～25℃下，启动搅拌装置，搅拌并反应4h后，再次进行固液分离，制得含银溶液；
第三步：混合、还原
将第一步的步骤⑤制得的氯化银固体与第二步的步骤②制得的含银溶液混合，并搅拌均匀后，加入50～70kg水合肼进行还原银，反应进行1～2小时，发应完成后经离心机水洗、甩干，得到含银99％粗银粉。
与现有技术相比，由于本发明采用硫酸浸出法、氨浸络合法两种方法配合分两步提银，不仅提银直收率高，而且生产成本也很低；含99％粗银粉。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种分步提银方法，包括以下步骤：
第一步：稀硫酸浸出提银
①取1500kg的焙烧蒸硒渣放入反应釜中；
②按照质量比为8：1的比例向反应釜中加入浓度为12％的稀硫酸；
③启动搅拌装置，通入蒸汽到反应釜夹层中，加热至80℃，保持温度为80℃的条件下，搅拌4h后停止搅拌，得到硫酸银溶液和固体渣的混合物；
④将步骤③得到的硫酸银溶液和固体渣的混合物通过固液分离装置进行固液分离，得到含银液体和固体渣，将固体渣按照常规方法提金后得到固体氯化渣；
⑤往步骤④得到的含银液体中加入80kg工业精盐，进行反应1小时，待反应完成后再次通过固液分离装置进行分离，得到氯化银固体；
第二步：氨浸络合法再次提银
①将第一步中步骤④得到的固体氯化渣放入反应釜中；
②按质量比为4：1的比例向反应釜中加入浓度为8％的氨水，在20℃下，启动搅拌装置，搅拌并反应4h后，再次进行固液分离，制得含银溶液；
第三步：混合、还原
将第一步的步骤⑤制得的氯化银固体与第二步的步骤②制得的含银溶液混合，并搅拌均匀后，加入50kg水合肼进行还原银，反应进行1小时，发应完成后经离心机水洗、甩干，得到含银99％粗银粉。
实施例2
本实施例一种分步提银方法，包括以下步骤：
第一步：稀硫酸浸出提银
①取2000kg的焙烧蒸硒渣放入反应釜中；
②按照质量比为8：1的比例向反应釜中加入浓度为12％的稀硫酸；
③启动搅拌装置，通入蒸汽到反应釜夹层中，加热至80℃，保持温度为80℃的条件下，搅拌5h后停止搅拌，得到硫酸银溶液和固体渣的混合物；
④将步骤③得到的硫酸银溶液和固体渣的混合物通过固液分离装置进行固液分离，得到含银液体和固体渣，将固体渣按照常规方法提金后得到固体氯化渣；
⑤往步骤④得到的含银液体中加入100kg工业精盐，进行反应2小时，待反应完成后再次通过固液分离装置进行分离，得到氯化银固体；
第二步：氨浸络合法再次提银
①将第一步中步骤④得到的固体氯化渣放入反应釜中；
②按质量比为4：1的比例向反应釜中加入浓度为8％的氨水，在25℃下，启动搅拌装置，搅拌并反应4h后，再次进行固液分离，制得含银溶液；
第三步：混合、还原
将第一步的步骤⑤制得的氯化银固体与第二步的步骤②制得的含银溶液混合，并搅拌均匀后，加入70kg水合肼进行还原银，反应进行2小时，发应完成后经离心机水洗、甩干，得到含银99％粗银粉。
实施例3
本实施例一种分步提银方法，包括以下步骤：
第一步：稀硫酸浸出提银
①取1800kg的焙烧蒸硒渣放入反应釜中；
②按照质量比为8：1的比例向反应釜中加入浓度为12％的稀硫酸；
③启动搅拌装置，通入蒸汽到反应釜夹层中，加热至80℃，保持温度为80℃的条件下，搅拌4.5h后停止搅拌，得到硫酸银溶液和固体渣的混合物；
④将步骤③得到的硫酸银溶液和固体渣的混合物通过固液分离装置进行固液分离，得到含银液体和固体渣，将固体渣按照常规方法提金后得到固体氯化渣；
⑤往步骤④得到的含银液体中加入90kg工业精盐，进行反应1.5小时，待反应完成后再次通过固液分离装置进行分离，得到氯化银固体；
第二步：氨浸络合法再次提银
①将第一步中步骤④得到的固体氯化渣放入反应釜中；
②按质量比为4：1的比例向反应釜中加入浓度为8％的氨水，在23℃下，启动搅拌装置，搅拌并反应4h后，再次进行固液分离，制得含银溶液；
第三步：混合、还原
将第一步的步骤⑤制得的氯化银固体与第二步的步骤②制得的含银溶液混合，并搅拌均匀后，加入60kg水合肼进行还原银，反应进行1.5小时，发应完成后经离心机水洗、甩干，得到含银99％粗银粉。

