CN104348042A - 插头连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种插头连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳。所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸形成的舌板。所述导电端子包括基部、接触部及连接部。所述接触部定位于绝缘本体的舌板内且凸露出舌板的上表面。所述基部与连接部固定于绝缘本体的主体部内。所述插头连接器还包括金属件。所述金属件包括一第一接触臂及一第二接触臂。所述第一接触臂抵接屏蔽外壳,所述第二接触臂抵接导电端子中的接地导电端子。在生产制造时,组装较为简便,可以节省人工成本,以利于大批量制造。
Description
【技术领域】
本发明有关一种插头连接器,尤其是指一种带有线缆的插头连接器。
【背景技术】
现有技术中的插头连接器一般包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体。所述插头连接器用于电性连接一线缆。所述导电端子(包括接地端子)皆与线缆的芯线连接。在生产制造时,导电端子与线缆的芯线以焊接实现电性连接。
但是,由于插头连接器端子较多,焊接空间较小,焊接难度较大。
因此,确有必要提供一种新的插头连接器,以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种插头连接器,尤其是指一种制造简单的插头连接器。
为实现上述目的,本发明公开一种插头连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳。所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸形成的舌板。所述导电端子包括基部、自基部向前延伸形成的接触部及连接于基部另一端的连接部。所述接触部定位于绝缘本体的舌板内且凸露出舌板的上表面。所述基部与连接部固定于绝缘本体的主体部内。所述插头连接器还包括金属件。所述金属件包括一第一接触臂及一第二接触臂。所述第一接触臂抵接屏蔽外壳,所述第二接触臂抵接导电端子中的接地导电端子。
进一步的,所述金属件包括沿第一方向延伸的基臂,所述第一接触臂和第二接触臂自基臂沿第二方向延伸,所述第一方向与第二方向垂直。
进一步的,所述第一接触臂长度大于第二接触臂。
进一步的,所述第一接触臂末端成钩状。
进一步的,所述主体部设有金属件收容槽,所述金属件定位于金属件收容槽内。
进一步的,所述第二接触臂抵接接地导电端子的基部。
进一步的,所述绝缘盖体设有容置空间及相对于导电端子的配合槽,所述配合槽贯穿连通至容置空间,所述绝缘盖体尾端设有一开口,所述开口连通至容置空间。
进一步的,所述绝缘本体设有位于两侧面的卡合部及位于卡合部内的卡合凸块;所述绝缘盖体设有本体部及位于本体部两侧的卡扣部,所述卡扣部末端设有一卡钩部,所述卡扣部与卡合部相互卡扣配合,所述卡钩部用于卡扣住卡合凸块。
进一步的,所述导电端子设有凸刺,所述凸刺穿过配合槽,而刺破线缆的绝缘皮以实现导电端子与线缆的芯线电性连接。
进一步的,所述屏蔽外壳包括收容主体及连接于收容主体后部的扣合盖体;所述收容主体设有卡固孔,所述卡合盖体对应于卡固孔设有卡固片,所述卡固片与卡固孔相互卡固配合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:所述导电端子中接地导电端子通过金属件,实现与屏蔽外壳4的电性连接,而达成接地效果。在生产制造时,组装较为简便,可以节省人工成本,以利于大批量制造。
【附图说明】
图1是本发明插头连接器的立体组合图。
图2是本发明插头连接器的初步分解图。
图3是本发明插头连接器的进一步分解图。
图4是本发明插头连接器另一视角的进一步分解图。
图5是本发明插头连接器沿图1中A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
插头连接器 | 100 | 绝缘本体 | 1 |
主体部 | 11 | 凹陷空间 | 110 |
卡合部 | 111 | 卡合凸块 | 1111 |
金属件收容槽 | 112 | 舌板 | 12 |
端子收容槽 | 13 | 定位部 | 131 |
收容部 | 132 | 导电端子 | 2 |
基部 | 21 | 接触部 | 22 |
连接部 | 23 | 凸刺 | 231 |
绝缘盖体 | 3 | 本体部 | 31 |
容置空间 | 310 | 开口 | 311 |
配合槽 | 312 | 卡扣部 | 32 |
卡钩部 | 321 | 屏蔽外壳 | 4 |
收容主体 | 41 | 卡固孔 | 411 |
扣合盖体 | 42 | 卡固片 | 421 |
线缆卡合结构 | 43 | 支撑片 | 431 |
卡合片 | 432 | 金属件 | 5 |
基臂 | 51 | 第一接触臂 | 52 |
第二接触臂 | 53 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下,将结合附图介绍本发明插头连接器100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图3为参考。
请参阅图1至图4,本插头连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、卡扣于绝缘本体1尾端的绝缘盖体3、包覆于绝缘本体1外的屏蔽外壳4及用于短接的金属件5。
所述绝缘本体1包括主体部11及自主体部11向前延伸形成的舌板12。所述主体部11设有一凹陷空间110,以供导电端子2与线缆(未图示)配合连接。所述主体部11两侧面设有凹陷形成的卡合部111及位于卡合部111内表面的卡合凸块1111。所述卡合部111用于与绝缘盖体3卡合配合,所述卡合凸块1111用于与绝缘盖体3对应的配合结构卡固配合,以实现绝缘本体1与绝缘盖体3的稳定固持结合。所述主体部11与舌板12配合设有端子收容槽13。为了满足USB协议标准,位于两侧的端子收容槽13长于位于中间的端子收容槽13。每个端子收容槽13分为位于主体部11的定位部131和位于舌板12的收容部132。所述定位部131窄于所述收容部132。所述主体部11还设有金属件收容槽112,用以收容定位金属件5。
