CN104344476A - 空气调节器的室外机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种抑制底板的变形并且抑制压缩机、电箱的老化的空气调节器的室外机。空气调节器的室外机具备：压缩机、鼓风机、位于鼓风机以及压缩机的下方的底板、对压缩机所位于的机械室和鼓风机所位于的鼓风机室进行分隔的隔板，底板具有呈向机械室以及鼓风机室侧的凸形状，且从机械室经由隔板连续形成至鼓风机室的底板凸部，隔板具有与底板凸部的位置对应的底板凸部贯通槽。

Description

空气调节器的室外机

技术领域

本发明涉及一种空气调节器的室外机。

背景技术

在空气调节器的室外机中，为了部件成本降低而要求使底板薄壁化。但是，当使底板薄壁化时，可能造成底板的强度下降，从而导致底板变形。

专利文献1中记载了如下的空气调节器的室外机，其在机械室载置和换热器载置面的需要部位一体地设置凹部等，从而实现相对于压缩机、室外换热器以及鼓风机支承体的重量的、强度的保持。

专利文献2中记载了在两个搬运用叉形爪槽之间成形有肋的封装件形空气调节器的室外机。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利4302903号公报

专利文献2：日本特开平8-193728号公报

【发明要解决的课题】

但是，因压缩机、室外换热器以及鼓风机的重量造成的弯曲载荷施加在固定用腿之间的底板整体。

对于专利文献1中记载的空气调节器的室外机，在底板的长边方向上，在设置有凸部等的部位处强度高，而在未设置有凹部等的部位处强度低。因此，在未设置有凸部等的部位处底板可能变形。

专利文献2中记载的空气调节器的室外机在坏天气时雨水浸入，而可能导致压缩机、电箱老化。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种抑制底板的变形并且抑制压缩机、电箱的老化的空气调节器的室外机。

【用于解决课题的手段】

为了实现前述的目的，本发明所涉及的空气调节器的室外机具备：压缩机、鼓风机、位于鼓风机以及压缩机的下方的底板、对压缩机所位于的机械室和鼓风机所位于的鼓风机室进行分隔的隔板，底板具有向机械室以及鼓风机室侧的凸形状，且从机械室经由隔板连续形成至鼓风机室的底板凸部，隔板具有与底板凸部的位置对应的底板凸部贯通槽。

【发明效果】

根据本发明，能够提供抑制底板的变形并且抑制压缩机、电箱的老化的空气调节器的室外机。

附图说明

图1为实施例1所涉及的室外机的结构部件的说明图。

图2为实施例1所涉及的室外机的机械室的放大图。

图3为实施例1所涉及的底板的结构部件详图。

图4为实施例1所涉及的以部件共用化为目的的压缩机固定螺栓孔的位置与其加固构造的说明图。

图5为实施例1所涉及的以部件共用化为目的的压缩机固定螺栓孔的位置与其加固构造的说明图。

图6为实施例1所涉及的压缩机固定螺栓以及压缩机固定螺栓孔的说明图。

图7为实施例1所涉及的压缩机固定螺栓以及压缩机固定螺栓孔的放大图。

图8为实施例2所涉及的底板的结构部件详图。

附图符号说明

1底板、2正面板、3顶面板、4左侧面板、5右侧面板、6隔板、7压缩机、8室外鼓风机、9室外换热器、10电箱、11装配腿、12压缩机固定螺栓、13隔振橡胶、101底板凸部、101a鼓风机室底板凸部、101b机械室底板凸部、102凹部、103突起部、104压缩机固定螺栓孔、105压缩机用底板凸部、106排水口、601底板凸部贯通槽

具体实施方式

在本发明的实施方式中，适当参考附图而进行详细说明。另外，对各图中共同的部分标注同一符号，并省略重复说明。

(实施例1)

图1为实施例1所涉及的室外机的结构部件的说明图。图2为实施例1所涉及的室外机的机械室的放大图。图3为实施例1所涉及的底板的结构部件详图。如图1所示，室外机的箱体由底板1、正面板2、顶面板3、左侧面板4、右侧面板5等的金属板箱体和室外换热器9构成。

机械室50由底板1、正面板2、顶面板3、右侧面板5以及隔板6构成，而将压缩机7容纳。鼓风机室51由底板1、正面板2、顶面板3、左侧面板4、隔板6以及室外机换热机9构成，而将室外鼓风机8容纳。

