CN104343325A - 一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法，包括如下步骤：S1、设置防漏装置：在所述缝隙的一侧安装防漏装置，所述防漏装置沿所述门窗框的周边连续分布；S2、配制填充砂浆：砂浆与水按照质量比20∶7～20∶8混合，搅拌机搅拌得到填充砂浆；S3、灌压填充砂浆：采用压力填充器抽取所述填充砂浆，往所述缝隙中灌压所述填充砂浆直至所述缝隙填充密实；S4、修整处理：完成步骤S3后1～3小时内，撤去所述防漏装置，抹平、按压所述填充砂浆直至所述填充砂浆与所述门窗框之间表面持平、没有空隙。实施本发明，提高了施工效率，施工过程工具化、设备化、成品标准化，提高了填缝密实度、粘结性，减少填缝材开裂风险，减少门窗洞口渗水风险。

Description

一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工艺，更具体的说，涉及一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法。

背景技术

目前，建筑门窗安装却仍然是先留洞口、后安装门窗框、再进行门窗周边填缝粉刷，在此种工艺流程中建筑门窗边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙，以确保门窗安装准确，对于上述缝隙，在门窗框固定后，然后采用人工填充和批挡的手段完成后期的填缝及表面处理工作，门窗周边填逢不密实很容易引起渗漏、建筑外墙体保温、与门窗安装洞口的衔接防水等问题的产生。

但是，由于洞口的预留受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次性标准到位，通过人工粉抹也很难实现统一标准，费时费工费料，特别是目前人工工资大幅上涨，造成生产成本费用大幅增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法，解决现有的建筑门窗框与洞口缝隙的施工和操作中效率低、成本高、标准不统一、封堵不密实等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案在于：提供一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法，所述封堵方法包括如下步骤：

S1、设置防漏装置：在所述缝隙的一侧安装防漏装置，所述防漏装置沿所述门窗框的周边连续分布；

S2、配制填充砂浆：砂浆与水按照质量比20∶7～20∶8混合，搅拌机搅拌得到填充砂浆；

S3、灌压填充砂浆：采用压力填充器抽取所述填充砂浆，往所述缝隙中灌压所述填充砂浆直至所述缝隙填充密实；

S4、修整处理：完成步骤S3后1～3小时内，撤去所述防漏装置，抹平、按压所述填充砂浆直至所述填充砂浆与所述门窗框之间表面持平、没有空隙。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S1之前还包括步骤：

S0、前处理：清理所述缝隙中的灰尘、垃圾、油污、碎渣；处理所述洞口使得所述门窗框与所述洞口边之间缝隙宽度、以及洞口大小在预设范围内。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S1中，所述防漏装置为挡板或PE泡沫棒，所述PE泡沫棒的直径为2.0 cm～2.5cm。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S2中，所述砂浆的组成成分包括：聚苯乙烯颗粒、波特兰水泥、铝酸钙水泥、有机物粘合剂、防水有机物。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S2中，所述搅拌机的转速大于700r/min，搅拌时间90s～150s，搅拌功率大于1000W。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S3中，所述压力填充器为压枪，灌压填充砂浆的操作由下至上进行。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S4中还包括，去除所述填充砂浆上的毛刺，涂抹所述填充砂浆与所述洞口连接部分使得所述连接部分平稳衔接。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述步骤S4之后还包括步骤：

S5、清扫、保养：清除墙体、体面、所述门窗框表面沾染的填充砂浆，在所述填充砂浆表面覆盖一层薄膜。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述薄膜为塑料薄膜，用于防止雨水淋湿、冬季结冰、太阳直射中的至少一种。

在本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法中，所述门窗框为金属门窗框。

实施本发明的建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法，具有如下有益效果：提高建筑门窗框与洞口缝隙的封堵施工效率，施工过程工具化、设备化、成品标准化，提高了填缝密实度、粘结性，减少填缝材开裂风险，减少门窗洞口渗水风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，其中，

图1为本大明建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

现有的建筑门窗框与洞口缝隙的施工和操作采用人工填充，填充材料基本上不能够一次性标准到位，需要工人反复涂抹、修缮，费时费工费料，效率低、成本高、标准不统一、封堵不密实。本发明的主要创新点在于：封堵之前，处理洞口使得门窗框与洞口边之间缝隙宽度在预设范围内，严格控制砂浆与水按照质量比等填充砂浆制备工艺，使得制备的填充砂浆适用于压力填充器进行标准化填充，这些工具化、标准化的操作保证了填缝密实度、粘结性，并大大降低了生产成本。

