CN104342194B - 一种催化剂提升工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化剂提升工艺，反应器之间的催化剂提升采用氢气进行提升，而最后一个反应器与再生器之间的提升，以及经再生器再生后催化剂的提升采用的是氮气提升，其特征是：将用于提升催化剂的氮气加热。加热温度最好为420～510℃。本发明通过提高氮气温度，改善催化剂提升效果，平稳催化剂循环速率，减少催化剂的磨损，同时解决了催化剂碎裂问题，确保了装置长周期运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂提升工艺，尤其是涉及石油加工连续催化重整装置催化剂提升。
背景技术
催化重整是石油二次加工的重要过程，是以生产高辛烷值汽油组分和芳烃为目的的催化反应过程。不间断的催化剂输送是连续重整反应的关键，而催化剂提升器是确保催化剂在反应—再生系统进行连续循环流动的关键设备。催化剂依靠自身重力从上部料斗依次进入反应器、下部料斗到催化剂提升器，再依靠提升气提升至下个反应器的上部料斗，从反应器出来后提升至再生器，通过一次烧焦、二次烧焦、氧氯化、焙烧、还原等过程进入反应器进行催化剂循环，达到再生的目的。反应器之间的催化剂提升一般采用氢气进行提升，而反应器与再生器之间的提升采用的是氮气提升。
在已知的具有自主知识产权的重整工艺技术中，包括美国环球油品公司（UOP），法国石油研究院（AXENS），中国石化三家工艺包，以及催化重整工艺近80年的发展、研究，没有一家技术中要求对催化剂提升氮气进行加热，均采用常温的氮气进行提升。再生器与反应器之间的氮气提升，经过粉尘收集器回收氮气中携带的催化剂粉末，氮气则在常温下通过压缩机增压后用来对待生/再生催化剂进行提升，现有技术中，对提升的催化剂（包括待生催化剂、再生催化剂）进行取样，发现提升后的催化剂有约1%～3%碎裂，使催化剂损耗加大，堵塞重整反应器内的约翰逊网，降低催化剂与油气的接触时间，严重时甚至造成停工。在更换催化剂，改进催化剂强度后仍收效不大。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种催化剂提升工艺，催化剂依靠自身重力从上部料斗依次进入反应器、下部料斗到催化剂提升器，再依靠提升气提升至下个反应器的上部料斗，从最后一个反应器出来后提升至再生器，通过包括一次烧焦、二次烧焦、氧氯化、焙烧、还原再生过程再生后的催化剂经提升进入第一反应器完成催化剂循环；反应器之间的催化剂提升采用氢气进行提升，而最后一个反应器与再生器之间的提升，以及经再生器再生后催化剂与第一个反应器之间提升采用的是氮气提升，其特征是：将用于提升催化剂的氮气加热。
本发明中，最好在催化剂提升氮气线上增加加热设备，对反应器（2）与再生器（7）之间的提升氮气进行加热；加热温度最好为420～510℃。
对于连续催化重整装置的催化剂提升工艺而言，最好控制加热后的氮气温度在420～510℃。
提升氮气温度的变化影响催化剂的正常提升及提升效果，进而影响到再生器上部缓冲罐及上部料斗的料位波动；发明人还发现，通过恰当提升氮气温度还极好地解决了催化剂碎裂问题。
本发明特别适用于石油加工连续催化重整装置催化剂的提升。
采用本发明通过提高氮气温度，改善催化剂提升效果，平稳催化剂循环速率，减少催化剂的磨损，同时解决了催化剂碎裂问题，确保装置长周期运行。在实际应用中，通过提高氮气温度至480℃以上，与不增加换热设施相比较，催化剂磨损减少，淘洗出的催化剂粉尘较少，约为20%～40%，效益可观。
附图说明
图1是一种催化剂提升工艺示意图
附图标记表示：
1---上部料斗2---反应器3---加热炉
4---下部料斗5---提升器6---上部缓冲罐
7---再生器8---粉尘收集器9---冷却器
10---氮气压缩机11---电加热器A---油气进口
B---油气出口C---提升氢气D---提升氮气
具体实施方式
采用图1所示的催化剂提升工艺，重整原料——油气进入加热炉3，加至反应温度后进入重整反应器2，反应产物进入加热炉、再进入下一个重整反应器，直至从最后一个反应器出来的产物经分离后进入下一个单元。自再生器来的催化剂经提升器5提升后进入反应器上部的上部料斗1，依靠自身重力，经料腿进入重整反应器2，在反应器内实现油气与催化剂的接触。参与反应后的催化剂靠自身重力进入下部料斗4，提升器5将催化剂提升至下一个反应器的上部料斗1，从最后一个提升器5出来的催化剂提升至再生器上部缓冲罐，靠自身重力进入闭锁料斗、再生器7，再生器7来的催化剂经提升后，进入第一个重整反应器上部缓冲罐6，经上部料斗靠自身重力进入第一个重整反应器内，完成催化剂的循环再生。再生器7的上部，循环氮气经过粉尘收集器8，底部回收携带的催化剂粉末，上部氮气经过冷却器9后进入氮气压缩机10，经氮气压缩机10增压后，作为提升气进入反应系统。提升氢气C自下一单元来，提升氮气D为专用氮气，自公用工程来。以上流程与现有技术流程相同，不同在于本发明在氮气提升线上增加一台电加热器11，将氮气温度加热至480℃。与不增加换热设施相比较，催化剂磨损减少，淘洗出的催化剂粉尘较少，约为20%～40%，按目前每吨重整催化剂220万元进行计算，每年可以节约40～80万元。
Claims (4)
1.一种催化剂提升工艺，催化剂依靠自身重力从上部料斗依次进入反应器、下部料斗到催化剂提升器，再依靠提升气提升至下个反应器的上部料斗，从最后一个反应器出来后提升至再生器，通过包括一次烧焦、二次烧焦、氧氯化、焙烧、还原再生过程再生后的催化剂经提升进入第一反应器完成催化剂循环；反应器之间的催化剂提升采用氢气进行提升，而最后一个反应器与再生器之间的提升，以及经再生器再生后催化剂与第一个反应器之间提升采用的是氮气提升，其特征是：将用于提升催化剂的氮气加热，所述加热过程的加热温度为420～510℃。
2.根据权利要求1所述的催化剂提升工艺，其特征是：在催化剂提升氮气线上增加加热设备，对反应器(2)与再生器(7)之间的提升氮气进行加热。
3.根据权利要求1所述的催化剂提升工艺，其特征是：该催化剂提升工艺为连续催化。
4.根据权利要求3所述的催化剂提升工艺，其特征是：加热后的氮气温度在420～510℃。
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