CN104350005B - 使容器底部冷却的用于生产容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产用于流体的塑料容器(10)的装置(1)，所述装置(1)包括：输送装置(2)，所述输送装置(2)沿着预定输送路径(P)输送所述塑料容器(10)；成形装置(4)，所述成形装置(4)将塑料型胚成形为所述塑料容器(10)；第一充注装置(12)，所述第一充注装置(12)沿着所述输送路径被布置在所述成形装置(4)的后方，并且所述第一充注装置(12)为所述塑料容器(10)充注流体；以及冷却装置(8)，所述冷却装置(8)被布置在所述成形装置(4)和所述第一充注装置(12)之间，并且所述冷却装置(8)通过应用可流动介质来对所述塑料容器(10)的壁中的至少一个区域进行冷却。根据本发明，所述冷却装置(8)包括第二充注装置(8)，所述第二充注装置(8)向所述容器中充注用于冷却所述塑料容器(10)的底部区域(10a)的流体。

Description

使容器底部冷却的用于生产容器的设备

技术领域

本发明涉及一种生产流体容器的设备和方法，具体地涉及一种生产饮料容器的设备和方法。在现有技术中已知大量不同的生产充注饮料的容器设备和方法。近年来，在这种情况下一般利用的方法是，首先，空塑料容器由塑料型胚成形出，接着这些塑料容器被充注饮料。在这种情况下，在现有技术中已知存在的问题是，由吹塑模制过程产生的塑料容器在其生产之后必须被冷却，特别是底部区域必须被冷却。为此，可从现有技术中获知多种方法和设备。

背景技术

这样，例如EP2216160A1描述了一种生产并进一步处理中空塑料制件本体的设备和方法。在这种情况下，提出了相应的设备应当在进一步处理的机器中具有固定板，中空塑料制件本体能够在所有情况下被布置在该固定板上，并且该固定板的固定区域至少部分地与中空塑料制件本体的外部底部轮廓相对应。通过这种方式，中空塑料制件本体分别被前述固定板或固定板的材料冷却。然而，该过程情况下的缺点在于，固定区域必须在所有情况下适应于形成的容器或容器的底部几何形状。

DE102008048812A1描述了一种用于将塑料容器的生产和充注组合到一起的方法和设备。在这种情况下，容器通过在运送期间应用雾化喷雾(即，从外部)而被冷却。此外，在DE102008026043A1的情况下，对容器的区域进行冷却通过从外部应用的雾化喷雾实现。

WO2010046072A1同样描述了一种用于充注容器的方法和设备。在这种情况下，容器在充注装置的供料路径的区域中被介质作用。容器在供料路径的区域中通过介质而被加压期间，容器在敞开的孔口大致沿竖直方向朝下的情况下被输送。

此外，在现有技术中已知的设备是，塑料容器，具体地在这种情况下特别涉及的PET容器，在吹塑模制后并且在输送到充注装置的过程中通过指向底部的水喷嘴被冷却。这种冷却是有利的，使得特别是用于充注充有碳酸气的饮料的容器能够在不使容器的底部以不许可的方式变形的情况下，预加压到所需要的充注压力。为了在传送中获得所需的大约2至4秒的冷却时间，应使传送相应地较长。冷却水从外部被喷射到底部上并且底部的冷却通过热传导实现。在这种情况下，例如冷却水通过冷却器以循环运行的方式被泵送。

容器从外部的这种加压使得能够有效地冷却底部区域。然而，在这种加压之后，容器的外部是湿的，并且这对于例如随后的贴标签操作被证明是不利的。此外，根据微生物学还应当有利地提供烘干机。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于生产充注流体(具体地为饮料)的容器的设备，该设备一方面使得容器的区域，特别是底部区域，能够被有效地冷却，而且该设备另一方面避免了容器的外壁上的潮湿。此外，应当避免单个地进行适配的适配器的使用。