图1示出了本大明建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法较佳实施例的流程图，如图1所示，该封堵方法包括如下步骤：

S1、设置防漏装置：在缝隙的一侧安装防漏装置，防漏装置沿门窗框的周边连续分布。门窗框可以为口形或者U形，防漏装置应当连续分布该口形或者U形门窗框周边，阻塞缝隙的一侧，另一侧用于灌压填充砂浆，防漏装置的设置可以有效防止后续灌压填充砂浆时填充砂浆的外漏，不仅减少了后续的清扫工作，还节约人力，提高工程进度。

S2、配制填充砂浆：砂浆与水按照质量比20∶7～20∶8混合，搅拌机搅拌得到填充砂浆。制得的填充砂浆性能参数如下表1。先根据砂浆的量计量清水的用量，然后将砂浆倒入砂浆搅拌桶，充分搅拌，边搅拌边投入清水。将所有材料投入到搅拌器里后适当搅拌，如果这时候混合状态不佳的话，关闭搅拌器，用小铲子翻铲后再搅拌。应当严格控制砂浆与水的质量比，水过多会造成填充砂浆流动性过大，不宜填充，水分过少填充砂浆过于流动性过小，不宜灌压操作，也不利于将缝隙填充密实。

表1填充砂浆性能参数

为了更快速度的完成填充砂浆的配制，可以直接使用袋装的成品砂浆。

S3、灌压填充砂浆：将填充砂浆装入压力填充器，往缝隙中灌压填充砂浆直至缝隙填充密实。压力填充器的出口应当尽可能插深，让填充砂浆能够布满各个角落。为了使处理每种墙体饰面材料过程的中灌压填充砂浆的操作能够更加规范化、标准化，门窗框与洞口边之间缝隙宽度如下表2。

表2门窗框与洞口边之间缝隙宽度

S4、修整处理：完成步骤S3后1～3小时内，撤去防漏装置，抹平、按压填充砂浆直至填充砂浆与门窗框之间表面持平、没有空隙。灌压填充砂浆后1～3小时，填充砂浆已经部分硬化，但还未完全干燥，撤去防漏装置后，使用抹子修饰填充砂浆表面，保证填充砂浆与门窗框之间表面持平，同时将局部未填满的空隙填实。

优选的，本发明中，上述步骤S1之前还包括步骤：

S0、前处理：清理所述缝隙中的灰尘、垃圾、油污、碎渣；处理洞口使得门窗框与洞口边之间缝隙宽度、以及洞口大小在预设范围内。前处理可以采用扫把等清理工具进行清除，亦可提前用清水冲洗干净。未清理干净前不得进行填充，以防止砂浆无法进行有效粘接，降低粘接力。缝隙中的杂物与填充砂浆之间粘结的牢固性差，又容易造成门窗边框变形等，影响了建筑门窗的安全和使用寿命，给建筑门窗带来隐患，严重影响了施工质量，必须事先予以清理。当门窗框与洞口边之间缝隙宽度不在预设范围内时，必须预先予以处理，具体处理方式根据实际宽度与预设宽度之间的差值来做调整，详见下表3。

表3缝隙处理方式

在安放门窗框之前，也应该确保洞口为预设大小，具体参数如下表4。

表4洞口参数

优选的，上述步骤S1中，防漏装置为挡板或PE泡沫棒，PE泡沫棒的直径为2.0 cm～2.5cm。无论是挡板或PE泡沫棒，应该都能够封堵缝隙的一侧，防止后续灌压填充砂浆时填充砂浆的外漏。挡板可以为塑料或者木质材料，PE泡沫棒应当根据缝隙大小做选择，市场上的成品如东莞市俊辉珍珠棉厂的PE棒等。

优选的，步骤S2中，砂浆的组成成分包括：聚苯乙烯颗粒、波特兰水泥、铝酸钙水泥、有机物粘合剂、防水有机物。砂浆可以自行配制，也可以直接购买成品，例如前文中提及的拉法基瑞安水泥有限公司生产的成品砂浆。

优选的，上述步骤S2中，搅拌机的转速大于700r/min，搅拌时间90s～150s，搅拌功率大于1000W。搅拌时间不宜超过150s，否则容易造成砂浆流动性偏大，不利于抽取、灌压。宜采用手持式搅拌机，叶片呈刀状，机器转速不少于700r/min，充分剪切砂浆颗粒。

