CN104353540A - 一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统 - Google Patents

一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及破碎机喂料装置领域，尤其是一种原料喂料装置。所述原料喂料装置，用于通过板链机向破碎机提供原料，包括：支撑架；喂料斗，所述喂料斗设置在所述支撑架上，所述喂料斗上方设有入料口，下方设有出料口，所述出料口与所述板链机连接；边框，在所述喂料的入料口处设有边框，在所述边框上设有至少两根拦料条，每两根所述拦料条之间的距离不大于400mm。通过设置所述拦料条，能够使大块度原料无法进入所述喂料斗。进入所述喂料斗的小块原料，通过所述喂料斗的缓冲，能够使所述原料通过所述出料口缓慢、均匀进入所述板链机，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象的发生。

Description

一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统
技术领域
本发明涉及破碎机喂料装置领域，尤其是一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统。
背景技术
在自动化程度不高时，行业内普遍进料采用人工给破碎机喂料，人工将小块原料喂入破碎机，这种方式费时费力。为克服上述问题，现在通常采用行车抓料或者装载机铲料，放入板链机，通过板链机输送入破碎机的方式进行破碎机喂料，然而该种行车-板链机-破碎机的破碎机喂料方式，常因行车一次抓料数量较大，使大量原料一次直接进入板链机，并且无相应的缓冲装置，往往会因一次进料量过大卡停板链机；并且由于该破碎机喂料方式没有原料过滤设备，若有大块原料进入，将会卡停板链机或者破碎机，若不能及时发现关掉板链机或破碎机，将会造成电机烧坏，造成重大财产损失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种原料喂料装置，主要目的在于：持续、均匀向板链机和破碎机提供小块原料，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象。
为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种原料喂料装置，用于通过板链机向破碎机提供原料，包括：支撑架；喂料斗，所述喂料斗设置在所述支撑架上，所述喂料斗上方设有入料口，下方设有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗体积大于10m3，所述出料口与所述板链机连接；边框，所述边框固定连接在所述支撑架上方，所述喂料斗的入料口设置在所述边框内侧，在所述边框上均匀设有至少两根拦料条。
前述的原料喂料装置，所述喂料斗的侧壁与所述边框所在平面所呈的角度为60～85。
前述的原料喂料装置，所述拦料条工字钢或方钢。
前述的原料喂料装置，每两根所述拦料条之间的距离不大于400mm。
前述的原料喂料装置，所述边框为梯形，所述梯形边框的上底端靠近所述破碎机设置。
前述的原料喂料装置，所述边框与水平面呈5～30°夹角。
前述的原料喂料装置，还包括助力装置，所述助力装置用于除去所述拦料条拦下的大块原料。
另一方面，本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
通过一种可筛料自动破碎系统，包括板链机和破碎机，所述破碎机设置在所述板链机的一端，所述板链机向所述破碎机提供原料，在所述板链机的另一端设有上述的原料喂料装置，用于向所述板链机提供原料。
前述的所述可筛料自动破碎系统还包括原料库和抓取装置，所述原料库用于盛放所述原料；所述抓取装置用于将所述原料库中的原料运送至所述拦料条上。
前述的所述可筛料自动破碎系统，所述抓取装置为行车。
前述的所述可筛料自动破碎系统为多级破碎，每一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离小于其上一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离。
借由上述技术方案，本发明提出的一种原料喂料装置至少具有下列优点：
1)通过设置所述拦料条，能够使大块度原料无法进入所述喂料斗。
