CN104341140B - 一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，该方法为：一、将生活垃圾分拣得到干垃圾和湿垃圾；二、将去除不可燃物后的干垃圾进行热解气化，得到热解气和热解渣；三、将湿垃圾进行厌氧发酵，得到发酵物和沼气，向发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；四、将配料破碎处理；五、将水、热解渣、沼渣和配料混炼均匀得到混合物料；六、将混合物料依次经过陈化、挤出成型和切码运处理得到坯体；七、干燥坯体得到砖坯，将砖坯焙烧得到成品焙烧砖。本发明制备的烧结砖具有微孔率高、保温隔热性能好的优点，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结砖加工技术领域，具体是涉及一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法。
背景技术
生活垃圾是人们生活中不可避免的产物，我国随着城市化进程的发展，越来越多的城市人口增加，产生的生活垃圾随之增加，生活垃圾的处理问题开始显现出来。目前，长期以来，我国生活垃圾处置方式目前有三种，填埋、焚烧和堆肥，绝大部分城市采用露天堆放、自然填沟和填坑的方式消纳城市垃圾，对土壤、地下水、大气等均造成现实的影响和潜在的危害，生活垃圾无害化处理率不到20％。目前，全国历年堆存的生活垃圾量已达六十多亿吨，侵占土地面积达五亿多平方米，全国有二百多座城市陷入垃圾包围之中。我国城市生活垃圾年产生量在1.5亿吨左右，并且年增长速度达到5％～8％，与此同时，全国每年固体废物造成的经济损失以及可利用而未充分利用的废物资源价值约达300亿元人民币。目前，国内生活垃圾资源化主要用于发电和焚烧，这样处理会对资源造成极大的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法。该方法以城市生活垃圾中的干湿垃圾为主要原料，首先将干垃圾进行热解气化得到热解渣和热解气，将湿垃圾进行厌氧发酵得到沼渣和沼气，再将水、热解渣、沼渣和配料混合作为混合物料进行制砖，同时在制砖的过程中可以充分利用热解渣和沼气燃烧作为焙烧和干燥过程中的热量来源，节约能源且有利于环保，另外，本发明制备的烧结砖具有微孔率高、保温隔热性能好的优点，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵48h～72h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的3％～5％，所述沼渣中水的质量百分含量为50％～60％；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm，所述配料为煤矸石、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰和粘土中的一种或几种；
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的10％～60％，所述热解渣的质量为配料质量的10％～55％，水的质量用量为使混合物料的含水率为18％～23％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃～35℃，时间为48h～72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为100℃～150℃，时间为10h～20h；所述焙烧的温度为850℃～1100℃，时间为16h～32h。
上述的一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤三中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝或氯化铁。
上述的一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤四中所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石10％～40％，页岩20％～60％、硅砂10％～20％，余量为粘土。
上述的一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石30％，页岩40％、硅砂15％，余量为粘土。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法以城市生活垃圾中的干湿垃圾为主要原料，首先将干垃圾进行热解气化得到热解渣和热解气，将湿垃圾进行厌氧发酵得到沼渣和沼气，再将水、热解渣、沼渣和配料混合作为混合物料进行制砖，同时在制砖的过程中可以充分利用热解渣和沼气燃烧作为焙烧和干燥过程中的热量来源，节约能源且有利于环保，另外，本发明制备的烧结砖具有微孔率高、保温隔热性能好的优点，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求。
2、本发明的方法中首先将有害金属含量较高的重金属垃圾和难降解的塑料垃圾区分出来，重金属垃圾可通过专门的金属元素回收渠道回收再利用，塑料垃圾水洗后可经过塑料造粒机再加工制造为可二次利用的塑料颗粒，而将去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾统分为干垃圾和湿垃圾，所述干垃圾中大部分为可燃物或易燃物，将其通过热解气化工艺处理，能够非常方便的得到热解渣和热解气，所述湿垃圾包括水果皮、剩饭等有机物含量较高的生活垃圾，将其通过厌氧发酵工艺处理，能够快速的得到沼渣和沼气，本发明中对生活垃圾的分类处理工艺具有高效、垃圾回收利用率高的优点，解决生活垃圾处理问题的同时降低了制备具有良好保温性能烧结砖的成本，极大的节约了资源。
3、本发明制备烧结砖过程中不仅所用原料主要来自于回收再利用的生活垃圾，而且干燥和烧结时所用能量也来自于生活垃圾热解气化产生的热解气和厌氧发酵产生的沼气，所以本发明的方法具有节约能源、减少环境污染和损害的直观效果，此外，利用本发明的方法制备的烧结砖具有微孔率高、保温隔热性能好、热工性能好、成品率高、产品抗压强度高，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，且生产规模可达到每年3000万块以上的优点。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵48h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的5％，所述沼渣中水的质量百分含量为60％；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石30％，页岩40％、硅砂15％，余量为粘土。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的35％，所述热解渣的质量为配料质量的33％，水的质量用量为使混合物料的含水率为18％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃，时间为72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为100℃，时间为20h；所述焙烧的温度为850℃，时间为32h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为18％，导热系数为0.22W/m·K，抗压强度为9MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例2