本实施例的空气调节器除室外机以外，也具备具有室内换热器以及室内鼓风机的室内机(未图示)。

如图2所示，在底板1安装有成为装配时的基座的装配腿11与压缩机固定螺栓12，压缩机7经由隔振橡胶13而固定在压缩机固定螺栓12。

在将机械室50与鼓风机室51分隔的隔板6如后所述设置有底板凸部贯通槽601。

在机械室50中为了防止因压缩机7的重量以及驱动造成底板1变形，而设置有底板凸部101以及压缩机用底板凸部105。压缩机固定螺栓12设置在底板凸部101以及压缩机用底板凸部105上。底板凸部101中，将位于鼓风机室51的凸部设置为鼓风机室底板凸部101a，将位于机械室50的凸部设置为机械室底板凸部101b。

对底板1主要施加有产品输送时、装配搬运时的冲击载荷(由隔着室外鼓风机8、室外换热器9以及隔板6的电气设备箱10产生的弯曲力矩)。而且，产品输送时、装配搬运时的向压缩机7的冲击载荷经由压缩机固定螺栓12而施加在底板1。虽然因压缩机7的驱动而产生的弯曲力矩也施加在底板1，然而与产品输送时、装配搬运时的冲击载荷相比较小，因此相对于底板1的变形，产品输送时、装配搬运时的冲击载荷起到支配性的作用。

假设对于产品输送时、装配搬运时的冲击载荷而在长边方向上利用多个凸部将底板1加固了的情况下，在多个凸部之间的底板1中不会强化强度，而可能导致底板1变形。

因此，在本实施例中，使两根底板凸部101沿着与装配腿11垂直的方向从机械室50经由隔板6而连续形成至鼓风机室51。根据本实施例，由于在鼓风机室底板凸部101a与机械室底板凸部101b之间不存在强度变弱的部分，因此能够抑制底板1相对于因压缩机7、室外换热器9以及室外鼓风机8的重量造成的弯曲载荷而产生的变形。

另外，换言之，底板凸部101成为在与装配腿11垂直的方向上从机械室50贯通至鼓风机室51的构造。而且，底板凸部101具有鼓风机室底板凸部101a与机械室底板凸部101b，而作为一个凸部形成。

优选将底板凸部101的高度设置为从机械室50至鼓风机室51形成一致高度(无高度差地连续)而且设置为直线状或折线形状。一致高度(无高度差地连续)指在底板凸部101不存在较大的高度差，也包含底板凸部101的高度逐渐变化的情况。

在本实施例中，底板1的长边方向指与室外鼓风机8的轴垂直的方向。

特别是，在底板1的长边方向上的位于室外鼓风机8的支承部以及压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)之间的底板1处弯曲力矩变大，因此底板凸部101在底板1的长边方向上至少设置在位于室外鼓风机8的支承部以及压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)之间的底板1。即，底板凸部101至少从室外鼓风机8的支承部连续形成至压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)。

另外，优选在底板1的长边方向上的装配腿11之间的底板1整体设置底板凸部101。但是，在装配腿11附近的底板处弯曲力矩较小，因此也可以不在装配腿11之间的底板1整体设置底板凸部101。在本实施例中，设置为使机械室底板凸部101b跨过位于机械室50侧的装配腿11的结构，而将鼓风机室底板凸部101a设置为不跨过位于鼓风机室51侧的装配腿11的结构。

本实施例的室外换热器9位于底板1的长边方向上的跨过两个装配腿11之间的位置。即，室外换热器9被两个装配腿11支承，因室外换热器9产生的弯曲力矩不施加在底板1。因此，室外换热器9不位于底板凸部101之上。

在机械室底板凸部101b，为了防止因压缩机7的重量以及驱动而造成的底板1的变形而设置有凹部102以及突起部103。

另外，在本实施例中，设置为使底板凸部101向上的凸形状(向机械室50以及鼓风机室51侧形成凸形状)，然而只要是能够提高底板的强度的形状，也可以为其他形状。例如，也可以设置为使底板凸部101向下的凸形状的结构。

产品运转中导向压缩机7的被吸入制冷剂冷却而生成了的除湿水从压缩机7主体向机械室底板凸部101b滴下。在本实施例中，从机械室底板凸部101b朝向排水口106的方向逐渐变低地设置有高度差，从而即使在运转中附着在压缩机7的除湿水滴下至机械室底板凸部101b上的情况下也会朝向底板1的排水口106，因此能够顺畅地进行排水。

图4以及图5为实施例1所涉及的以部件共用化为目的的压缩机固定螺栓孔的位置与其加固构造的说明图。在本实施例中，如图4以及图5所示，仅通过变更压缩机固定螺栓孔104的位置，便能够搭载尺寸不同的多个压缩机7，从而能够实现底板1以及压缩机固定螺栓12以及这些制造设备的共用化。

