CN104351913B - 一种基于微酸性电解水的冻生虾加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于微酸性电解水的冻生虾加工装置，包括电解水箱和工作台，工作台具有雾化喷淋区、称重区及冻结区。采用该加工装置进行加工的方法主要是采用电解水箱中制取的含高浓度有效氯的微酸性电解水，对清洗净的生虾进行雾化喷淋，之后将生虾等重量分拣，置入冻结槽，再注入微酸性电解水并进行包冰处理，即可获得冻生虾。本发明的基于微酸性电解水的冻生虾加工装置，结构简单，操作方便，所采用的微酸性电解水，含高浓度有效氯，不但能有效控制生虾表面细菌数，且能较佳地实现生产车间的消毒。采用本发明的装置进行加工，工序简单，快捷高效，且可良好地实现生虾表面减菌，使得冻生虾在贮藏期间有较好的抑菌效果，从而延长其保鲜期。

Description

一种基于微酸性电解水的冻生虾加工装置及加工方法
技术领域
本发明属于冻生虾加工技术领域，具体涉及一种基于微酸性电解水的冻生虾加工装置及加工方法。
背景技术
目前运用于冻生虾加工的减菌方法主要包括清水冲洗生虾；次氯酸钠清洗虾接触台面及设备；酒精对操作人员手套消毒。但用清水对生虾进行冲洗，费时费力，成本过高，减菌效果不佳；次氯酸钠和酒精应用成本高，且减菌效果不明显。微酸性电解水能高效广谱杀菌，制备方便，因pH较高故可用于水产品加工杀菌，且相较于次氯酸钠和酒精，其对虾接触台面及设备的杀菌效果更明显，成本更低；且因起杀菌作用的游离氯耗散速度较快，因此消毒对象余氯残留低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能高效减菌且成本低的基于微酸性电解水的冻生虾加工装置及加工方法。
本发明的基于微酸性电解水的冻生虾加工装置，包括电解水箱和工作台，工作台沿长边方向依次分为雾化喷淋区、称重区及冻结区，雾化喷淋区装有传送带，在传送带正上方25-30cm处设有面向传送带的雾化喷头，称重区装有分拣称重台，冻结区具有沿工作台长边方向对称分布的两排共2N个冻结槽，N=1~3，每个冻结槽上方具有喷洒装置，所述喷洒装置由喷头、电磁阀及流量计依次用管道连接构成，其中，喷头位于冻结槽正上方且面向冻结槽；
在雾化喷淋区侧边装有侧喷头一，冻结区装有N+1个侧喷头二，侧喷头一与侧喷头二位于工作台同侧，N+1个侧喷头二与N个冻结槽相间分布；
电解水箱的出水口通过管道依次连接阀门一、电解水泵及总流量计，总流量计的出水管分为两路，一路经阀门二连接雾化喷头、侧喷头一及N+1个侧喷头二，另一路经阀门三和冻结区中的2N个流量计连接；
电解水箱内置有电解水机和PLC ，PLC 与电解水机、电解水泵、总流量计、侧喷头一、雾化喷头、雾化喷淋区的传送带、冻结区中的2N个流量计、2N个电磁阀及N+1个侧喷头二分别相连。
为了防止传送带上积水，所述的传送带通常选择具有沥水功能的传送带。
所述的PLC可采用三菱FX2N系列单片机。
应用上述冻生虾加工装置的加工方法，包括以下步骤：
1）打开阀门一、阀门二和阀门三，PLC控制电解水机制取电解水，并将电解水泵的流量控制在16-20L/min，所述的电解水为用质量浓度为6%的稀盐酸溶液电解而成的，其有效氯质量浓度为29ppm，pH为5.0-6.5；
2）将经清水冲洗后的生虾置于工作台的传送带上，PLC控制传送带每间隔30s运转一次，当生虾到达雾化喷头下方时，用PLC控制雾化喷头对生虾进行30s雾化喷淋，喷淋后用PLC控制雾化喷头关闭；
3）将2）处理的生虾移至分拣称重台进行等重量分拣，并分别放入容器中，之后将盛有生虾的容器依次放入冻结槽，用PLC控制电磁阀的开启，使喷头向容器中注入240-250ml电解水后，PLC接收流量计反馈关闭电磁阀；
4）将冻结槽中的容器取出，进行包冰处理；上述过程中，用PLC控制侧喷头一及冻结区中的N+1个侧喷头二每间隔10min进行20s侧喷。
在上述的加工过程中，为了提高杀菌效果，每间隔30min对操作人员的双手及操作手套进行10-15s电解水喷洒消毒。
本发明的有益效果是：
本发明的基于微酸性电解水的冻生虾加工装置，结构简单，操作方便，所采用的微酸性电解水，含高浓度有效氯，不但能有效控制生虾表面细菌数，且能较佳地实现生产车间的消毒。采用本发明的装置对冻生虾进行加工，工序简单，快捷高效，且可良好地实现生虾表面减菌，使得冻生虾在贮藏期间有较好的抑菌效果，从而延长其保鲜期。
附图说明
图1是基于微酸性电解水的冻生虾加工装置示意图；
图中：1-电解水箱；2-工作台；3-传送带；4-雾化喷头；5-阀门三；6-分拣称重台；7-冻结槽；8-流量计；9-电磁阀；10-喷头；11-侧喷头一；12-侧喷头二；13-PLC；14-电解水机；15-阀门一；16-电解水泵；17-总流量计；18-水管；19-阀门二。
具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本发明做进一步说明，其中，N=3。
基于微酸性电解水的冻生虾加工装置，包括电解水箱1和工作台2，工作台2沿长边方向依次分为雾化喷淋区、称重区及冻结区，雾化喷淋区装有具有沥水功能的传送带3，在传送带3正上方25-30cm处具有面向传送带的雾化喷头4，称重区装有分拣称重台6，冻结区具有沿工作台2长边方向对称分布的两排共2N个冻结槽7，每个冻结槽7上方具有喷洒装置，所述喷洒装置由喷头10、电磁阀9及流量计8依次用管道连接构成，其中，喷头10位于冻结槽7正上方且面向冻结槽；在雾化喷淋区侧边装有侧喷头一11，冻结区装有N+1个侧喷头二12，侧喷头一与侧喷头二位于工作台2同侧，N+1个侧喷头二与N个冻结槽7相间分布；
电解水箱1的出水口通过管道依次连接阀门一15、电解水泵16及总流量计17，总流量计17的出水管18分为两路，一路经阀门二19连接雾化喷头4、侧喷头一11及N+1个侧喷头二12，另一路经阀门三5和冻结区中的2N个流量计8连接；
电解水箱1内置有电解水机14和PLC 13，PLC 13与电解水机14、电解水泵16、总流量计17、侧喷头一11、雾化喷头4、雾化喷淋区的传送带3、冻结区中的2N个流量计8、2N个电磁阀9及N+1个侧喷头二12分别相连。
应用上述的基于微酸性电解水的冻生虾加工装置的加工方法，包括以下步骤：
1）打开阀门一15、阀门二19和阀门三5，PLC13控制电解水机14制取电解水，并将电解水泵16的流量控制在16-20L/min，所述的电解水为用质量浓度为6%的稀盐酸溶液电解而成的，其有效氯质量浓度为29ppm，pH为5.0-6.5；
2）将经清水冲洗后的生虾置于工作台的传送带3上，PLC控制传送带每间隔30s运转一次，当生虾到达雾化喷头4下方时，用PLC控制雾化喷头对生虾进行30s雾化喷淋，喷淋后用PLC控制雾化喷头关闭；
3）将2）处理的生虾移至分拣称重台6进行等重量分拣，并分别放入容器中，之后将盛有生虾的容器依次放入冻结槽7，用PLC控制电磁阀9的开启，使喷头10向容器中注入240-250ml电解水后，PLC接收流量计8反馈关闭电磁阀；
4）将冻结槽中的容器取出，进行包冰处理；上述过程中，用PLC控制侧喷头一11及冻结区中的N+1个侧喷头二每间隔10min进行20s侧喷，对工作台进行消毒。
整个过程中，每间隔30min对操作人员的双手及操作手套进行10-15s电解水喷洒消毒。
经测试得出，采用本发明的加工装置及方法加工出的冻生虾，相对于生虾而言，细菌的减少量在两个数量级以上。