根据本发明，上述目的通过独立权利要求的主题实现。有利实施例和进一步扩展通过从属权利要求的主题实现。

根据本发明的生产用于流体的塑料容器的设备具有输送装置，所述输送装置沿着预定输送路径输送所述塑料容器。此外，所述设备具有：成形装置，所述成形装置将塑料型胚成形为所述塑料容器；以及第一充注装置，所述第一充注装置沿着所述输送路径被布置在所述成形装置的下游，并且所述第一充注装置为所述塑料容器充注流体。此外，所述设备具有冷却装置，所述冷却装置被布置在所述成形装置和所述第一充注装置之间，并且所述冷却装置通过使可流动介质作用于所述塑料容器的壁的至少一个区域上(特别是作用于塑料容器的底部区域上)来对所述至少一个区域(特别是底部区域)进行冷却。

根据本发明，在这种情况下所述冷却装置具有第二充注装置，所述第二充注装置将流体充注到所述容器中，其中，所述流体用于冷却所述塑料容器的底部区域。

由此，根据本发明提出的是，瓶子所需要的冷却不应当是通过从外部进行喷射来实现，而是容器内部的热量应当通过注入流体而耗散。在本文中应当指出的是，第一充注装置和第二充注装置的指定不应当理解为是对这些充注装置沿着容器的输送路径的布置进行参考。在这里示出的实施例的情况下，第二充注装置被布置在第一充注装置的上游。

初看起来，由于为仍具有热量的底部的容器充注充有碳酸气的饮料会是困难的，因而这似乎是不合适的。然而，在这种情况下提出的是，充注程序应当在至少两个步骤中被执行，其中，小部分的流体首先被供应以便对底部进行冷却，并且对容器的完整的充注有利地在随后的时间点进行(然而，在这种情况下，特别是容器的底部区域已经在所述时间点被冷却)。

因而，有利的是，对底部的冷却已经通过将一部分的介质充注而实现。

不含CO₂的产品和含有CO₂的产品都可以用作“冷却剂”。此外，水或无菌水或甚至其它流体也可以被引入到容器中以冷却底部。在这种情况下，也可以通过饮料生产的适当改变(或分别在随后的更大部分的饮料充注期间)考虑冷却水的稀释效应。

基于根据本发明的设备，能够免除对容器进行冷却导致的容器的外部潮湿。

在另一优选实施例的情况下，成形装置为吹塑模制装置，所述吹塑模制装置通过将气体介质(特别是压缩空气)作用在塑料容器上来成形出塑料容器。有利地，成形装置为拉伸吹塑模制机。通过这种方式，成形装置优选地具有拉伸杆(更确切地说，每个成形工位44优选地具有拉伸杆)，所述拉伸杆在成形工序期间沿容器的纵向方向拉伸容器。特别地，对于这里提到的拉伸吹塑模制机而言，由于由拉伸吹塑模制机生产的容器往往在容器刚被生产之后仍具有相对较热的底部区域，因此根据本发明的底部区域的冷却被发现是特别有利的。

在另一优选实施例的情况下，吹塑模制装置也可以具有用于加热塑料型胚的加热装置。在这种情况下，该加热装置可以以加热炉的形式被布置在吹塑模制机的上游，并且塑料型胚首先被加热到它们能够在吹塑模制装置中被膨胀的程度，以形成塑料容器。然而，用于生产塑料型胚的生产装置也可以被直接布置在成形装置的上游，在这种情况下，该生产装置有利地生产加热的塑料型胚。

在另一有利实施例的情况下，设备具有净化室，至少一个处理步骤并且优选地多个处理步骤在净化室中发生。

在这种情况下，该净化室可以具有至少一个相对于该净化室固定的壁以及一个能够相对于该固定壁运动的壁。

在另一优选实施例的情况下，该净化室以如下方式设计：至少容器的充注工序发生在净化室的内部，然而，优选地，成形工序以及容器底部的冷却工序也发生在净化室的内部。

在另一优选实施例的情况下，设备具有至少部分地对容器和/或型胚进行消毒的消毒装置。在这种情况下，该消毒装置可以具有例如电子辐射装置，或另一个方面具有使例如过乙酸或过氧化氢作用于塑料容器上的装置。在这种情况下，这种类型的消毒装置可以在容器刚被生产之后对容器进行消毒。在该实施例中，消毒装置沿容器的输送方向被布置在第二充注装置的上游。

