CN104356567B - 一种湿敏开关柔性传感材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种湿敏开关柔性传感材料的制备方法。所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：配制至少一种聚合物溶液；将聚合物溶液倒入至少一个复合槽中，对复合槽进行水浴加热，将碳纳米管纤维或碳纳米管膜从卷纱辊上绕出，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域进行烘干，使聚合物在碳纳米管纤维或膜表面及内部固化，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上。本发明具有成本低、柔性好、导电性好、纤维状、可嵌入所监控的环境中与其全方位接触等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于碳纳米管/聚乙烯醇(CNT/PVA)复合纱线的柔性湿敏开关传感材料的制备方法。
背景技术
湿度对人们的生活、工业生产、科学研究、国防建设以及动植物的生长有着密切的关系。电阻式湿度传感器是利用湿度敏感材料直接吸附大气中的水分子，使得材料的电学性质等发生变化，通过检测敏感元件的电阻输出信号以测量环境中湿度变化。
目前人们对基于碳纳米管的湿度传感器已经进行了大量的研究，制作了不同类型的碳纳米管湿度传感器，其中电阻式是目前研究最多的一种碳纳米管湿度传感器。目前大多数相关研究集中在提高传感器更广的传感区域，即传感器的电阻变化随着湿度呈线性。较少研究者关注湿敏开关传感器，即在环境到达某一特定湿度之前，传感器电阻几乎保持恒定，而当环境到达特定湿度点后，传感器的电阻急剧升高。这种湿敏开关传感器可以用于监测和控制不同领域的大气湿度，如仓库储存、温室大棚、电子产品生产等，其核心是导电材料与在高湿度下具有溶胀作用的高聚物基质。
目前所使用的湿敏开关传感器多用炭黑(CB)粒子或多壁碳纳米管粉末作为导电颗粒，与溶胀聚合物形成湿敏感膜，并将湿敏感膜复合在置有叉指电极片的陶瓷片上，通过测量叉指电极片的电阻获得对应的湿度值。这种传感器制作过程复杂，需要金属片、陶瓷基等硬质材料，不能全方位与监测环境接触，且在高湿度条件下测量结果并不理想，需要进一步研究提高。
本发明所采用的碳纳米管纱线具有很好的导电性能，而聚乙烯醇具有亲水性，且在高湿度条件下具有溶胀作用，因此制备的CNT/PVA复合纱线是一种很有潜力的柔性湿敏开关传感材料，可用于工业生产、仓库储存、温室种植等对较高湿度条件有严格限制的领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性的湿敏开关传感材料的制作方法，以弥补现有技术的不足，满足生产和某些领域发展的需要。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：配制至少一种聚合物溶液；将聚合物溶液倒入至少一个复合槽中，对复合槽进行水浴加热，将碳纳米管纱线或碳纳米管膜从卷纱辊上绕出，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域进行烘干，使聚合物在碳纳米管纤维表面及内部固化，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上。
优选地，所述的聚合物包括在相对湿度为75％-100％的条件下具有溶胀作用的聚合物。更优选地，所述的聚合物包括聚乙烯醇、聚丙烯酸和羟乙基纤维素中的至少一种。
优选地，所述的聚合物还包括用于增强或保护的聚合物。更优选地，所述的用于增强或保护的聚合物为聚丙烯腈、聚氨酯、尼龙和聚酯中的至少一种。
优选地，所述的聚合物溶液的溶剂为水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲酰胺、甲酸、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、甲醇和乙醇中的至少一种。
优选地，所述的聚合物溶液的浓度为1％-10％。聚合物溶液的浓度为1％-10％时进入碳纳米管纱线内部的聚合物最多。为了减小复合后纱线的直径，在配制聚合物溶液时可适当加入一些挥发性溶剂，如酒精、丙酮等。
优选地，所述的水浴温度在30℃至80℃，碳纳米管纱线或碳纳米管膜在复合槽中的停留时间为20s-1200s。水浴温度与碳纳米管纱线或碳纳米管膜在复合槽中的停留时间相互配合，以达到最佳复合效果。通过水浴温度控制复合槽中溶液的温度，以保证复合纱线中聚合物质量分数恒定。
