CN104356255A - 橡胶锤制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶锤制造工艺，包括如下步骤：1）将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌；2）将上述混合物放入压延机中压延；3）对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗，然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品；4）将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65℃，浸渍时间为25-30分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体地说，特别涉及到一种橡胶锤制造工艺。
背景技术
在装修行业安装地板时，为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞，往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤，包括锤体和手柄，锤体内设有内芯，锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题，影响橡胶锤的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种橡胶锤制造工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
橡胶锤制造工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌；
2）将上述混合物放入压延机中压延；
3）对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗，然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品；
4）将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65℃，浸渍时间为25-30分钟；
5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
优选的，所述步骤3）中的浸泡的最佳时间为2小时。
优选的，所述步骤4）中锌钙硫化液的最佳浓度为8%，最佳浸渍时间为25分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
橡胶锤制造工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌；
2）将上述混合物放入压延机中压延；
3）对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗，然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品；
4）将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45℃，浸渍时间为25分钟；
5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬，电镀后洗净烘干。
实施例2
橡胶锤制造工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌；
2）将上述混合物放入压延机中压延；
3）对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗，然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品；
4）将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65℃，浸渍时间为30分钟；
5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬，电镀后洗净烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.橡胶锤制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将橡胶粉末、粘合剂、促进剂和成形剂按配比进行搅拌；
2）将上述混合物放入压延机中压延；
3）对压延后的橡胶使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗，然后将清洗后的橡胶冲切出所需规格的成品；
4）将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6-9%的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45-65℃，浸渍时间为25-30分钟；
5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤制造工艺，其特征在于，所述步骤3）中的浸泡的最佳时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤制造工艺，其特征在于，所述步骤4）中锌钙硫化液的最佳浓度为8%，最佳浸渍时间为25分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503174.XA CN104356255A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410503174.XA CN104356255A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤制造工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN104356255A true CN104356255A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52523581
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410503174.XA Pending CN104356255A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104356255A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104960201A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 南通加隆塑胶有限公司 | 一种橡胶锤用硫化工艺 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201410503174.XA patent/CN104356255A/zh active Pending
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