在另一有利实施例的情况下，至少一个用于输送所述塑料容器的输送单元被设置在所述第二充注装置与所述第一充注装置之间。这意味着容器首先特别是为了进行冷却而至少稍微地被第二充注装置充注，并且容器接着仅被第一充注装置充注。在这种情况下，第二充注装置自身可以被设置成在输送期间充注容器的输送单元的形式。然而，也可以将仅输送容器的(即，并不同时充注容器)另一输送器件设置在第二充注装置和第一充注装置之间。

在另一有利实施例的情况下，在运行期间，用于将塑料型胚成形成塑料容器的成形装置至少相对充注装置被封锁一段时间。这意味着成形装置和充注装置至少在相同运行速度下运行一段时间。通过这种方式，例如可以避免缓冲分段区或类似部分。成形装置和第一充注装置有利地不变地以单元运行的方式运行。在另一有利实施方式的情况下，可以在成形装置与充注装置之间存在至少一个用于将容器排出生产流程的排出装置。在这种情况下，可以将有缺陷的容器排出，或例如在机器停止容器的排出发生期间或之后来避免容器充注。

在另一有利实施例的情况下，设备具有至少一个用于检查容器的检查装置。在这种情况下，该检查装置有利地同样被布置在成形装置与第一充注装置之间。

在另一有利实施例的情况下，所述设备具有定量供应装置，待充注的产品的一部分通过所述定量供应装置由所述第二充注装置定量供应到所述塑料容器中。这意味着容器的底部区域这里已经通过产品被冷却。

在另一有利实施例的情况下，所述输送装置具有多个连续相继的用于输送所述塑料容器的输送单元。在另一利有实施例的情况下，所述输送单元中的至少一个在这种情况下为输送星形轮，或有利地具有可旋转支承体，所述可旋转支承体上布置有多个用于保持所述容器的保持元件。所述输送装置中的至少一个有利地还具有用于充注容器的充注元件。所述充注元件在这种情况下可以被布置成是固定的(特别是在小充注量的情况下是可以的)或可以与容器相结合地运动。

在另一有利实施例的情况下，所述设备具有用于对待由所述第二充注装置充注的产品进行冷却的冷却装置。在这种情况下，冷却装置可以被设计成将产品的该第一部分冷却到室温以下的温度。然而，冷却装置也可以被设计成第二充注装置以室温将流体介质充注到刚完成的塑料容器中。

在另一有利实施例的情况下，所述设备具有控制装置，所述控制装置以如下方式被控制，即，所述控制装置依据所述第二充注装置所进行的流体充注来对所述第一充注装置所进行的流体充注进行控制。在这种情况下，例如，第一充注装置可以考虑已经由第二充注装置充注的流体的量以及组分。例如，如果第二充注装置仅充注无菌水，则无菌水的已经充注的部分在通过第二充注装置进行的容器的充注期间可以被考虑到。然而，此外，已经由第二充注装置充注的组分(例如芳香物质)在通过第一充注装置进行的充注期间可以被考虑到。

在这种情况下，控制装置有利地具有驱动一个或多个阀的阀组，将流体供应到容器中通过该阀组得到控制。

此外，设备可以具有两个或更多个充注装置，所述两个或更多个充注装置被布置在第一充注装置的上游，并且相应地将产品的多种组分充注到容器中。在这种情况下，所述充注装置有利地被布置成将不同量的其它产品充注到容器中。在另一有利实施例的情况下，第一充注装置被布置成将充有碳酸气的产品，特别是充有碳酸气的饮料，充注到容器中。

本发明进一步涉及一种生产充注有流体的塑料容器的方法，其中，首先通过成形装置对塑料型胚进行成形以形成所述塑料容器，并且所述塑料容器接着通过输送装置被输送到第一充注装置并且由所述第一充注装置充注用于充注的产品，并且其中，在所述成形装置与所述第一充注装置之间通过使可流动介质作用于所述塑料容器的至少一个区域上而对所述塑料容器的至少一个区域进行冷却。