优选地，所述的卷纱辊与电机相连，所述的与卷纱辊所连的电机与线轴相连的电机保持相同的速度，以控制纱线在复合过程中的张力恒定。
优选地，所述的碳纳米管纱线或碳纳米管膜从卷纱辊上绕出的速度为1mm/min至60mm/min。
优选地，所述的加热区域中设有加热装置，所述的加热装置距离卷绕辊表面1-5厘米，加热温度为60-100℃。
优选地，所述的湿敏开关柔性传感材料中聚合物的质量百分比含量在5％至70％之间，且在长度方向上复合纱线的聚合物质量百分比恒定。其可通过调节碳纳米管纱线捻度、聚合物溶液浓度等参数进行调节。
优选地，所述的碳纳米管纱线或薄膜既可以通过化学气相沉积法制备，也可以通过湿法纺丝法等其它方法制备。
优选地，所述的聚合物溶液中加入有金属离子。聚合物溶液中可适当的加入金属离子以提高复合纤维的导电性。
优选地，所述的复合槽可以是单个或多个，当采用多个复合槽时，不同复合槽装有相同或不同的聚合物溶液，碳纳米管纱线或碳纳米管膜窄条依次进入各个复合槽进行多次复合。通过多次复合可以获得具有很高聚合物质量分数或不同种类聚合物皮芯层的复合纱线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、与现有的基于导电颗粒/溶胀材料制备的湿敏开关传感材料相比，本发明的成品为线性的导电纱线，无需电极片与陶瓷片等载体，因而具有体积小，可任意排布，可与所监控的环境全方位接触，成本低等优势；
2、本发明的湿敏开关传感材料具有柔性，可与纺织产品进行复合，制备智能织物。
3、本发明的导电基质为碳纳米管纱线，与导电颗粒/溶胀材料相比，电阻小，机械强度高，其拉伸断裂强度高于150MPa，在长度方向上电导率不低于200S/cm。
4、本发明对复合过程中的温度进行了严格的控制，得到的碳纳米管复合纱线表面均匀光滑，长度方向上聚合物质量分数恒定。并且制备方法简单便捷，工艺条件可控性高，能够快速成型，适合大批量连续性生产。
附图说明
图1是碳纳米管复合纱线制备装置示意图。
图2是实施例2中的测试试样制备图。
图3是实施例2中的湿度测试装置图。
图4是实施例2中所制备的复合纱线的电阻-湿度曲线图。
图5是实施例2中所制备的复合纱线的电阻-湿度湿滞回线图。
图6是实施例2中所制备的复合纱线与原始纱线的应力-应变曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中选用的PVA聚合度为1700，醇解度为88％，工业上简称PVA1788，最佳的溶解温度85℃-95℃，由上海石化生产。
实施例中使用的碳纳米管纱线或薄膜从苏州杰迪纳米科技有限公司购买，采用化学气相沉积法制备。
实施例1
如图1所示，为碳纳米管复合纱线制备装置示意图，所述的碳纳米管复合纱线制备装置包括卷绕辊1、导纱针2、复合槽3、水浴4、加热台5、加热装置6和线轴7。卷绕辊1和线轴7分别连接电机，复合槽3设于水浴4中，水浴4设于加热台5上，碳纳米管纱线或碳纳米管膜从卷绕辊1上绕出，通过导纱针2引导，进入复合槽3进行复合，碳纳米管纱线或膜与高聚物溶液接触的长度约为20mm，经过导纱针2刮掉纱线表面多余聚合物并进行引导，进入两个加热装置6之间，进行烘燥，使聚合物迅速在碳纳米管纤维表面固化，并卷绕在线轴上，得到具有湿敏开关特性的复合材料。
实施例2
一种碳纳米管/聚乙烯醇复合纱线湿敏开关柔性传感材料的制备方法，采用实施例1所述的碳纳米管复合纱线制备装置，具体步骤为：
(1)将2.5g聚乙烯醇聚合物溶于40ml水和10ml酒精中制备聚合物质量分数为5％的聚乙烯醇溶液。将聚乙烯醇溶液倒入实施例1所述的碳纳米管复合纱线制备装置的复合槽中。对复合槽进行水浴加热，水浴温度为60℃；
(2)选用加捻角为20°的，直径约为60um的碳纳米管纱线。将碳纳米管纱线从卷纱辊上绕出，绕出速度为20mm/min，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合，碳纳米管纱线在复合槽中的停留时间为60s；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域的两个加热装置之间进行烘干，加热装置用于促使聚合物在碳纳米管纤维表面及内部固化并使溶剂挥发，加热装置的加热效率(主要指热效长度)根据卷绕速度进行调节，加热装置距离卷绕辊表面2厘米，加热温度为80℃，使聚合物在碳纳米管纤维表面及内部固化，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上，卷绕速度为20mm/min。所述的湿敏开关柔性传感材料中聚合物的质量百分比含量为33.6％。
