CN104343723A - 内循环真空烘箱磁力传动结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电行业真空烘箱技术领域，提供了一种内循环真空烘箱磁力传动结构，所述该内循环磁力传动结构包括电机、电机安装法兰座、磁盘组件A、不锈钢隔盘、磁盘组件B、多翼式风机、风机壳。本发明所采用的新的技术方案是：所述的该装置由电机直接带动一个磁盘组件A，另外一个磁盘组件B由于磁铁异极相互吸引原理而与磁盘组件A同步转动，由于磁盘组件B与传动组件及多翼式风机共轴，从而带动多翼式风机旋转实现内循环风机送风功能。图中所示为内循环真空烘箱磁力传动结构局部特征结构示意图。

Description

内循环真空烘箱磁力传动结构

技术领域

本发明是专为锂电行业真空烘箱而设计的一种真空传动结构。此种装置可以有效的解决真空泄露和内部温度均匀性低，以及升温缓慢等技术问题。属于真空烘箱技术领域。

背景技术

内循环真空烘箱是锂电行业真空干燥工序较为理想的设备，它通过内外风机传动循环运风，使设备仓内温度均匀，各点温度比较均匀，大大提高了工作效率和产品质量。目前，现有的内循环真空烘箱内风机传动主要包括电机、传动轴、油封、多翼式风机、风机壳。它是由电机通过传动轴直接带动烘箱腔体内部的多翼式风机高速旋转进行运风，由油封套在传动轴上实现密封作用。由于真空烘箱腔体内部工作环境后期要求真空、高温、恒温；强大的内外压力差、高温及在传动轴高速旋转的情况下靠油封来实现密封作用，油封磨损明显，这种结构条件下如果对真空要求较高就需要频繁更换油封等真空相关配件。本发明正是基于内循环真空烘箱技术的进一步提升，结合磁场的应用和磁感应静密封原理，从而研发出了一种可以应用在内循环真空烘箱上在传动的同时保持真空的一种装置——内循环真空烘箱磁力传动结构。

发明内容

本发明提供了一种新型内循环真空烘箱磁力传动结构，旨在改变传统的采用油封结构进行密封的内循环真空烘箱，此种结构在长期使用过程中，强大的内外压力差、高温及在传动轴高速旋转的情况下油封与搅拌轴在高速旋转情况下，油封比较容易磨损，更换频繁，密封性不够稳定。

本发明的目的在于提供一种靠磁力传动内风机进行旋转工作的内循环真空磁力传动结构，用于解决现有技术中油封磨损严重、更换费时费力、同时解决漏气的技术难题。其特征在于，所述该内循环磁力传动结构包括电机、电机安装法兰座、磁盘组件A、不锈钢隔盘、磁盘组件B、多翼式风机、风机壳。

进一步，所述磁盘组件A由圆柱强力磁、磁板1、磁板2、连接轴套组成，除标准件外其材料为铝材；

进一步，所述磁盘组件B由圆柱强力磁、磁板1、磁板2、内轴、轴承、轴承座组成，除标准件外其材料为铝材；

进一步，所述不锈钢隔盘置于磁盘组件A与磁盘组件B之间，隔盘中间厚度为1.5mm，用以实现内外循环的真空静密封，运转时凭借磁传动的静密封结构原理严格密封、达到零泄漏效果。

本发明要解决的上述技术问题所采用的新的技术方案是这样实现的：所述的该装置由电机直接带动一个磁盘组件A，另外一个磁盘组件B由于磁铁异极相互吸引原理而与磁盘组件A同步转动，由于磁盘组件B与传动组件及多翼式风机共轴，从而带动多翼式风机旋转实现内循环风机运风功能。

在形状、构造及其结合上，本发明内循环真空烘箱磁力传动结构与最接近的现有技术共有的必要技术特征是：采用内外风机同时运风加热，使仓内温度均匀分布，提高升温速度；内风机运风系统采用左右运风的方式。

在形状、构造及其结合上，本发明内循环真空烘箱磁力传动结构与最接近的现有技术不同的技术特征是：将原有采用油封进行密封的共轴真空动力传递结构升级成了采用磁力传动完全密封，零泄漏结构的真空传动结构。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的内循环真空烘箱磁力传动结构的整体直观图；

