CN104354920A - 水桶膜包装机中的夹膜辊机构 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种能夹紧或松开薄膜的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，包括：在辊轴上的一对挡块之间套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆滑动的夹套，每端所有夹套与挡块之间均由连接机构相连接，在连接机构的连接下每端相邻的两个夹套或相邻的夹套与挡块之间既能相互紧靠，又能相互远离且不脱开，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套相互靠拢紧贴在对应端的挡块上、使得两端相邻的夹套之间以及挡块与夹套之间均能夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端相邻的夹套之间以及挡块与夹套之间相互分开、直至松开薄膜。

Description

水桶膜包装机中的夹膜辊机构
技术领域
本发明涉及桶装水生产设备技术领域。
背景技术
桶装水灌装结束后，每个水桶外还要套装塑料袋。套装塑料袋的目的在于：防止在搬运或运输过程中水桶的外壁上沾染灰尘等污染物，从而保证在开盖之前水桶的外壁始终保持洁净。目前桶装水生产线的套袋工位上安装有提桶机构，提桶机构将由输送带输送至套袋工位的、灌装完毕的水桶向上提起后，工人将塑料袋从水桶底部向上套装在水桶上，再将套装在水桶上的塑料袋的袋口扎紧。上述的塑料袋的套装需要大量的人工作业，不仅套装效率低下，而且人工和塑料袋的成本均较高，从而加大了桶装水的生产成本。
为克服上述缺陷，本公司正在研发一种水桶的膜包装机，膜包装机将薄膜包裹在水桶的桶身上，为了配合膜包装装置完成水桶的包膜工作，需要设计能将薄膜夹紧或松开的机构。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种能松开或夹紧薄膜的水桶膜包装机中的夹膜辊机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：水桶膜包装机中的夹膜辊机构，包括：辊轴，辊轴的两端分别设置有一个挡块，一对挡块之间的辊轴上套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆来回滑动的夹套，每端所有夹套均通过连接机构与挡块相连接，在连接机构的连接下每端相邻的两个夹套或相邻的夹套与挡块之间既能相互紧靠，又能相互远离且不脱开，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，夹紧气缸安装在升降支架上，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块上，从而使两端相邻的两个夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间均能分别夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能依次驱动两端所有相邻的夹套之间以及挡块和与其相邻的夹套之间均依次相互分开、直至松开薄膜。
进一步地，前述的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，其中，所述的连接机构的结构包括：每个夹套上均开设有两条滑槽，每条滑槽均平行于导杆、且纵向贯穿对应的夹套，每相邻的两个夹套之间均连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套上的一对滑槽内、且不会与该对滑槽相脱离，第一滑杆的长度小于与其相连接的相邻两个夹套的宽度之和，每端挡块和与其相邻的挡块之间连接有第二滑杆，第二滑杆的一端可移动设置在对应夹套的滑槽内、且不会与该滑槽相脱离，第二滑杆的另一端安装在对应的挡块上，第二滑杆的长度小于与对应挡块相邻的夹套的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆或相邻的第一滑杆与第二滑杆之间相互错开设置。 
进一步地，前述的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，其中，每端导杆上设置有四个可沿导杆滑动的夹套。
本发明的优点是：结构简单、实用，能可靠地夹紧或松开薄膜，从而能协助完成将薄膜包裹在水桶上的工作。
附图说明
图1是本发明所述的水桶膜包装机中的夹膜辊机构的结构示意图。
图2是图1俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，水桶膜包装机中的夹膜辊机构，包括：辊轴17，辊轴17的两端分别设置有一个挡块18，一对挡块18之间的辊轴17上套装有滚动套19，每端挡块18的外侧均固定连接有导杆20，每端导杆20的外端均连接在升降支架28上，每端导杆20上至少设置有两个可沿导杆20来回滑动的夹套21，本实施例中每端的导杆20上设置有四个夹套21，实际使用过程中夹套21的数量可以根据薄膜的宽度以及实际需要确定。每端夹套21与挡块18之间均由连接机构相连接，在连接机构的连接下每端相邻的两个夹套21或相邻的夹套21与挡块18之间既能相互紧靠，又能相互远离且不脱开，本实施例中的连接机构的具体结构如下：每个夹套21上均开设有两条滑槽23，每条滑槽23均平行于导杆20、且纵向贯穿对应的夹套21，每相邻的两个夹套21之间均连接有第一滑杆22，第一滑杆22的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套21上的一对滑槽23内、且不会与该对滑槽23相脱离，第一滑杆22的长度小于与其相连的相邻两个夹套21的宽度之和，每端的挡块18和与其相邻的夹套21之间均连接有第二滑杆24，第二滑杆24的一端可移动设置在对应夹套21的滑槽23内、且不会与该滑槽23相脱离，第二滑杆24的另一端安装在对应的挡块18上，第二滑杆24的长度小于与对应挡块18相邻的夹套21的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆22以及相邻的第一滑杆22与第二滑杆24均相互错开设置。每端最外侧的夹套21与夹紧气缸25的活塞杆相连接，夹紧气缸25安装在升降支架28上，两端夹紧气缸25的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套21分别依次相互靠拢、直至紧贴在对应端的挡块18上，使得两端相邻的夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21之间均能分别夹紧薄膜；两端夹紧气缸25的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有相邻夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21之间均相互分开、直至松开薄膜。由于第一滑杆22的长度小于与其相连接的两个夹套21的宽度之和，第二滑杆24的长度小于与挡块18相邻的夹套21的宽度，因此当相邻的两个夹套21以及相邻的夹套21与挡块18相互靠拢时，第一滑杆22就会完全容纳在相邻两个夹套21上对应的滑槽23中，第二滑杆24就会完全容纳在与挡块18相邻的夹套上的滑槽23内，从而使得所有相邻的夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21之间均完全靠拢没有间隙，这样就能可靠夹紧薄膜，此结构简单实用、且能可靠地夹紧或松开薄膜。

Claims (3)

1.水桶膜包装机中的夹膜辊机构，包括：辊轴，辊轴的两端分别设置有一个挡块，一对挡块之间的辊轴上套装有滚动套，其特征在于：每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆来回滑动的夹套，每端所有夹套均通过连接机构与挡块相连接，在连接机构的连接下每端相邻的两个夹套或相邻的夹套与挡块之间既能相互紧靠，又能相互远离且不脱开，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，夹紧气缸安装在升降支架上，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块上，从而使两端相邻的两个夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间均能分别夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能依次驱动两端所有相邻的夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间均依次相互分开、直至松开薄膜。
2.根据权利要求1所述的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，其特征在于：所述的连接机构的结构包括：每个夹套上均开设有两条滑槽，每条滑槽均平行于导杆、且纵向贯穿对应的夹套，每相邻的两个夹套之间均连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套上的一对滑槽内、且不会与该对滑槽相脱离，第一滑杆的长度小于与其相连接的相邻两个夹套的宽度之和，每端挡块和与其相邻的挡块之间连接有第二滑杆，第二滑杆的一端可移动设置在对应夹套的滑槽内、且不会与该滑槽相脱离，第二滑杆的另一端安装在对应的挡块上，第二滑杆的长度小于与对应挡块相邻的夹套的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆或相邻的第一滑杆与第二滑杆之间相互错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，其特征在于：每端导杆上设置有四个可沿导杆滑动的夹套。
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