2)进入所述喂料斗的小块原料，通过所述拦料条的设置能够起到第一步缓冲，通过出料口小于进料口的喂料斗的第二步缓冲，能够使所述原料通过所述出料口缓慢进入所述板链机，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象的发生。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的一种原料喂料装置的结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的一种原料喂料装置的俯视图；
图3是图1的C-C向剖视图；
图4是图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种原料喂料装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图4所示，本发明的一个实施例提出的一种原料喂料装置，用于通过板链机向破碎机提供原料，包括：支撑架1；喂料斗2，所述喂料斗2设置在所述支撑架1上，所述喂料斗2上方设有入料口，下方设有出料口20，所述出料口20与所述板链机连接；边框3，在所述喂料的入料口处设有边框3，在所述边框3上设有11根拦料条4，每两根所述拦料条4之间的距离为300mm。从而，就能保证大于300mm的原料不能进入所述喂料斗2。所述入料口大于所述出料口20，所述喂料斗体积为17m3，所述出料口20与所述板链机连接。
具体实施时，所述喂料斗体积大于10m3均能实现本发明的目的。
具体实施时，所述原料喂料装置用于铝矾土的供料和筛选，由于所述铝矾土多为大块原料，所以，所述原料喂料装置能够有效的对大块的铝矾土的筛选。
通过设置所述拦料条4，能够使块度大于300mm的原料无法进入所述喂料斗2。进入所述喂料斗2的小块原料，通过所述喂料斗2的缓冲，能够使所述原料通过所述出料口20缓慢进入所述板链机。从而，能够续向板链机均匀地提供小块原料，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象的发生。
具体实施时，所述拦料条4的数目根据所述喂料斗2的大小进行设置，只要能保证每两根所述拦料条4之间的距离不大于400mm即可。所述拦料条4的数目可以为两根、三根、四根、五根、六根以上等任意数目。
可选择地，每两根所述拦料条4之间的距离可以为400mm以下的任意数值，具体可以根据所需要拦截的原料的大小进行设置。
具体实施时，所述支撑架1可以有钢材料制成，可以有钢筋混凝土制成。
具体实施时，所述喂料斗2与所述板链机入口通过钢板进行密封，从而能够防止漏料情况发生。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述原料喂料装置还包括原料库和抓取装置，所述原料库用于盛放所述原料；所述抓取装置用于将所述原料库中的原料运送至所述拦料装置上。
所述抓取装置为机械化装置，从而能够实现所述原料喂料装置的全机械运作，减少人工成本，提高了工作效率。
优选地，所述抓取装置为行车。通过所述行车能抓取所述原料，并将所述原料运送至所述喂料斗2上方。
较佳的，如图4所示，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述喂料斗2的侧壁与所述边框3所在平面所呈的角度为69°，所述喂料斗2的入料口大于出料口20。本实施例中，由于所述原料喂料装置是水平放置的，也就是说，所述喂料斗2的侧壁与水平面所呈的角度为69°。
所述喂料斗2的侧壁与所述边框3所在平面所呈的角度为69°从而，能够使进入所述喂料斗2的原料，通过所述喂料斗2的侧壁滑下，从而能够实现对由物料口出料起到缓冲作用。
由所述抓取装置抓取的原料数量较多，通过所述拦料条4进行第一步缓冲作用，实现原料的筛选和缓慢进入所述原料库，然后原料通过侧壁滑下，进行了第二步缓冲，从而实现原料通过出料口20缓慢并且均匀的流出。
可选择地，所述喂料斗2的侧壁与所述边框3所在平面所呈的角度为60～85°之间的任意角度，都能实现缓冲作用。
较佳的，如图3所示，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述拦料条4工字钢或方钢。从而，能够确保所述拦料条4的强度，也就是在所述抓取装置抓取大量原料时，能够确保所述拦料条4的力学性能。
具体实施时，本方案选用宽200mm，长3米的工字钢。
较佳的，如图2所示，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述边框3为梯形，所述梯形边框3的上底端靠近所述破碎机设置。所述上底即为平行底边中较窄的一边。从而，能够节约所述拦料条4的使用量。
进一步地，所述梯形边框3的下底端靠近所述抓取装置的投放所述原料处。从而，能够方便所述原料的投放。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述边框3与水平面呈20°夹角。从而能够使由所述拦料条4拦截的原料通过重力作用，从所述拦料条4上滑下。