(3)如图2所示，首先在20mm×10mm的硬纸卡中轴线的位置裁出10mm×3mm的方孔；然后将碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11在伸直但未受到张力的状态下安置在硬纸卡方孔的中轴线上；涂上导电银胶12，将导电银胶12和导电铜丝14连接，在干燥箱中室温放置12h，导电银胶12干燥后，在导电银胶12外部包裹上万能胶13，使碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11和硬纸卡粘在一起，在室温条件下再次放置12h以上，便可作为传感器试样用于湿度及拉伸测试，试样长度为L。
(4)如图3所示，将传感器试样放在通过过饱和溶液获得特定湿度(通过选用氯化钾、乙酸钾、氯化镁、碳酸钾、硝酸镁、氯化钠、氯化钾、硝酸钾等8种50％过饱和盐溶液和蒸馏水，在20℃的条件下分别获得11.31％、23.11％、33.07％、43.16％、55.87％、75.61％、85.92％、95.41％、100％的相对湿度)的密闭试剂瓶24内，按照图3，用导电铜丝14将传感器试样22与万用表连接，恒温环境中测试试样的湿度并记录数据，每次测试记录的时间间隔至少12小时。不同的饱和盐溶液对应不同的湿度，该复合纱线电阻随湿度的变化而变化，测试结果如图4所示。该复合纱线的湿滞回线如图5所示。
(5)所得传感器试样的性能测试如下：使电阻发生突变的相对湿度有效范围为80％-95％；器件工作温度：5℃-50℃；相对湿度95％时的阻抗是相对湿度80％时的1.8倍，灵敏度为0.8。
(6)用单纤强力仪分别测试原始纱线与复合纱线的拉伸性能，拉伸力学曲线如图6所示。经过复合后，碳纳米管纱线的拉伸强度增加了，强度达到160MPa，能满足作为湿敏开关传感材料的强度要求。
实施例3
一种碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料的制备方法，采用实施例1所述的碳纳米管复合纱线制备装置，具体步骤为：
(1)将1.5g聚乙烯醇聚合物溶于50ml二甲基亚砜(DMSO)溶液中制备聚合物质量分数为3％的聚乙烯醇溶液(膜材料比较密实，聚合物溶液浓度较低，以便聚合物浸入膜材料的内部)。将聚乙烯醇溶液倒入实施例1所述的碳纳米管复合膜制备装置的复合槽中。对复合槽进行水浴加热，水浴温度为70℃；
(2)选用碳纳米管薄膜裁剪成2cm宽的窄条，并卷绕在卷绕辊上备用。将碳纳米管薄膜从卷纱辊上绕出，绕出速度为2mm/min，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合，碳纳米管薄膜在复合槽中的停留时间为600s(由于聚合物浓度较低，为达到理想效果，复合时间应当适当延长)；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域的两个加热装置之间进行烘干，加热装置用于促使聚合物在碳纳米管膜表面及内部固化并使溶剂挥发，加热装置的加热效率(主要指热效长度)根据卷绕速度进行调节，加热装置距离卷绕辊表面2厘米，加热温度为80℃，使复合膜中的聚合物干燥固化，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上，卷绕速度为2mm/min。所述的湿敏开关柔性传感材料中聚合物的质量百分比含量约为30％。
(3)如图2所示，首先在20mm×40mm的硬纸卡中轴线的位置裁出10mm×25mm的方孔；然后将碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11在伸直但未受到张力的状态下安置在硬纸卡方孔的中轴线上；涂上导电银胶12，将导电银胶12和导电铜丝14连接，在干燥箱中室温放置12h，导电银胶12干燥后，在导电银胶12外部包裹上万能胶13，使碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11和硬纸卡粘在一起，在室温条件下再次放置12h以上，便可作为传感器试样用于湿度及拉伸测试，试样长度为L。
(4)将传感器试样轮流置于实施例2中的9种特定湿度的的密闭试剂瓶24内，该复合膜电阻随湿度的变化而变化，所得传感器试样的性能测试如下：使电阻发生突变的相对湿度有效范围为80％-100％；器件工作温度：5℃-50℃；相对湿度100％时的阻抗是相对湿度80％时的3倍，灵敏度为2。
实施例4
一种聚合物含量超高的碳纳米管/聚乙烯醇湿敏开关柔性传感纤维复合材料的制备方法，采用实施例1所述的碳纳米管复合纱线制备装置，具体步骤为：
(1)将5g聚乙烯醇聚合物溶于40ml去离子水和10ml乙醇的混合溶液中制备聚合物质量分数为10％的聚乙烯醇溶液。将聚乙烯醇溶液倒入实施例1所述的碳纳米管复合纱线制备装置的复合槽中。对复合槽进行水浴加热，水浴温度为75℃；
