CN104343405A - 油田井下电路重复丢手对接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种油田井下电路重复丢手对接工艺。主要解决现有检泵作业工艺不能使生产管柱和配产管柱分离和对接的问题。其特征在于：A、由重复丢手对接器(3)的对接座、过电缆封隔器(1)、带有电缆的电控配产器(2)和丝堵(4)组成配产管柱；B、配产管柱下入到井下预定深度，打压坐封；C、由抽油泵(5)、过电缆油管锚(6)和井下电路重复丢手对接器(3)的对接头组成生产管柱；D、生产管柱下入井下对接；E、在井口对井下电路对接效果进行检测；F、在检泵作业时，井下电路重复丢手对接器(3)的对接头与对接座分离；G、再次下生产管柱时，重复A-E过程。该油田井下电路重复丢手对接工艺能够实现生产管柱和配产管柱的分离和对接。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油领域电缆直控式分层配产采油管柱作业所用的工艺，尤其是油田井下电路重复丢手对接工艺。
背景技术
在油田采油领域，电控分层配产技术基本成熟。电缆直控式分层配产采油井的管柱主要由生产管柱和配产管柱组成。电缆直控式分层配产采油井的管柱，由于电控分层配产工艺管柱中间有电缆连接，在检泵作业时，现有检泵作业工艺不能使生产管柱和配产管柱分离和对接，需要将配产管柱随同生产管柱同时起出，导致配产管柱失效，产生工具浪费，增加生产成本，影响采油效率。
发明内容
为了解决现有检泵作业工艺不能使生产管柱和配产管柱分离和对接的问题。本发明提供一种油田井下电路重复丢手对接工艺。该油田井下电路重复丢手对接工艺能够实现生产管柱和配产管柱的分离和对接。
本发明的技术方案是：该油田井下电路重复丢手对接工艺第一步、通过油管将若干过电缆封隔器和带有电缆的电控配产器连接在重复丢手对接器的对接座下端，末端电控配产器下连接有丝堵，由重复丢手对接器的对接座、过电缆封隔器、带有电缆的电控配产器和丝堵组成配产管柱；第二步、通过作业管柱将组装好的配产管柱下入到井下预定深度，打压坐封过电缆封隔器后，取出作业管柱；第三步、通过油管将抽油泵和过电缆油管锚连接在井下电路重复丢手对接器的对接头的上端，由抽油泵、过电缆油管锚和井下电路重复丢手对接器的对接头组成生产管柱；第四步、生产管柱下入井下，接近重复丢手对接器的对接座时需放慢速度；第五步、对接完成后，在井口对井下电路对接效果进行检测，连接地面控制装置，查看各层数据，如果各层数据显示正常则对接成功，对接过程完成，然后装井口投产；第六步、在检泵作业时，上提生产管柱，井下电路重复丢手对接器的对接头与对接座分离，即可将生产管柱提出井口，将配产管柱留在井下，不必起出；第七步、再次下生产管柱时，重复第一步至第五步过程。
本发明具有如下有益效果：该油田井下电路重复丢手对接工艺由于采用第一步、通过油管将若干过电缆封隔器和带有电缆的电控配产器连接在重复丢手对接器的对接座下端，末端电控配产器下连接有丝堵，由重复丢手对接器的对接座、过电缆封隔器、带有电缆的电控配产器和丝堵组成配产管柱；第二步、通过作业管柱将组装好的配产管柱下入到井下预定深度，打压坐封过电缆封隔器后，取出作业管柱；第三步、通过油管将抽油泵和过电缆油管锚连接在井下电路重复丢手对接器的对接头的上端，由抽油泵、过电缆油管锚和井下电路重复丢手对接器的对接头组成生产管柱；第四步、生产管柱下入井下，接近重复丢手对接器的对接座时需放慢速度；第五步、对接完成后，在井口对井下电路对接效果进行检测，连接地面控制装置，查看各层数据，如果各层数据显示正常则对接成功，对接过程完成，然后装井口投产；第六步、在检泵作业时，上提生产管柱，井下电路重复丢手对接器的对接头与对接座分离，即可将生产管柱提出井口，将配产管柱留在井下，不必起出；第七步、再次下生产管柱时，重复第一步至第五步过程工艺。利用井下电路重复丢手对接器的对接头与对接座分离，进而实现生产管柱和配产管柱的分离和对接。所以说该油田井下电路重复丢手对接工艺能够实现生产管柱和配产管柱的分离和对接。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