优选的，上述步骤S3中，压力填充器为压枪，灌压填充砂浆的操作由下至上进行。压枪在抽取砂浆前，应当将压枪清洗湿润。灌压应由下至上进行施工，并用力灌压，直到防漏装置背面突起，以确保缝隙填充密实。灌压过程中，如果出现遗漏或者发现有缝隙，应在对应的位置进行补充，直到背面砂浆突起。压枪市场上有成品，例如诸暨市宇发建筑灌浆器工具厂的各种型号的压枪，可以根据缝隙大小来选择压枪出口的大小，通常选用1#号口的枪口即可。

优选的，上述步骤S4中还包括，去除填充砂浆上的毛刺，涂抹填充砂浆与洞口连接部分使得连接部分平稳衔接。去除毛刺使得填充砂浆表面更整齐、美观，连接部分的平稳衔接使得门窗框与墙体更协调，减少突兀感。

优选的，上述步骤S4之后还包括步骤：

S5、清扫、保养：清除墙体、体面、门窗框表面沾染的填充砂浆，在填充砂浆表面覆盖一层薄膜。例如，用毛刷将污染窗框表面的砂浆污迹刷除，将掉在地上的填充砂浆清扫干净，同时在填充砂浆表面覆盖一层薄膜保养。

优选的，上述薄膜为塑料薄膜，用于防止雨水淋湿、冬季结冰、太阳直射中的至少一种，在有可能出现被雨淋湿或冬季结冰或夏季被太阳直射的情况时都可以使用。

优选的，本发明中体积的门窗框为金属门窗框。本发明所配置的填充砂浆硬化后为刚性材料，热胀冷缩易导致强度低的塑钢窗框变形，故不适用塑钢窗。施工起4周内的平均气温在5℃～35℃范围内，使得此期间填充砂浆可以正常固化而不变形。

实施本发明，提高门窗框与洞口缝隙填塞封堵的施工效率，提高工具化、设备化、成品化，提高填缝密实度、粘结性，规避普通干硬性砂浆封堵不密实而造成的门窗渗漏风险，规范了新研发填缝砂浆的施工工艺和操作技术，应用范围广泛，适合大范围推广使用。

应当理解的是，上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的实施方式，上述的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种建筑门窗框与洞口缝隙的封堵方法，其特征在于，所述封堵方法包括如下步骤：

S1、设置防漏装置：在所述缝隙的一侧安装防漏装置，所述防漏装置沿所述门窗框的周边连续分布；

S2、配制填充砂浆：砂浆与水按照质量比20∶7～20∶8混合，搅拌机搅拌得到填充砂浆；

S3、灌压填充砂浆：采用压力填充器抽取所述填充砂浆，往所述缝隙中灌压所述填充砂浆直至所述缝隙填充密实；

S4、修整处理：完成步骤S3后1～3小时内，撤去所述防漏装置，抹平、按压所述填充砂浆直至所述填充砂浆与所述门窗框之间表面持平、没有空隙。

2.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤：

S0、前处理：清理所述缝隙中的灰尘、垃圾、油污、碎渣；处理所述洞口使得所述门窗框与所述洞口边之间缝隙宽度、以及洞口大小在预设范围内。

3.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述防漏装置为挡板或PE泡沫棒，所述PE泡沫棒的直径为2.0 cm～2.5cm。

4.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述砂浆的组成成分包括：聚苯乙烯颗粒、波特兰水泥、铝酸钙水泥、有机物粘合剂、防水有机物。

5.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述搅拌机的转速大于700r/min，搅拌时间90s～150s，搅拌功率大于1000W。

6.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述压力填充器为压枪，灌压填充砂浆的操作由下至上进行。

7.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括，去除所述填充砂浆上的毛刺，涂抹所述填充砂浆与所述洞口连接部分使得所述连接部分平稳衔接。

8.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤：

S5、清扫、保养：清除墙体、体面、所述门窗框表面沾染的填充砂浆，在所述填充砂浆表面覆盖一层薄膜。

9.根据权利要求8所述的封堵方法，其特征在于，所述薄膜为塑料薄膜，用于防止雨水淋湿、冬季结冰、太阳直射中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述门窗框为金属门窗框。