根据本发明，为了进行冷却，用于充注的产品的预定部分被充注到所述塑料容器中。有利地，塑料容器的至少一个底部区域被冷却。

在这种情况下，该预定部分有利地由第二充注装置充注到容器中，其中，该第二充注装置沿塑料容器的输送方面被布置在第一充注装置的上游。

在另一有利方法的情况下，为了进行冷却而被充注到塑料容器中的前述预定部分小于待充注到所述塑料容器中的流体总量的30％，优选地小于待充注到所述塑料容器中的流体总量的20％，以特别优选的方式小于10％，并且以特别优选的方式小于5％。特别地，如果非常小的充注量被使用，这些量可以不在随后的产品的主要部分充注中进行考虑，或另一方面，可以结合标准值进行考虑，使得在这点上不再需要进一步的控制。然而，在另一有利方法的情况下，为了进行冷却而充注的流体的量至少足以完全湿润容器的底部区域。

在另一有利方法的情况下，所述第一充注装置和所述第二充注装置将充注产品的不同组分充注到所述容器中。通过这种方式，例如可以首先将芳香物质充注并接着将其它流体充注，但也可以将相同介质但优选地以不同量充注。

在另一有利方法的情况下，所述第二充注装置将没有充碳酸气的流体充注到所述塑料容器中。

在另一有利方法的情况下，第一充注装置将充有碳酸气的流体充注到容器中和/或在由第一充注装置进行充注之后执行充碳酸气工序。

在另一有利方法的情况下，被部分充注的容器分别在输送路径的另一预设部分上被输送或引导，直到被完全充注。

附图说明

其它优点和实施例将从附图中变得明显。在附图中：

图1为用于生产容器的设备的示意图；

图2为图1中示出的设备的实施例的详细视图；

图2a为注入装置的详细视图。

具体实施方式

图1为用于生产饮料容器的设备1的示意图。在这种情况下，附图标记52指代用于将塑料型胚装填到存储容器54中的倾翻装置。塑料型胚分别通过倾斜输送机56和辊式分级机58经由供应轨道59被输送到入口星形轮或单独中断式(single-break)星形轮61。塑料型胚还在该入口星形轮61处被分离。

附图标记60指代线性炉，塑料型胚在该线性炉中被加热。在这种情况下提供有输送链，输送链上布置有多个用于保持塑料型胚的保持元件。在这种情况下，塑料型胚个体还可以绕其纵向轴线旋转。有利地，保持元件是保持心轴，保持心轴接合到容器的孔口中并且以这种方式来保持容器。然而，作为这里示出的线性炉的替代，也可以使用其它加热装置，例如微波炉。

塑料型胚在移动经过多个加热装置或加热箱62的同时分别通过所述多个加热装置或加热箱62被加热。之后，塑料预成型坯经由传送轮82被传送到吹塑模制轮42。该吹塑模制轮42在其上布置有多个将塑料型胚成形为塑料容器的成形工位44。在这种情况下，更具体地说，塑料型胚受到压缩空气的作用并且由此膨胀并抵靠吹塑模具的内壁。附图标记86标示该设备的操作单元。附图标记46标示用于成形装置的供水器件并且附图标记48标示空气供应器件，特别例如是吹塑模制空气供应器件。附图标记4标示整个成形装置。

此外，可以可选地存在有冷却装置69、加热器具(热定形)65、回火器具66和热定形回火器具67(仅示意性地示出)。附图标记84标示另一传送轮，已经吹塑模制好的塑料容器经由该传送轮被排出成形装置4。

在这种情况下，例如空气输送装置87(这里仅部分地示出)可以被附接到成形装置。

附图标记22、24和26在所有情况下指代输送单元，然而，所述输送单元还被用作根据本发明的用于对制成的容器的底部进行冷却的底部冷却装置。

附图标记28、72和76在所有情况下指代输送容器的输送星形轮。这些单个的输送单元由此确定了这里仅示意性地示出的输送路径P，其中容器沿着输送路径P被输送。附图标记2指代整体的用于容器的输送装置，该输送装置由上述单个的输送单元22、24、26、72和74以及可选的另外的输送单元形成。