图中1-过电缆封隔器，2-电控配产器，3-重复丢手对接器，4-丝堵，5-抽油泵，6-过电缆油管锚，7-活塞，8-油管接头，9-花键套，10-抽油杆对接头。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1所示，该油田井下电路重复丢手对接工艺的第一步是通过油管将若干过电缆封隔器1和带有电缆的电控配产器2连接在重复丢手对接器3的对接座下端，末端电控配产器下连接有丝堵4，由重复丢手对接器3的对接座、过电缆封隔器1、带有电缆的电控配产器2和丝堵4组成配产管柱。
第二步是通过作业管柱将组装好的配产管柱下入到井下预定深度，打压坐封过电缆封隔器1后，取出作业管柱。
第三步是通过油管将抽油泵5和过电缆油管锚6连接在井下电路重复丢手对接器3的对接头的上端，由抽油泵5、过电缆油管锚6和井下电路重复丢手对接器3的对接头组成生产管柱。
第四步是生产管柱下入井下，接近重复丢手对接器3的对接座时需放慢速度。
第五步是对接完成后，在井口对井下电路对接效果进行检测，连接地面控制装置，查看各层数据，如果各层数据显示正常则对接成功，对接过程完成，然后装井口投产。电控配产器2内部有电路板、电机组件、压力传感器、温度传感器，电控配产器2和过电缆封隔器1、井下电路重复丢手对接器3、过电缆油管锚6通过电缆与地面控制装置相连。地面控制装置给出相应的指令，对井下各层的电控配产器2进行液量调节及分层测压等操作，可实现油井产出层段的精细细分、单层产液量的精细控制、单层实际流压和静压的准确计量。
第六步是在检泵作业时，上提生产管柱，井下电路重复丢手对接器3的对接头与对接座分离，即可将生产管柱提出井口，将配产管柱留在井下，不必起出，避免了工具的浪费，节约了生产成本，有效地延长配产管柱的使用寿命，提高生产效率。
七再次下生产管柱时，重复A-E过程。
该油田井下电路重复丢手对接工艺与现有管柱工艺区别是现有工艺是将生产管柱与配产管柱连接在一起下入井下的工艺，不能在井下分离和连接。而该油田井下电路重复丢手对接工艺是将生产管柱和配产管柱分二次下入的工艺，是在井下对接和分离。
该油田井下电路重复丢手对接工艺实现抽油机井下生产管柱与配产管柱的机械与电气的对接，实现检泵时不起出井下配产管柱的目的，在对接后不影响地面控制装置与各层电控配产器的通讯及线路调整，有效地减少了工具浪费，节约了生产成本，满足了抽油机的检泵周期，提高了采油效率。
该油田井下电路重复丢手对接工艺已经在5口井上实验，获得成功，作业时对接施工顺利，通讯测试正常，最长已经在井下应用了2年，达到了预期的效果。平均单井日降液22.5吨，产油量基本稳定，综合含水下降了1.5个百分点，平均流压下降了0.76兆帕，见到了较好的效果。
Claims (1)
1.一种油田井下电路重复丢手对接工艺，其特征在于：
A、通过油管将若干过电缆封隔器(1)和带有电缆的电控配产器(2)连接在重复丢手对接器(3)的对接座下端，末端电控配产器下连接有丝堵(4)，由重复丢手对接器(3)的对接座、过电缆封隔器(1)、带有电缆的电控配产器(2)和丝堵(4)组成配产管柱；
B、通过作业管柱将组装好的配产管柱下入到井下预定深度，打压坐封过电缆封隔器(1)后，取出作业管柱；
C、通过油管将抽油泵(5)和过电缆油管锚(6)连接在井下电路重复丢手对接器(3)的对接头的上端，由抽油泵(5)、过电缆油管锚(6)和井下电路重复丢手对接器(3)的对接头组成生产管柱；
D、生产管柱下入井下，接近重复丢手对接器(3)的对接座时需放慢速度；
E、对接完成后，在井口对井下电路对接效果进行检测，连接地面控制装置，查看各层数据，如果各层数据显示正常则对接成功，对接过程完成，然后装井口投产；
F、在检泵作业时，上提生产管柱，井下电路重复丢手对接器(3)的对接头与对接座分离，即可将生产管柱提出井口，将配产管柱留在井下，不必起出；
G、再次下生产管柱时，重复A-E过程。
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