当使底板薄壁化时，除底板1其自身的强度的下降以外，与薄壁化了的量对应地紧固部的摩擦下降，压缩机固定螺栓12的向底板1的固定强度下降。

当输送时、装配时的冲击载荷施加在产品时压缩机7也受到其冲击，因此对压缩机固定螺栓12施加有因其而产生的横向载荷。此时，当与压缩机固定螺栓12对置的面宽时，可能因施加于压缩机固定螺栓12的来自压缩机7的载荷造成压缩机固定螺栓孔的周围的底板1变形，而可能导致成为压缩机固定螺栓12相对于底板歪斜的状态。如此，存在压缩机固定螺栓12的固定松弛而导致压缩机7不能适当驱动的可能性。

特别是在对底板1的板厚不同的多个产品共用一种压缩机固定螺栓12而使用的情况下，对于板厚薄的底板1，压缩机固定螺栓孔104特别容易变形。

由此，如图4以及图5所示，在机械室底板凸部101b除凹部102以及突起部103以外还设置有压缩机固定螺栓孔104。即，压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)的至少一部分位于底板凸部101之上。根据本实施例，由于压缩机固定螺栓孔104设置在底板1中强度高的机械室底板凸部101b，因此能够抑制压缩机固定螺栓孔104的变形。

与底板凸部101从机械室50贯通至鼓风机室51地设置的量对应，底板凸部101的面积变大。如此，即使设置了机械室底板凸部101b，也可能因向压缩机7的冲击载荷造成不能防止机械室底板凸部101b的面上的变形。

图6为实施例1所涉及的压缩机固定螺栓以及压缩机固定螺栓孔的说明图。图7为实施例1所涉及的压缩机固定螺栓以及压缩机固定螺栓孔的放大图。在本实施例中，如图4至图7所示，在作为压缩机固定螺栓12的周围的机械室底板凸部101b上设置有凹部102。

根据本实施例，能够提高机械室底板凸部101b的强度，从而能够进一步提高对因压缩机7驱动造成的拉伸载荷的强度。

另外，假设凹部102与隔振橡胶13干涉时，发生得不到充分的减振效果并且变得不能自由选择隔振橡胶13的直径等的不良现象。因此，将凹部102设置为向隔振橡胶13的反方向凹陷的构造以使其不与隔振橡胶13干涉。

当使底板1薄壁化时，可能造成压缩机固定螺栓12与底板1的摩擦力下降而导致压缩机固定螺栓12的向底板1的固定松弛。由此，在本实施例中，如图4至图6所示，机械室底板凸部101b在压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)的下方具有突起部103。换言之，在机械室底板凸部101b中的、与压缩机7的支承部(压缩机固定螺栓12)接合的接合面具有突起部103。根据本实施例，在压缩机固定螺栓12的紧固时突起部103压溃从而使摩擦力增加进而能够提高旋转方向的强度。

在本实施例中，由于将底板凸部101设置为从机械室50贯通至鼓风机室51的构造，因此即使通过隔板6将机械室50与鼓风机室51分隔，也会在底板1与隔板6之间产生间隙。如此，在坏天气时雨水可能从鼓风机室51浸入机械室50，造成压缩机7、电箱10老化。

由此，在本实施例中，如图1所示，底板凸部101向上形成凸形状(向机械室50以及鼓风机室51侧形成凸形状)，隔板6具有供底板凸部101贯通的底板凸部贯通槽601。即，底板凸部101的一部分位于底板凸部贯通槽601。根据本实施例，抑制底板1的变形并且设置为通过隔板6侧将机械室50与鼓风机室51分隔的构造，从而减少水向机械室50的浸入。

此外，为了抑制因压缩机7的运转中的振动而产生声音，而在底板1与隔板6之间夹有隔热片。隔热片贴附在底板1或隔板6中的任一方。通过在底板1与隔板6之间夹着隔热片，也能够抑制坏天气时雨水从鼓风机室51浸入机械室50的量。

一般在压缩机7附有进行吸入侧的回流制冷剂的气液分离的S罐(未图示)，而因该S罐造成对压缩机固定螺栓12施加的质量变得不平衡。如此，S罐附近的两个部位的隔振橡胶13的压溃量大于剩余一个部位的隔振橡胶13的磨损量，从而存在压缩机7倾斜设置在底板1的可能性。由此，也可以采取使设置有压缩机固定螺栓12的两根底板凸部101的高度存在1mm至2mm的高度差的结构。