图2示出了本发明实施例提供的内循环真空烘箱磁力传动结构的磁盘组件B直观图；

图3示出了本发明实施例提供的内循环真空烘箱磁力传动结构的磁盘组件A直观图；

图中：1、电机；2、电机安装法兰座；3、磁盘组件A；4、不锈钢隔盘；5、磁盘组件B；6、多翼式风机；7、风机壳；8、圆柱强力磁；9、磁板1；10、磁板2；11、内轴；12、轴承；13、轴承座；14、连接轴套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图实施例，对本发明进一步详细说明。

图1～3示出了本发明实施例提供的内循环真空烘箱磁力传动结构的整体直观图和局部特征结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。

该内循环真空烘箱磁力传动结构主要由电机、电机安装法兰座、磁盘组件A、不锈钢隔盘、磁盘组件B、多翼式风机、风机壳所组成 。

该内循环真空烘箱磁力传动结构是本公司在现有技术的基础上进一步研发的。将多项技术元素整合设计，通过独特的磁传动技术，能确保抽真空的严格密封的要求。首先，把烘箱内腔后部割一个与不锈钢隔盘端部圆一样大的孔，把不锈钢隔盘套入孔中满焊在烘箱后部，不允许漏气；然后，把磁盘组件A固定在电机轴上，再把电机固定在烘箱腔体外面后部，保证磁盘组件A与不锈钢隔盘之间间隙为1mm，磁盘组件A由铝材及多个圆柱形强磁铁组成；再把磁盘组件B固定在烘箱腔体内部后面，与不锈钢隔盘保持距离1mm，磁盘组件B由铝材及多个圆柱形强磁铁组成；最后，把多翼式风机及风机壳安装在内腔后部，与磁盘组件B固定。

该内循环真空烘箱磁力传动结构是由电机通电工作时直接带动一个磁盘组件A，另外一个磁盘组件B由于磁铁异极相互吸引原理而与磁盘组件A同步转动，由于磁盘组件B与传动组件及多翼式风机共轴，从而带动多翼式风机旋转实现内部循环风机吹风功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施案例，并不用以限制本发明。 

有益效果

本发明内循环真空烘箱磁力传动结构的有益效果是：采用了磁盘组件A与磁盘组件B分别由多个圆柱强力磁铁组成，根据磁铁异极相吸原理，隔空传动。此方式结构不用油封、无磨损、零泄露，完美解决真空漏气。改变了之前因频繁更换油封而造成大量的人力财力的损失，为企业提高了生产效率和节约成本。

预计推广应用的可行性及前景

传统的采用油封进行密封的结构在长期使用过程中，强大的内外压力差，高温及在传动轴高速旋转的情况下油封与搅拌轴摩擦，使得油封磨损严重，密封性不好，很快就会出现漏真空现象，需要频繁更换，影响设备使用性能。内循环真空烘箱磁力传动结构，是凭借磁传动的静密封结构原理，确保了运转时严格密封、达到零泄漏现象。此种结构真空度保持时间长。采用内循环真空烘箱磁力传动结构的内循环真空烘箱低能耗、高性能、高稳定性、低故障率特点突出。

自从面世以来受到多家大型锂电生产企业客户高度评价，在锂电乃至更为广泛的需要真空烘烤的其他领域，在节能降耗的大环境下，在生产工艺要求不断提高的行业中，具有广阔的市场空间。

Claims (5)

1.内循环真空烘箱磁力传动结构主要包括电机、电机安装法兰座、磁盘组件A、不锈钢隔盘、磁盘组件B、多翼式风机、风机壳；其特征是：所述的该装置由电机直接带动一个磁盘组件A，另外一个磁盘组件B由于磁铁异极相互吸引原理而与磁盘组件A同步转动，由于磁盘组件B与传动组件及多翼式风机共轴，从而带动多翼式风机旋转实现内循环风机运风功能。

2.根据权利要求1所述的内循环真空烘箱磁力传动结构，其特征是：所述磁盘组件A由圆柱强力磁、磁板1、磁板2、连接轴套组成，除标准件外其材料为铝材。

3.根据权利要求1所述的内循环真空烘箱磁力传动结构，其特征是：所述磁盘组件B由圆柱强力磁、磁板1、磁板2、内轴、轴承、轴承座组成，除标准件外其材料为铝材。

4.根据权利要求1所述的内循环真空烘箱磁力传动结构，其特征是：所述不锈钢隔盘置于磁盘组件A与磁盘组件B之间，不锈钢隔盘中间厚度为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的内循环真空烘箱磁力传动结构，其特征是：把传统采用油封密封结构升级成了磁力传动结构结构，凭借磁传动的静密封结构原理，确保运转时严格密封、达到真空零泄漏现象。