附图标记12标示第一充注装置，该第一充注装置对容器充注流体，特别是充注饮料。在这种情况下，该充注装置12同样有利地被用作输送单元，即，容器优选地在其输送期间被充注装置12充注。在这种情况下，充注装置优选地为旋转充注器，并因此优选地具有可旋转支承体，充注元件个体被布置在该可旋转支承体上。此外，可以提供另外的充注单元，例如在充注产品之后还将例如气体的另外的介质(特别是，氮或氮化物)充注到经过充注的容器中的充注单元。有利的是，第一充注装置12将充有碳酸气的饮料充注到容器中。

附图标记30总体上标示控制装置，该控制装置(优选地以相互依据的方式)控制计量供给到三个底部冷却装置22、24、26的流体以及充注装置12进行的更大部分流体的充注。

最后，附图标记74标示对已经充注的容器进行封闭的封闭装置。此外，在这种情况下，封闭装置有利地对容器进行输送，即，容器有利地在封闭期间被输送。

在这种情况下，可以分别通过输送单元或底部冷却装置22、24、26(各自以整体形成了冷却装置或第二充注装置8)来充注相对较小量的混合、冷却但尚未充碳酸气的饮料(特别是未充碳酸气之前)。

在这种情况下，将产品供应到用作底部冷却装置的三个输送单元22、24和26中能够通过管路或金属软管来执行，管路或金属软管通入底部冷却装置22、24和26的相应的星形轮上的旋转分配器，在所有情况下旋转分配器具有通向单个充注喷嘴的管线。有利的是用作底部冷却装置的这些输送单元22、24、26具有多个充注元件，所述多个充注元件对容器进行充注以便冷却底部。此外，这些底部冷却装置优选地还具有用于保持容器个体的保持元件(例如夹具)，保持元件在容器的颈部区域处夹持容器。

在这种情况下，优选的是通过充注器件的电子系统来对与速度相关的时间控制进行调节。特别优选的是充注元件个体在所有情况下至少以如下方式充注容器：即，使容器的底部被完全浸湿，以便通过这种方式来实现底部的冷却。

大量的测试已经表明，每个容器需要的冷却流体的量为大约10到20ml。底部中含有并且待被耗散的热量被定量供应的产品吸收并且瓶子的塑料通过这种方式被冷却。热量在产品的内部变得无害，并且对于连接于下游的充注机中的含CO2的充注物的充注而言，塑料瓶的底部是稳定的。

可以在充碳酸气模块的上游通过从饮料混合机分出的支路而经由尚未充碳酸气的充注原料来执行冷却，以便防止充注原料在大气充注条件下起泡。单独提供的香料(流体或固体悬浮物)的引入同样是可以的，以便使所需要的底部冷却与定量供应香料的额外用途相关联。这具有的优点是，例如仅通过定量供应香料以及在不损失饮料的情况下改变充注器件的类型就能够获得具有类似基本构成的不同类型的饮料的口味，或使得同时生产不同的饮料成为可能。

图2示出了整体上标示为8的冷却装置的设计。在这种情况下，容器10沿着箭头P1被供应，并且沿着箭头P2被再次移动到例如充注器件。原先的空的容器被第一次充注—在这种情况下通过高压注入装置23。在这种情况下，这些注入装置23在这里被布置成是固定的并且仅将非常少的量(例如大约1ml)充注到个体容器10(这里仅示意性地示出)中。在这种情况下，注入装置23还可以是在时间上或“量”上受控制的喷嘴。在这种情况下，还可以利用多个这种类型的喷嘴，所述多个喷嘴在时间上受控制并且将不同的物质(例如不同的香料)充注到容器中。此外，还可以被替代性地使用在时间和“量”上受控制的喷嘴。具有固定注入装置的这种布置特别地适于低速(运行速度)。

通常，在这种情况下，产品或甚至香料能够分别通过经阀组到达的支路被充注。

之后，容器被输送到输送装置24，输送装置24具有布置于其上的充注装置25。在这种情况下，这些充注装置25与输送装置4相连结地运动。在该输送装置上，充注装置25各自设置有保持装置。这些充注装置也可以是在时间或“量”上受控制的喷嘴。在这种情况下，一个充注装置25优选地在所有情况下与一个容器相关联，由此能够实现较高的(运行)速度。在这种情况下，可以存在具有流体的中心容器(未示出)，或甚至存在中心容器上游的定量供应容器。在该区域中，更多量的例如流体(例如10到20ml)能够被引入到容器中。在这种情况下，能够经由阀组或经由控制装置30(对照图1)可选地实现分别与额外混合样品的另外的连接。此外，这里对于与额外混合样品的连接以及中心容器的使用都能够以替代性的方式进行，并且设备的使用者优选地能够从这两种选项中进行选择。

