CN104356749A - 一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法 - Google Patents

一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法，包括（单位：重量份）：黄色颜料6-8份，电镀银8-13份，酯溶聚氨酯树脂液25-30份，醛酮树脂2-5份，助剂1-5份，混合溶剂39-50份。本发明提供的一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法的各项指标均达到规定的标准，在金属效果和存放稳定性方面，较铜金粉制备的油墨更具优越性。

Description

一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于PET、OPP、NY等薄膜的里印或表印印刷油墨，可用于化妆品、干果、食品等印刷用途，特别是指一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法。
背景技术
凹印油墨主要组成部分为有色物质（颜料）和连结料。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。
目前常见的用于金色颜料的凹版金色油墨其颜料多以铜金粉为颜色料，这类金色油墨存在的不足是金属感不强，且储存稳定性差、容易发涨，保质期短，不利于印刷和剩墨的保管存放与续用。
发明内容
本发明提出一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法，解决了现有技术中金色油墨的金属效果差、稳定性差、容易发涨、保持期短达不到实际印刷要求等技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种凹版酯溶金色油墨，包括（单位：重量份）：
黄色颜料6-8份，电镀银8-13份，酯溶聚氨酯树脂液25-30份，醛酮树脂2-5份，助剂1-5份，混合溶剂39-50份。
其中，混合溶剂为醋酸乙酯和醋酸正丙酯混合液。
其中，助剂由杜邦的IA10偶联剂、环保型的柠檬酸三酯、科莱恩公司3620聚乙烯微粉蜡混合而成。
优选地，透明黄4400T（DIC）8份，电镀银41-0010（汽巴）10份，酯溶聚氨酯树脂液PU70(芳川) 25份，醛酮树脂CF120(科立孚) 4份，聚乙烯蜡3620（科莱恩）1.5份，IA10 (杜邦) 0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯18份，醋酸正丙酯 31份。
一种凹版酯溶金色油墨的制备方法,包括如下步骤：
A.在反应缸中，将大约三分之一的醋酸乙酯和聚酮树脂以500-800转/分匀速搅拌至混合充分，制得聚酮溶液；
B.将酯溶聚氨酯、黄颜料、助剂、大约三分之二的醋酸正丙酯加入反应缸中，用高速分散机搅拌分散20分钟；
C.将步骤B得到的混合物泵入砂磨机研磨至粒径≤15微米，并在研磨过程中加入剩余的醋酸乙酯冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中制得第一混合物；
D.在第二反应缸中，将电镀银浆在剩余的醋酸正丙酯中充分浸泡15分钟，制得第二混合物，
E.将将第一混合物加入到第二反应缸中，并在≤50℃温度条件下，以300-500转/分离心搅拌10分钟；
F.用200目滤网过滤得到凹版酯溶金色油墨。
步骤D中，5-30转/分搅拌制得第二混合物。
步骤C中，加入的醋酸乙酯可在研磨完成后，用于冲洗机身。
助剂由杜邦的IA10偶联剂、环保型的柠檬酸三酯、科莱恩公司3620聚乙烯微粉蜡混合而成。
与现有技术相比，本发明提供一种凹版酯溶金色油墨及其制备方法,其金属感强，且储存稳定性好、不会发涨，保质期长。
具体实施方式
下面将结对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
黄色颜料选用DIC公司的透明黄4400T，电镀银浆选用1500目超薄的非浮型特亮铝银浆，酯溶聚氨酯选用芳川公司的PU-70，酮树脂选用科立孚公司的CF-120醛酮树脂，助剂分别选用杜邦的IA10偶联剂、环保型的柠檬酸三酯、科莱恩公司3620聚乙烯微粉蜡。
一种凹版酯溶金色油墨的制备方法，其原料的重量百分比为：
透明黄4400T（DIC）6份，电镀银41-0010（汽巴）11份，酯溶聚氨酯树脂液PU70(芳川)25份，醛酮树脂CF120(科立孚)4份，聚乙烯蜡3620（科莱恩）1.5份，IA10(杜邦)0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯18份，醋酸正丙酯32份。
上述凹版酯溶金色油墨的制备方法工艺如下：
（1）用如下重量份的组分：醋酸乙酯6份、醛酮树脂4份，搅拌溶解成聚酮溶液；
（2）秤取如下重量份的组分：酯溶聚氨酯液25份、透明黄4400T（DIC）6份、聚乙烯蜡1.5份、A-10偶联剂0.5份、柠檬酸三酯2份、醋酸正丙酯23份，加入以上聚酮树脂液缸中，用高速分散机搅拌分散20分钟，使其混合均匀；
（3）将步骤（2）中的搅拌均匀的混合物泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在15微米以内，用重量份12份的醋酸乙酯冲洗研磨机，冲洗液并入研磨物料中；
（4）在另一干净的料缸中，将重量份为11份的电镀银浆用重量份为9份的醋酸正丙酯浸泡15分钟后，用木棒手工搅拌，避免破坏银表面处理层，成为分散均匀的浆状物；