本实施例与实施例1相同，其不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰和煤矸石中的一种、两种、三种、五种或六种，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的三种与膨润土和粉煤灰中的一种的混合物，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的两种与膨润土和粉煤灰的混合物。
本实施例制备的烧结砖微孔率为16％～19％，导热系数为0.2W/m·K～0.23W/m·K，抗压强度为8MPa～10MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例3
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵72h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的3％，所述沼渣中水的质量百分含量为50％；所述絮凝剂为硫酸铝；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石10％，页岩60％、硅砂20％，余量为粘土。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的50％，所述热解渣的质量为配料质量的15％，水的质量用量为使混合物料的含水率为19％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为35℃，时间为48h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为150℃，时间为10h；所述焙烧的温度为1100℃，时间为16h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为15％，导热系数为0.25W/m·K，抗压强度为12MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例4
本实施例与实施例1相同，其不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰和煤矸石中的一种、两种、三种、五种或六种，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的三种与膨润土和粉煤灰中的一种的混合物，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的两种与膨润土和粉煤灰的混合物。
本实施例制备的烧结砖微孔率为13.5％～16％，导热系数为0.24W/m·K～0.25W/m·K，抗压强度为10MPa～12MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例5
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵60h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的4％，所述沼渣中水的质量百分含量为55％；所述絮凝剂为氯化铁；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石40％，页岩20％、硅砂10％，余量为粘土。
步骤五、将步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的60％，所述热解渣的质量为配料质量的10％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为30℃，时间为60h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为120℃，时间为15h；所述焙烧的温度为950℃，时间为24h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为10％，导热系数为0.3W/m·K，抗压强度为15MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例6
本实施例与实施例1相同，其不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰和煤矸石中的一种、两种、三种、五种或六种，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的三种与膨润土和粉煤灰中的一种的混合物，或者为煤矸石、页岩、硅砂和粘土中的两种与膨润土和粉煤灰的混合物。
本实施例制备的烧结砖微孔率为10％～12％，导热系数为0.28W/m·K～0.3W/m·K，抗压强度为13.5MPa～15MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例7
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵65h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的4％，所述沼渣中水的质量百分含量为50％；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料为粘土。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的10％，所述热解渣的质量为配料质量的55％，水的质量用量为使混合物料的含水率为19％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃，时间为72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为110℃，时间为16h；所述焙烧的温度为1000℃，时间为20h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为20％，导热系数为0.2W/m·K，抗压强度为7.5MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例8
本实施例与实施例7相同，其中不同之处在于：所述配料为膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰或煤矸石，或者为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰或煤矸石中的两种、三种、四种、五种或六种。
本实施例制备的烧结砖微孔率为18％～20％，导热系数为0.2W/m·K～0.22W/m·K，抗压强度为7.5MPa～9MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例9