原理上，也可以在各个定量供应星形轮中的多个瓶中同时被入不同香料，通过这种方式，彼此相邻地生产出了不同的饮料。

此外，容器被进一步送至输送装置26，在这种情况下，在该区域中可以通过充注装置27进行悬浮物(例如诸如微米或纳米量级的小尺寸颗料)的供应。在这种情况下，这种纳米级定量供应可以例如通过从混合器进料的星形轮上的中心环状锅炉中的环形活塞系统(endlesspistonsystems)被执行。在这种情况下，优点是能够使悬浮物在不经过长输送路径并由此均匀浓缩的情况下进入到容器中。在所述充注装置27中也可以使用类似于螺旋体(screw)的腔室定量供应器件。

需要指出的是，这里示出的用于定量供应产品的充注变化也可以进行组合或选择性地使用(特别是在设备内部)。通过这种方式，例如，如果不需要特定类型的充注，则相应的输送装置(22、24或26)可以由优选地仅用于输送容器的夹持星形轮替代。

在另一优选方法的情况下，在预备定量供应的范围内定量供应的量被传送到控制装置(或其特征日期)，并且前述控制装置可以对在通过第一充注装置进行定量供应期间的量进行补偿。

图2a是这种类型的充注装置更为详细的示图。在这种情况下，附图标记104指代支承体，支承体上布置有充注阀102。在所有情况下，流体可以从两个储液器92和94被供应到该充注阀102，在这种情况下，所述供应通过阀96和98控制。定量供应单元被用于引入限定浓度的悬浮物。这种具有环形活塞的类型的定量供应单元在其它技术领域中以改型的方式使用。通过这种方式，在医学或化学中，例如微米颗粒和纳米颗粒的悬浮物被定量供应。应用的一个领域为例如塑料的复合。在优选方法的情况下，提出在可选的方式中使香料也能够以作为微小颗粒的固体形式获得。

通过这种方式，所描述的设备能够被用于将香料颗粒引入到饮料产业的现有充注技术中。通过这种方式，颗粒悬浮物能够不经过长输送路径并由此有利地没有损失并且没有结块地从充注单元26被引入到产品箱中。从充注单元26开始，悬浮物通过在“量”和时间上受控制的阀被定量供应到容器中。为了获得冷却效果，定量供应的悬浮物的量优选地与其它定量供应单元(24，22)中的情况一样精确。如果悬浮物的量不足以实现冷却，则可以从优选地附接到定量供应星形轮的独立的产品容器补充混合饮料。通过旋转分配器从下方进行供应的旋转部件上的环形活塞的布置以及固定部件中的布置(未示出)都是可以的。将悬浮物从产品箱定量供应到容器中能够通过根据饮料和制药产业的现有技术的具有充注管的充注阀实现，或以自由喷射方法喷射到容器中，在这种情况下，应当注意的是确保短的产品路径。在这种情况下，正确充注量的多少可选地根据时间/压力充注、旋转活塞泵送、体积或甚至重量充注的方法实现。

有利地，提供还对例如(拉伸)吹塑模制机的其它机械部件进行考虑的公用控制器。关于预先定量供应的量的信息优选地通过拉伸吹塑模制机的机械元件的公用中央控制器、从内部进行的底部冷却以及用于冷却目的的充注器件来传递。用于获得充注器件充注的合理的最小充注量的剩余充注量可从所述信息计算得到。在流体将通过多个定量供应单元被定量供应到容器中的情况下这是特别重要的。然后，控制器必须将定量供应的总量发送给充注器件，以便防止过量充注或不足量充注。