所述导电端子2对应于端子收容槽13,设置成位于两侧的导电端子2长于位于中间的导电端子2。每一导电端子2包括一基部21、自基部21向前弯折延伸形成的接触部22及自基部21另一端弯折而成的连接部23。所述基部21固定于绝缘本体1的端子收容槽13内。所述接触部22收容于端子收容槽13的收容部132,且凸露出舌板12的上表面。所述连接部23垂直于基部21和接触部22。所述连接部23定位于端子收容槽13的定位部131。所述连接部23设有若干凸刺231,以刺破线缆的绝缘皮而实现导电端子2与线缆的芯线的电性连接。
所述绝缘盖体3设有本体部31及位于本体部31两侧延伸形成的卡扣部32。所述本体部31设有一容置空间310,以用于收容线缆。所述本体部31尾端设有一开口311,线缆自所述开口311插设入容置空间310内。所述本体部31内表面还相对于导电端子2设有配合槽312,所述配合槽312贯穿连通至容置空间,以让位导电端子2的凸刺231凸伸入容置空间310内,刺破线缆的绝缘皮而实现导电端子2与线缆的芯线的电性连接。所述卡扣部32末端设有一卡钩部321。所述卡扣部32与绝缘本体1的卡合部111相互卡扣配合,所述卡钩部321用于卡扣住卡合部111的卡合凸块1111,以实现绝缘本体1与绝缘盖体3的稳定固持。
所述屏蔽外壳4由金属板冲压形成,其包括大致呈方体的收容主体41、连接于收容主体41后部扣合盖体42及设置于收容主体41和扣合盖体42后端的线缆卡合结构43。所述收容主体41用于收容绝缘本体1及绝缘盖体3。所述收容主体41对应于扣合盖体42设有卡固孔411,所述扣合盖体42对应于卡固孔411设有卡固片421。所述卡固片421与卡固孔411相互卡固,实现收容主体41与扣合盖体42的相互固持。所述卡固片421设有对称的两个,两个卡固片421斜向设置且呈收缩状,以稳定固持绝缘本体1与绝缘盖体3的结合。所述线缆卡合结构43分为一支撑片431及一卡合片432。所述支撑片431用以支撑线缆,所述卡合片432卡合住线缆,以实现稳定固持线缆,避免因外力拉拽线缆而使线缆与导电端子2脱落(即电性断开)。
所述金属件5大致呈“匕”字状,包括一基臂51、自基臂51一端弯折延伸形成的第一接触臂52及自临近基臂51另一端处延伸形成的第二接触臂53。所述第一接触臂52长度约是第二接触臂53长度的两倍。所述基臂51沿第一方向延伸,所述第一接触臂52与第二接触臂53沿第二方向延伸,所述第一方向与第二方向垂直。请参阅图5,第一接触臂52抵接屏蔽外壳4,第二接触臂53抵接导电端子2中的接地导电端子2的基部21,以实现接地导电端子2与屏蔽外壳4的电性连接。所述第一接触臂52设有较大的长度且其末端成钩状,以吸收制造公差,即第一接触臂52可以稳定抵持屏蔽外壳4,以保证金属件5与屏蔽外壳4电性接触的稳定。
所述导电端子2中接地导电端子2通过金属件5,实现与屏蔽外壳4的电性连接,而达成接地效果。在生产制造时,组装较为简便,可以节省人工成本,以利于大批量制造。
以上所述仅为本发明的一种实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种插头连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳;所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸形成的舌板;所述导电端子包括基部、自基部向前延伸形成的接触部及连接于基部另一端的连接部;所述接触部定位于绝缘本体的舌板内且凸露出舌板的上表面,所述基部与连接部固定于绝缘本体的主体部内;其特征在于:所述插头连接器还包括金属件,所述金属件包括一第一接触臂及一第二接触臂;所述第一接触臂抵接屏蔽外壳,所述第二接触臂抵接导电端子中的接地导电端子。
2.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述金属件包括沿第一方向延伸的基臂,所述第一接触臂和第二接触臂自基臂沿第二方向延伸,所述第一方向与所述第二方向垂直。
3.如权利要求2所述的插头连接器,其特征在于:所述第一接触臂长度大于第二接触臂。
4.如权利要求3所述的插头连接器,其特征在于:所述第一接触臂末端成钩状。
5.如权利要求4所述的插头连接器,其特征在于:所述主体部设有金属件收容槽,所述金属件定位于金属件收容槽内。
6.如权利要求1或2或3或4所述的插头连接器,其特征在于:所述第二接触臂抵接接地导电端子的基部。
7.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述绝缘盖体设有容置空间及相对于导电端子的配合槽,所述配合槽贯穿连通至容置空间,所述绝缘盖体尾端设有一开口,所述开口连通至容置空间。
8.如权利要求7所述的插头连接器,其特征在于:所述绝缘本体设有位于两侧面的卡合部及位于卡合部内的卡合凸块;所述绝缘盖体设有本体部及位于本体部两侧的卡扣部,所述卡扣部末端设有一卡钩部,所述卡扣部与卡合部相互卡扣配合,所述卡钩部用于卡扣住卡合凸块。
9.如权利要求7或8所述的插头连接器,其特征在于:所述导电端子设有凸刺,所述凸刺穿过配合槽,而刺破线缆的绝缘皮以实现导电端子与线缆的芯线电性连接。
10.如权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的插头连接器,其特征在于:所述屏蔽外壳包括收容主体及连接于收容主体后部的扣合盖体;所述收容主体设有卡固孔,所述卡合盖体对应于卡固孔设有卡固片,所述卡固片与卡固孔相互卡固配合。
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