Claims (1)

1.一种分步提银方法，其特征是包括以下步骤：
第一步：稀硫酸浸出提银
①取1500～2000kg的焙烧蒸硒渣放入反应釜中；
②按照质量比为8：1的比例向反应釜中加入浓度为12％的稀硫酸；
③启动搅拌装置，通入蒸汽到反应釜夹层中，加热至80℃，保持温度在80℃的条件下，搅拌4～5h后停止搅拌，得到硫酸银溶液和固体渣的混合物；
④将步骤③得到的硫酸银溶液和固体渣的混合物通过固液分离装置进行固液分离，得到含银液体和固体渣，将固体渣按照常规方法提金后得到固体氯化渣；
⑤往步骤④得到的含银液体中加入80～100kg工业精盐，进行反应1～2小时，待反应完成后再次通过固液分离装置进行分离，得到氯化银固体；
第二步：氨浸络合法再次提银
①将第一步中步骤④得到的固体氯化渣放入反应釜中；
②按质量比为4：1的比例向反应釜中加入浓度为8％的氨水，在20～25℃下，启动搅拌装置，搅拌并反应4h后，再次进行固液分离，制得含银溶液；
第三步：混合、还原
将第一步的步骤⑤制得氯化银固体与第二步的步骤②制得的含银溶液混合，并搅拌均匀后，加入50～70kg水合肼进行还原银，反应进行1～2小时，发应完成后经离心机水洗、甩干，得到含银99％粗银粉。
CN201410720620.2A 2014-12-02 2014-12-02 一种分步提银方法 Active CN104357672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720620.2A CN104357672B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种分步提银方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720620.2A CN104357672B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种分步提银方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104357672A true CN104357672A (zh) 2015-02-18
CN104357672B CN104357672B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52524978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410720620.2A Active CN104357672B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种分步提银方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104357672B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086427A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 浙江亚栋实业有限公司 一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251122A (zh) * 2011-07-29 2011-11-23 西北矿冶研究院 铅银渣酸化焙烧浸出提银工艺
CN102925715A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251122A (zh) * 2011-07-29 2011-11-23 西北矿冶研究院 铅银渣酸化焙烧浸出提银工艺
CN102925715A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086427A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 浙江亚栋实业有限公司 一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104357672B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115101B (zh) 一种生产碳酸锂和氢氧化锂的方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN102295303B (zh) 提取碳酸锂的方法
CN107150128B (zh) 一种高纯铂粉的制备方法
CN109136590A (zh) 一种包头混合型稀土精矿分解处理工艺
CN103305699A (zh) 一种从铜阳极泥中提取铂钯的方法
CN104178642A (zh) 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法
CN103468956A (zh) 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
CN103011296B (zh) 以软锰矿粉做原料还原法生产高纯硫酸锰的方法
CN109354044B (zh) 从锂辉石硫酸法工艺提锂副产物硫酸钠中回收锂的方法
CN105177312A (zh) 一种从含钾页岩中提钾的方法
CN102583264A (zh) 用亚硫酸钠浸出酸泥中硒的方法
CN106348273A (zh) 一种盐酸法制工业磷酸的萃取剂及其萃取方法
CN103112833B (zh) 一种从铜阳极泥中回收碲的方法
CN109930004A (zh) 一种砷滤饼资源化利用的方法
CN103352117B (zh) 从低品位含铌矿中提取铌的方法
CN111057847A (zh) 一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法
CN106755994A (zh) 一种综合利用高锌钴原料的生产方法
CN106757116A (zh) 一种用abs镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法
CN104357672A (zh) 一种分步提银方法
CN107805714A (zh) 一种盐湖提锂副产氢氧化镁的综合利用方法
CN103757246A (zh) 一种生产高纯金的方法
CN106629790A (zh) 一种分离含镁、锂溶液中镁锂的方法
CN108220615B (zh) 一种金的提纯工艺
CN103266227B (zh) 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190524

Address after: 043700 Dongfeng Mountain, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province

Patentee after: Northern Copper Industrial Co

Address before: 043700 Technical Center of Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. in Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province

Patentee before: Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 043700 Dongfeng mountain, Xincheng Town, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi North Copper Co.,Ltd.

Address before: 043700 Dongfeng Mountain, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province

Patentee before: Northern Copper Industrial Co.

CP03 Change of name, title or address