(2)选用直径约为80μm的低捻度的高孔隙率(75％孔隙率)碳纳米管纱线做导电材料。将碳纳米管纱线从卷纱辊上绕出，绕出速度为2mm/min，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合，碳纳米管纱线在复合槽中的停留时间为600s；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域的两个加热装置之间进行烘干，加热装置用于促使聚合物在碳纳米管纤维表面及内部固化并使溶剂挥发，加热装置的加热效率(主要指热效长度)根据卷绕速度进行调节，加热装置距离卷绕辊表面1cm，加热温度为90℃，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上，卷绕速度为2mm/min。所述的湿敏开关柔性传感材料中聚合物的质量百分比含量约为55％。
(3)如图2所示，首先在20mm×10mm的硬纸卡中轴线的位置裁出10mm×3mm的方孔；然后将碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11在伸直但未受到张力的状态下安置在硬纸卡方孔的中轴线上；涂上导电银胶12，将导电银胶12和导电铜丝14连接，在干燥箱中室温放置12h，导电银胶12干燥后，在导电银胶12外部包裹上万能胶13，使碳纳米管/聚乙烯醇复合膜湿敏开关柔性传感材料11和硬纸卡粘在一起，在室温条件下再次放置12h以上，便可作为传感器试样用于湿度及拉伸测试，试样长度为L。
(4)将传感器试样轮流置于实施例2中的9种特定湿度的密闭试剂瓶24内，该复合纤维电阻随湿度的变化而变化，所得传感器试样的性能测试如下：使电阻发生突变的相对湿度有效范围为80％-100％；器件工作温度：5℃-50℃；相对湿度100％时的阻抗是相对湿度80％是的3.5倍，灵敏度为2.5。用该方法制得的碳纳米管复合纱线聚合物的质量分数很高，纱线的强度比实施例2中的复合纱线低，但仍能满足需要，其湿敏开关特性则更为明显。
Claims (6)
1.一种湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：配制至少一种聚合物溶液，所述的聚合物包括聚乙烯醇、聚丙烯酸和羟乙基纤维素中的至少一种；所述的聚合物溶液的浓度为1%-10%，所述的聚合物包括在相对湿度为75%-100%的条件下具有溶胀作用的聚合物；将聚合物溶液倒入至少一个复合槽中，对复合槽进行水浴加热，所述的水浴温度在30℃至80℃，碳纳米管纱线或碳纳米管膜在复合槽中的停留时间为20s-1200s；将碳纳米管纱线或碳纳米管膜从卷纱辊上绕出，通过导纱针引导，进入复合槽进行复合；复合后，经过导纱针的压浆处理及引导，进入加热区域进行烘干，使聚合物在碳纳米管纤维表面固化，得到湿敏开关柔性传感材料，将其卷绕在与电机相连的线轴上。
2.如权利要求1所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，所述的聚合物还包括用于增强或保护的聚合物。
3.如权利要求2所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，所述的用于增强或保护的聚合物为聚丙烯腈、聚氨酯、尼龙和聚酯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，所述的碳纳米管纱线或碳纳米管膜从卷纱辊上绕出的速度为1mm/min至60mm/min。
5.如权利要求1所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，所述的加热区域中设有加热装置，所述的加热装置距离卷绕辊表面1-5厘米，加热温度为60-100℃。
6.如权利要求1所述的湿敏开关柔性传感材料的制备方法，其特征在于，所述的复合槽可以为单个也可以有多个，当采用多个复合槽时，不同复合槽可以装有相同或不同的聚合物溶液，碳纳米管纱线或碳纳米管膜依次进入各个复合槽进行多次复合。
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Legal Events
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Granted publication date: 20180202 Termination date: 20201027 |
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