在优选方法的情况下，依据待从底部区域吸取的热量来确定通过第一充注装置供应到容器的量。有利的是至少一些热量被吸取，使得随后的充注过程不再导致容器的不期望的变形。

此外，由第二充注装置进行的充注以及由第一充注装置进行的充注可以相对于彼此被调节或以彼此依赖的方式被控制。通过这种方式，例如在由第二充注装置进行产品充注期间对由第一充注装置充注的流体的量以及可选的成分予以考虑。以下产品组分分别在特定的冷却或预先定量供应的方法中是适合的：水、尚未充碳酸气的产品、充有碳酸气的产品、作为溶解于水的悬浮物的固体。

申请人保留要求申请文件中公开的对本发明来说必要的所有特征的权利，只要这些特征就个体而言或组合起来与现有技术相比是新颖的。

附图标记清单：

1设备

2输送装置

4成形装置

8第二充注装置

10容器

12第一充注装置

22，24，26作用冷却装置的输送单元

23注入装置

25充注装置

27充注装置

28输送星形轮

30控制装置

42吹塑模制轮

44成形工位

46供水器件

48空气供应器件

52倾翻装置

54存储容器

56倾斜输送机

58辊式分级机

59供应轨道

60加热装置、线性炉

61入口星形轮

62加热箱

65加热器具

66回火器具

67回火器具(热定形)

69冷却装置

72，76输送星形轮

74封闭装置

82传送轮

84另一传送轮

86操作单元

92，94储液器

96，98阀

102充注阀

104支承体

P输送路径

P1供应方向

P2移除方向

Claims (10)

1.一种生产用于流体的塑料容器(10)的设备(1)，具有：输送装置(2)，所述输送装置(2)沿着预定输送路径(P)输送所述塑料容器(10)；成形装置(4)，所述成形装置(4)将塑料型胚成形为所述塑料容器(10)；第一充注装置(12)，所述第一充注装置(12)沿着所述输送路径被布置在所述成形装置(4)的下游，并且所述第一充注装置(12)为所述塑料容器(10)充注流体；以及冷却装置(8)，所述冷却装置(8)被布置在所述成形装置(4)和所述第一充注装置(12)之间，并且所述冷却装置(8)通过使可流动介质作用于所述塑料容器(10)的壁的至少一个区域上来对所述至少一个区域进行冷却，其特征在于，所述冷却装置(8)具有第二充注装置(8)，所述第二充注装置(8)向所述塑料容器中充注用于冷却所述塑料容器(10)的底部区域(10a)的流体，

其中，所述设备(1)具有定量供应装置，待充注的产品的一部分通过所述定量供应装置由所述第二充注装置(8)定量供应到所述塑料容器中。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，至少一个用于输送所述塑料容器(10)的输送单元被设置在所述第二充注装置(8)与所述第一充注装置(12)之间。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述输送装置(2)具有多个连续相继的用于输送所述塑料容器的输送单元(22，24，26)。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其中，所述输送单元(22，24，26)中的至少一个具有可旋转支承体，所述可旋转支承体上布置有多个用于保持所述塑料容器(10)的保持元件。

5.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，所述设备(1)具有用于对待由所述第二充注装置(8)充注的产品进行冷却的冷却装置。

6.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述设备(1)具有控制装置，所述控制装置以如下方式被控制：即，所述控制装置依据所述第二充注装置(8)所进行的流体充注来对所述第一充注装置(12)所进行的流体充注进行控制。

7.一种生产充注有流体的塑料容器的方法，其中，首先通过成形装置(4)对塑料型胚进行成形以形成所述塑料容器(10)，并且所述塑料容器(10)接着通过输送装置被输送到第一充注装置(12)并且由所述第一充注装置(12)充注用于充注的产品，并且其中，在所述成形装置(4)与所述第一充注装置(12)之间通过使可流动介质作用于所述塑料容器的至少一个区域上而对该至少一个区域进行冷却，其特征在于，为了进行冷却，所述用于充注的产品的预定部分被充注到所述塑料容器(10)中。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述预定部分小于待充注到所述塑料容器中的流体总量的30％。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一充注装置(12)和所述第二充注装置(8)将充注产品的不同组分充注到所述塑料容器中。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二充注装置将没有充碳酸气的流体充注到所述塑料容器中。