（5）将步骤（3）研磨好的半成品加入步骤（4）银浆料缸中，控制搅拌机转速300-500转/分、物料温度≤50℃，搅拌10分钟；
（6）将分散好的样品送检验室，检测油墨各项指标和性能，经检验合格后用200目滤网过滤、装桶。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，其原料的重量百分比为：透明黄4400T（DIC）7份，电镀银41-0010（汽巴）8份，酯溶聚氨酯树脂液PU70(芳川)28份，醛酮树脂CF120(科立孚)2份，聚乙烯蜡3620（科莱恩）0.3份，IA10(杜邦)0.2份，柠檬酸三酯0.5份，醋酸乙酯20份，醋酸正丙酯30份。
上述凹版酯溶金色油墨的制备方法工艺如下：
（1）用如下重量份的组分：醋酸乙酯6份、醛酮树脂2份，搅拌溶解成聚酮溶液；
（2）秤取如下重量份的组分：酯溶聚氨酯液28份、透明黄7份、聚乙烯蜡0.3份、A-10偶联剂0.2份、柠檬酸三酯0.5份、醋酸正丙酯20份，加入以上聚酮树脂液缸中，用高速分散机搅拌分散20分钟，使其混合均匀；
（3）将步骤（2）中的搅拌均匀的混合物泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在15微米以内，用重量份14份的醋酸乙酯冲洗研磨机，冲洗液并入研磨物料中；
（4）在另一干净的料缸中，将重量份为10份的电镀银浆用重量份为10份的醋酸正丙酯浸泡15分钟后，用木棒手工搅拌，避免破坏银表面处理层，成为分散均匀的浆状物；
（5）将步骤（3）研磨好的半成品加入步骤（4）银浆料缸中，控制搅拌机转速300-500转/分、物料温度≤50℃，搅拌10分钟；
（6）将分散好的样品送检验室，检测油墨各项指标和性能，经检验合格后用200目滤网过滤、装桶。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，其原料的重量百分比为：透明黄4400T（DIC）8份，电镀银41-0010（汽巴）13份，酯溶聚氨酯树脂液PU70(芳川)30份，醛酮树脂CF120(科立孚)5份，聚乙烯蜡3620（科莱恩）2份，IA10(杜邦)0.5份，柠檬酸三酯2.5份，醋酸乙酯16份，醋酸正丙酯23份。
上述凹版酯溶金色油墨的制备方法工艺如下：
（1）用如下重量份的组分：醋酸乙酯6份、醛酮树脂5份，搅拌溶解成聚酮溶液；
（2）秤取如下重量份的组分：酯溶聚氨酯液30份、4400T黄颜料8份、聚乙烯蜡1.5份、A-10偶联剂0.5份、柠檬酸三酯2.5份、醋酸正丙酯13份，加入以上聚酮树脂液缸中，用高速分散机搅拌分散20分钟，使其混合均匀；
（3）将步骤（2）中的搅拌均匀的混合物泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在15微米以内，用重量份10份的醋酸乙酯冲洗研磨机，冲洗液并入研磨物料中；
（4）在另一干净的料缸中，将重量份为13份的电镀银浆用重量份为10份的醋酸正丙酯浸泡15分钟后，用木棒手工搅拌，避免破坏银表面处理层，成为分散均匀的浆状物；
（5）将步骤（3）研磨好的半成品加入步骤（4）银浆料缸中，控制搅拌机转速300-500转/分、物料温度≤50℃，搅拌10分钟；
（6）将分散好的样品送检验室，检测油墨各项指标和性能，经检验合格后用200目滤网过滤、装桶。 
下表是本发明油墨综合性能指标检测结果：
以上检测结果显示，本发明油墨的各项指标均达到规定的标准，在金属效果和存放稳定性方面，较铜金粉更胜一筹。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹版酯溶金色油墨，其特征在于，包括（单位：重量份）：
黄色颜料6-8份，
电镀银8-13份，
酯溶聚氨酯树脂液25-30份，
醛酮树脂2-5份，
助剂1-5份，
混合溶剂39-50份。
2.根据权利要求1所述的一种凹版酯溶金色油墨，其特征在于，包括（单位：重量份）：
混合溶剂为醋酸乙酯和醋酸正丙酯混合液。
3.根据权利要求1所述的一种凹版酯溶金色油墨，其特征在于，包括（单位：重量份）：
助剂由IA10偶联剂、环保型的柠檬酸三酯、聚乙烯微粉蜡混合而成，黄色颜料为透明黄。
4.根据权利要求3所述的一种凹版酯溶金色油墨，其特征在于，包括（单位：重量份）：
透明黄8份，
电镀银10份，
酯溶聚氨酯树脂液25份，
醛酮树脂4份，
聚乙烯蜡1.5份，
偶联剂0.5份，
柠檬酸三酯2份，
醋酸乙酯18份，
醋酸正丙酯 31份。
5.一种权利要求1-4之一所述的凹版酯溶金色油墨的制备方法,其特征在于： 
A.在反应缸中，将大约三分之一的醋酸乙酯和聚酮树脂以500-800转/分匀速搅拌至混合充分，制得聚酮溶液；
B.将酯溶聚氨酯、黄颜料、助剂、大约三分之二的醋酸正丙酯加入反应缸中，用高速分散机搅拌分散20分钟；
C.将步骤B得到的混合物泵入砂磨机研磨至粒径≤15微米，并在研磨过程中加入剩余的醋酸乙酯冲洗研磨机，冲洗液并入研磨料中制得第一混合物；
D.在第二反应缸中，将电镀银浆在剩余的醋酸正丙酯中充分浸泡15分钟，制得第二混合物，
E.将将第一混合物加入到第二反应缸中，并在≤50℃温度条件下，以300-500转/分离心搅拌10分钟；
F.用200目滤网过滤得到凹版酯溶金色油墨。
6.根据权利要求1所述的一种凹版酯溶金色油墨的制备方法，其特征在于：
步骤D中，进行5-30转/分搅拌制得第二混合物。
7.根据权利要求1所述的一种凹版酯溶金色油墨的制备方法，其特征在于：
步骤C中，加入的醋酸乙酯可在研磨完成后，用于冲洗机身。
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