另外，也可以取代底板凸部101，而采取具有底板1向上而形成凹形状(向机械室50以及鼓风机室51侧形成凹形状)的底板凹部的构造。在该情况下，水通过设置底板凹部而产生的间隙(隔板6与底板1之间的空间)，从鼓风机室51向机械室50浸入。对此，在隔板6设置位于底板凹部之中的底板凹部突起部。由于能够通过底板凹部突起部来填埋隔板6与底板1之间的空间，因此能够减少水向机械室50的浸入。

如图3所示，也可以将底板1设置为凹凸形状，而在底板1的凸形状部分之上设置底板凸部101。

优选底板凸部101的宽度(底板1的短边方向上的长度)窄于室外换热器9的宽度。

在本实施例中，对底板凸部101的高度从机械室50至鼓风机室51形成一致高度的情况进行了说明，然而未必仅形成一致高度，也可以改变高度。例如，从压缩机7以及S罐(未图示)的载荷平衡的角度的理由出发，也可以将底板鼓风机室侧凸部101a的高度设置为高于底板机械室侧凸部101b。

(实施例2)

在本实施例中省略对与实施例1同样的结构要素的说明。图8为实施例2所涉及的底板的结构部件详图。在本实施例中，如图8所示，设置有两根底板凸部101，其中，仅在一底板凸部101设置有压缩机固定螺栓孔104。即，另一底板凸部101与压缩机用底板凸部105以分体构成。

一般在压缩机7附有进行吸入侧的回流制冷剂的气液分离的S罐，而因该S罐造成对压缩机固定螺栓12施加的质量变得不平衡。如此，S罐附近的两个部位的隔振橡胶13的压溃量大于剩余一个部位的隔振橡胶13的磨损量。

因此，使位于室外换热器9侧的压缩机用底板凸部105的高度低于设置有压缩机固定螺栓12的底板凸部101以及其他压缩机用底板凸部105。此外，由于相对于底板凸部101以分体的方式构成改变了高度的压缩机用底板凸部105，因此能够将两根底板凸部101的高度保持在相同高度。

由于两根底板凸部101和独立的一根压缩机用底板凸部105的高度相同或仅一处低1mm至2mm，因此能够应对压缩机7的质量不平衡。

另外，底板凸部101与压缩机用底板凸部105分别独立，底板1的高度不连续。但是，该边界部分位于装配腿11的正上方或附近，配置在即使在产生了上述的输送时、装配时的冲击载荷的情况下也不会发生应力集中的位置。

本发明并不限定于上述的实施例，也包含各种变形例。例如，上述的实施例为为了便于理解地说明本发明而详细说明了的内容，而未必限定于具备说明了的全部的结构。而且，能够将某个实施例的结构的一部分置换成其他实施例的结构，而且，也能够将其他实施例的结构加入某个实施例的结构。而且，关于各实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的追加·削除·置换。

Claims (6)

1.一种空气调节器的室外机，具备：压缩机、鼓风机、位于所述鼓风机以及压缩机的下方的底板、对所述压缩机所位于的机械室和所述鼓风机所位于的鼓风机室进行分隔的隔板，

所述底板具有底板凸部，该底板凸部呈向所述机械室以及所述鼓风机室侧的凸形状，且从所述机械室经由所述隔板连续形成至所述鼓风机室，

所述隔板具有与所述底板凸部的位置对应的底板凸部贯通槽。

2.如权利要求1所述的空气调节器的室外机，其特征在于，

所述底板凸部在所述底板的长边方向上，至少从所述鼓风机的支承部连续形成至所述压缩机的支承部。

3.如权利要求1或2所述的空气调节器的室外机，其特征在于，

所述压缩机的支承部的至少一部分位于所述底板凸部之上。

4.如权利要求3所述的空气调节器的室外机，其特征在于，

所述机械室底板凸部具有凹部。

5.如权利要求3所述的空气调节器的室外机，其特征在于，

所述机械室底板凸部在所述压缩机的支承部的下方具有突起部。

6.一种空气调节器的室外机，具备：压缩机、鼓风机、位于所述鼓风机以及压缩机的下方的底板、对所述压缩机所位于的机械室和所述鼓风机所位于的鼓风机室进行分隔的隔板，

所述底板具有底板凹部，该底板凹部呈向所述机械室以及所述鼓风机室侧的相反侧的凹形状，且从所述机械室经由所述隔板连续形成至所述鼓风机室，

所述隔板具有与所述底板凹部的位置对应的底板凹部突起部。