可选择地，所述边框3与水平面呈5～30°之间任意角度。
在所述边框3为梯形的情况下，所述边框3与水平面呈角度时，其中较低的一边为梯形的侧边。也就是，使是原料通过侧边滑下。从而，不影响所述抓取装置的投放原料。
当然，所述边框3的较低边也可以为梯形的上底。
可选择地，所述边框3为其他情况也可以参照所述边框3为梯形的状况进行设置。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种原料喂料装置，与上述实施例相比，所述原料喂料装置还包括助力装置，所述助力装置用于除去所述拦料条4拦下的原料。在所述拦料条4拦下的原料较多，且不能通过重力作用滑下时，可以通过助力装置协助取下所述拦料条4上的原料。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种可筛料自动破碎系统，所述可筛料自动破碎系统包括板链机和破碎机，所述破碎机设置在所述板链机的一端，所述板链机向所述破碎机提供原料，在所述板链机的另一端设有上述实施例中的原料喂料装置。
通过设置所述原料喂料装置，能够原料在喂料过程中得到缓冲，并能够拦截大块原料，从而，使所述原料通过所述出料口20缓慢进入所述板链机。实现均匀、连续向板链机提供小块原料，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象的发生。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种可筛料自动破碎系统，与上述实施例相比，所述可筛料自动破碎系统还包括原料库和抓取装置，所述原料库用于盛放所述原料；所述抓取装置用于将所述原料库中的原料运送至所述拦料条上。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种可筛料自动破碎系统，与上述实施例相比，所述抓取装置为行车。
较佳的，本发明的另一实施例提出一种可筛料自动破碎系统，与上述实施例相比，所述可筛料自动破碎系统为多级破碎，每一级可筛料自动破碎系统的拦料条4之间的距离小于其上一级可筛料自动破碎系统的拦料条4之间的距离。通过多级破碎能够实现将所述原料连续破碎至需要的块度大小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种原料喂料装置，用于通过板链机向破碎机提供原料，其特征在于包括：
支撑架；
喂料斗，所述喂料斗设置在所述支撑架上，所述喂料斗上方设有入料口，下方设有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗体积大于10m3，所述出料口与所述板链机连接；
边框，所述边框固定连接在所述支撑架上方，所述喂料斗的入料口设置在所述边框内侧，在所述边框上均匀设有至少两根拦料条。
2.根据权利要求1所述的原料喂料装置，其特征在于，
所述喂料斗的侧壁与所述边框所在平面所呈的角度为60～85°。
3.根据权利要求1所述的原料喂料装置，其特征在于，
所述拦料条工字钢或方钢；
每两根所述拦料条之间的距离不大于400mm。
4.根据权利要求1所述的原料喂料装置，其特征在于，
所述边框为梯形，所述梯形边框的上底端靠近所述破碎机设置。
5.根据权利要求1所述的原料喂料装置，其特征在于，
所述边框与水平面呈5～30°夹角。
6.根据权利要求1所述的原料喂料装置，其特征在于，
还包括助力装置，所述助力装置用于除去所述拦料条拦下的原料。
7.一种可筛料自动破碎系统，包括板链机和破碎机，所述破碎机设置在所述板链机的一端，所述板链机向所述破碎机提供原料，其特征在于，
在所述板链机的另一端设有权利要求1至6中任一项所述的原料喂料装置，用于向所述板链机提供原料。
8.根据权利要求7所述的可筛料自动破碎系统，其特征在于，还包括原料库和抓取装置，
所述原料库用于盛放所述原料；
所述抓取装置用于将所述原料库中的原料运送至所述拦料条上。
9.根据权利要求8所述的可筛料自动破碎系统，其特征在于，
所述抓取装置为行车。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的可筛料自动破碎系统，其特征在于，
所述可筛料自动破碎系统为多级破碎，每一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离小于其上一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离。
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