Claims (1)

1.一种基于微酸性电解水的冻生虾加工装置的加工方法，所述的加工装置包括电解水箱（1）和工作台（2），工作台（2）沿长边方向依次分为雾化喷淋区、称重区及冻结区，雾化喷淋区装有传送带（3），在传送带（3）正上方25-30cm处设有面向传送带的雾化喷头（4），称重区装有分拣称重台（6），冻结区具有沿工作台（2）长边方向对称分布的两排共2N个冻结槽（7），N=1~3，每个冻结槽（7）上方具有喷洒装置，所述喷洒装置由喷头（10）、电磁阀（9）及流量计（8）依次用管道连接构成，其中，喷头（10）位于冻结槽（7）正上方且面向冻结槽；在雾化喷淋区侧边装有侧喷头一（11），冻结区装有N+1个侧喷头二（12），侧喷头一（11）与侧喷头二（12）位于工作台同侧，N+1个侧喷头二（12）与N个冻结槽（7）相间分布；电解水箱（1）的出水口通过管道依次连接阀门一（15）、电解水泵（16）及总流量计（17），总流量计（17）的出水管（18）分为两路，一路经阀门二（19）连接雾化喷头（4）、侧喷头一（11）及N+1个侧喷头二（12），另一路经阀门三（5）和冻结区中的2N个流量计（8）连接；电解水箱（1）内置有电解水机（14）和PLC （13），PLC （13）与电解水机（14）、电解水泵（16）、总流量计（17）、侧喷头一（11）、雾化喷头（4）、雾化喷淋区的传送带（3）、冻结区中的2N个流量计（8）、2N个电磁阀（9）及N+1个侧喷头二（12）分别相连；
其特征在于，应用上述装置进行加工的方法包括以下步骤：
1）打开阀门一（15）、阀门二（19）和阀门三（5），PLC（13）控制电解水机（14）制取电解水，并将电解水泵（16）的流量控制在16-20L/min，所述的电解水为用质量浓度为6%的稀盐酸溶液电解而成，其有效氯质量浓度为29ppm，pH为5.0-6.5；
2）将经清水冲洗后的生虾置于工作台的传送带（3）上，PLC控制传送带每间隔30s运转一次，当生虾到达雾化喷头（4）下方时，用PLC控制雾化喷头对生虾进行30s雾化喷淋，喷淋后用PLC控制雾化喷头关闭；
3）将2）处理的生虾移至分拣称重台（6）进行等重量分拣，并分别放入容器中，之后将盛有生虾的容器依次放入冻结槽（7），用PLC控制电磁阀（9）的开启，使喷头（10）向容器中注入240-250ml电解水，PLC接收流量计（8）反馈关闭电磁阀；
4）将冻结槽中的容器取出，进行包冰处理；上述过程中，用PLC控制侧喷头一（11）及冻结区中的N+1个侧喷头二（12）每间隔10min进行20s侧喷。
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