CN210041560U - 永磁同步外转子电机风扇冷却装置 - Google Patents

永磁同步外转子电机风扇冷却装置 Download PDF

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赵文清
宋振华
欧阳庆
徐和军
娄一杰
马建峰
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Abstract

本实用新型公开了应用于工业节能风扇领域应用的永磁同步外转子电机风扇冷却装置,其结构包括基础盘、固定连接于电机外转子的大齿轮和若干啮合传动冷却结构,大齿轮为内齿轮,啮合传动冷却结构包括中间齿轮、小齿轮和风扇,中间齿轮和小齿轮为外齿轮,所述中间齿轮分别与大齿轮、小齿轮啮合,所述风扇朝向外转子电机连接于小齿轮上,且风扇可随小齿轮进行转动。该冷却装置利用风扇对外转子电机进行冷却操作,提高了电机工作过程中的降温散热效果,且实现冷却装置与外转子电机的同步工作,保证了工作过程中的风扇冷却效果,同时各结构通过齿轮啮合进行传动,则对应的冷却效果也会随外转子电机的转动速度产生差异,实现了冷却自调。

Description

永磁同步外转子电机风扇冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种工业节能风扇领域应用的永磁同步外转子电机风扇冷却装置。
背景技术
工业节能风扇在使用过程中,对应的永磁同步外转子电机在工作过程中会持续发热,而通常工业节能风扇利用自然通风对电机进行冷却操作。该冷却效果较差,降温效率低,而持续高温工作状况会增大电机结构损耗,对结构的使用寿命造成损害,且威胁了工业节能风扇的正常工作。
如实用新型CN201721839856.3公开了一种用于工业风扇的电机冷却系统,包括电机,电机的中心设上下贯穿其两端的电机轴,电机的外壁周向均布扇叶,电机轴的下部连接有外罩,外罩内设横向的隔板,外罩将扇叶包覆在内且外罩与扇叶之间间隙配合,隔板的下方安装有照明灯具,外罩的下端面内缘与照明灯具的外缘之间间隙配合,隔板将电机和照明灯具上下隔开,隔板上周向均布通风孔,外罩与扇叶之间的间隙、通风孔、外罩与照明灯具之间的间隙配合形成上下导通的空气通道。该实用新型额外附带照明效果,且电机和照明灯具均能得到有效散热。上述电机冷却系统中利用间隙以及通风孔的设置方法提高电机的冷却效果,虽然形成了上下导通的空气通道,但是该设置方法仍为自然通风方法,仅仅依靠通道的设置提升空气的流通,但是当环境温度较高时,空气通道内的流通空气并不能带走太多的热量,降温效果较差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高风扇散热效果的永磁同步外转子电机风扇冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
永磁同步外转子电机风扇冷却装置,包括朝向外转子电机并同轴设置于电机轴端部的基础盘、固定连接于电机外转子的大齿轮和若干啮合传动冷却结构,所述大齿轮为内齿轮,所述基础盘和大齿轮同轴设置于外转子电机的一侧,所述外转子电机、基础盘和大齿轮包围形成啮合传动冷却结构放置位,所述啮合传动冷却结构包括中间齿轮、小齿轮和风扇,所述中间齿轮和小齿轮安装于基础盘朝向外转子电机的端面,所述中间齿轮和小齿轮为外齿轮,所述中间齿轮分别与大齿轮、小齿轮啮合,所述风扇朝向外转子电机连接于小齿轮上,所述风扇随小齿轮进行转动。
该冷却装置通过电机外转子相连的大齿轮带动中间齿轮转动,而与中间齿轮啮合的小齿轮也随之进行转动,进而带动安装于小齿轮上的风扇进行旋转。当外转子电机进行工作时,对应的啮合传动冷却结构也随之进行旋转冷却操作,保证了风冷效果,且随外转子电机的停止而停止对应的冷却操作,实现了与外转子电机的同步工作效果,保证了电机的散热冷却工作,且冷却效果也随电机的转速不同产生差别,实现了冷却自调效果。
进一步的是,所述大齿轮的齿数远大于中间齿轮和小齿轮的齿数,所述啮合传动冷却结构沿周向均匀设置于大齿轮内。
本实用新型的有益效果是:
1、该冷却装置利用风扇对外转子电机进行冷却操作,提高了电机工作过程中的降温散热效果,且实现冷却装置与外转子电机的同步工作,保证了工作过程中的冷却效果,同时各结构通过齿轮啮合进行传动,则对应的冷却效果也会随外转子电机的转动速度产生差异,实现了冷却自调效果;
2、大齿轮、中间齿轮和小齿轮的结构设置,保证了风扇在冷却过程中为高速旋转过程,提高风冷效果,同时圆周均匀设置的方法保证了结构稳定性,提升了工作质量,保证了各结构位冷却质量。
附图说明
图1为本实用新型的永磁同步外转子电机风扇冷却装置与外转子电机连接的结构示意图;
图2为本实用新型的永磁同步外转子电机风扇冷却装置的结构示意图;
图中标记为:外转子电机1,电机轴11,基础盘2,大齿轮3,中间齿轮4,小齿轮5,风扇6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
该永磁同步外转子电机风扇冷却装置与外转子电机1的连接方式如图1所示,大齿轮3、基础盘2和啮合传动装置都安装于外转子电机1的同一端面,易于实现后续维护操作。如图所示,大齿轮3、基础盘2和啮合传动装置设置于外转子电机1的悬挂对应端。大齿轮3为圆柱形内齿轮结构并同轴连接于电机外转子上,该大齿轮3可直接通过螺钉与电机外转子进行连接。基础盘2通过螺钉沿轴线固定连接于外转子电机1的电机轴11的端面上。基础盘2的端面直径与大齿轮3的内径相接近并内设于大齿轮3的另一端面处,为保证大齿轮3的工作效果,基础盘2不与大齿轮3相接触。此时,基础盘2、大齿轮3和外转子电机1包围形成啮合传动冷却结构的放置空腔。该啮合传动冷却结构包括中间齿轮4、小齿轮5和风扇6。啮合传动冷却结构中的中间齿轮4位于大齿轮1和小齿轮5之间,且中间齿轮4分别与大齿轮1、小齿轮5为啮合传动状态。风扇6朝向外转子电机1固定于小齿轮5上并可随小齿轮5进行转动,上述风扇6、小齿轮5和中间齿轮6在连接工作过程中均与外转子电机1保持安全间隙,避免传动过程中啮合冷却结构与外转子电机1相接触,提高了结构之间的工作稳定性。该实施例中,啮合传动冷却装置设置四组在基础盘2朝向外转子电机1的端面上,其结构如图2所示,啮合传动冷却装置沿周向均匀设置于大齿轮2内,并将大齿轮2的齿数设置为远大于中间齿轮4和小齿轮5的齿数状态。当外转子电机1进行转动工作时,电机外转子带动大齿轮2进行转动,而与大齿轮3啮合的中间齿轮4也随之进行转动,与中间齿轮4啮合的小齿轮5也在中间齿轮4的驱动作用下进行同步旋转,进而带动其固定连接的风扇6进行旋转操作,即当外转子电机1进行工作时,冷却操作也同步进行。且中间齿轮4、小齿轮5的齿数远小于大齿轮2的齿数,则在外转子电机工作过程中,风扇始终为高速旋转状态,为冷却质量提供了保障。同时圆周均匀设置方法,提高了冷却范围,实现了结构对称性,为工作稳定性提供了保障。上述冷却装置的具体位置设置,可根据实际结构大小以及应用环境需求进行合理结构位置的调整,以保证满足结构冷却需求。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.永磁同步外转子电机风扇冷却装置,其特征在于,包括朝向外转子电机(1)并同轴设置于电机轴(11)端部的基础盘(2)、固定连接于电机外转子的大齿轮(3)和若干啮合传动冷却结构,所述大齿轮(3)为内齿轮,所述基础盘(2)和大齿轮(3)同轴设置于外转子电机(1)的一侧,所述外转子电机(1)、基础盘(2)和大齿轮(3)包围形成啮合传动冷却结构放置位,所述啮合传动冷却结构包括中间齿轮(4)、小齿轮(5)和风扇(6),所述中间齿轮(4)和小齿轮(5)安装于基础盘(2)朝向外转子电机(1)的端面,所述中间齿轮(4)和小齿轮(5)为外齿轮,所述中间齿轮(4)分别与大齿轮(3)、小齿轮(5)啮合,所述风扇(6)朝向外转子电机(1)连接于小齿轮(5)上,所述风扇(6)随小齿轮(5)进行转动。
2.根据权利要求1所述的永磁同步外转子电机风扇冷却装置,其特征在于,所述大齿轮(3)的齿数远大于中间齿轮(4)和小齿轮(5)的齿数,所述啮合传动冷却结构沿周向均匀设置于大齿轮(3)内。
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