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵55h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的4.5％，所述沼渣中水的质量百分含量为58％；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料为粘土和煤矸石的混合物(粘土：煤矸石的质量比为2:1)。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的20％，所述热解渣的质量为配料质量的50％，水的质量用量为使混合物料的含水率为23％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为30℃，时间为60h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为130℃，时间为12h；所述焙烧的温度为980℃，时间为24h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为13％，导热系数为0.27W/m·K，抗压强度为13MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例10
本实施例与实施例9相同，其中不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰或煤矸石中的一种、三种、四种、五种或六种，或者为膨润土、页岩、硅砂和粉煤灰中的两种，或者为粘土和煤矸石中的一种与膨润土、页岩、硅砂和粉煤灰中的一种的混合物。
本实施例制备的烧结砖微孔率为11％～13.5％，导热系数为0.25W/m·K～0.27W/m·K，抗压强度为12MPa～13.5MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例11
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵60h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的3.5％，所述沼渣中水的质量百分含量为60％；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料为粘土、煤矸石和页岩的混合物(粘土：煤矸石：页岩的质量比为1:1:1)。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的25％，所述热解渣的质量为配料质量的40％，水的质量用量为使混合物料的含水率为18％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃，时间为72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为100℃，时间为20h；所述焙烧的温度为1000℃，时间为22h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为16％，导热系数为0.25W/m·K，抗压强度为11MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例12
本实施例与实施例11相同，其中不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰或煤矸石中的一种、两种、四种、五种或六种，或者为膨润土、硅砂和粉煤灰的混合物，或者为粘土、煤矸石和页岩中的一种与膨润土、硅砂和粉煤灰中的两种的混合物，或者为粘土、煤矸石和页岩中的两种与膨润土、硅砂和粉煤灰中的一种的混合物。
本实施例制备的烧结砖微孔率为15％～16％，导热系数为0.25W/m·K～0.27W/m·K，抗压强度为10MPa～12MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例13
本实施例利用生活垃圾制备烧结砖的方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵48h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的4％，所述沼渣中水的质量百分含量为53％；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm；所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰和煤矸石的混合物(粘土：膨润土：页岩：硅砂：粉煤灰：煤矸石的质量比为2:1:1:1:1:2)。
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的45％，所述热解渣的质量为配料质量的25％，水的质量用量为使混合物料的含水率为21％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃，时间为72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为125℃，时间为15h；所述焙烧的温度为1000℃，时间为22h。
本实施例制备的烧结砖微孔率为10％，导热系数为0.2W/m·K，抗压强度为15MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
实施例14
本实施例与实施例13相同，其中不同之处在于：所述配料为粘土、膨润土、页岩、硅砂、粉煤灰或煤矸石中的一种、两种、三种、四种或五种。
本实施例制备的烧结砖微孔率为10％～12％，导热系数为0.2W/m·K～0.22W/m·K，抗压强度为13MPa～15MPa，能够用于节能建筑的围护结构中，可满足建筑节能65％的要求或承重建筑结构的要求，具有很好的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将生活垃圾进行分拣，去除其中的重金属垃圾和塑料垃圾，然后对去除重金属垃圾和塑料垃圾后的生活垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾；
步骤二、去除步骤一中所述干垃圾中的不可燃物，然后将去除不可燃物后的干垃圾输送至热解气化炉中进行热解气化，得到热解气和热解渣；
步骤三、将步骤一中所述湿垃圾输送至发酵罐中厌氧发酵48h～72h，得到发酵物和沼气，向所述发酵物中加入絮凝剂，搅拌均匀，静置分层后取沉降物，然后对所述沉降物进行脱水处理，得到沼渣；所述絮凝剂的用量为发酵物质量的3％～5％，所述沼渣中水的质量百分含量为50％～60％；
步骤四、将配料破碎处理至粒度不大于5mm，所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石10％～40％，页岩20％～60％、硅砂10％～20％，余量为粘土；
步骤五、将水、步骤二中所述热解渣、步骤三中所述沼渣和步骤四中经破碎后的配料混炼均匀，得到混合物料；所述沼渣的质量为配料质量的10％～60％，所述热解渣的质量为配料质量的10％～55％，水的质量用量为使混合物料的含水率为18％～23％；
步骤六、将步骤五中所述混合物料陈化，将陈化后的混合物料挤出成型，再经过切码运处理后得到坯体；所述陈化的温度为25℃～35℃，时间为48h～72h；
步骤七、将步骤六中所述坯体放入干燥窑中进行干燥，得到砖坯，然后将所述砖坯输送至焙烧窑中进行焙烧，得到成品焙烧砖；所述干燥的温度为100℃～150℃，时间为10h～20h；所述焙烧的温度为850℃～1100℃，时间为16h～32h。
2.按照权利要求1所述的一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤三中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、硫酸铝或氯化铁。
3.按照权利要求1所述的一种利用生活垃圾制备烧结砖的方法，其特征在于，所述配料由以下质量百分含量的原料混合制成：煤矸石30％，页岩40％、硅砂15％，余量为粘土。
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