CN104496150A - 应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法 - Google Patents

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蔡文涛
张红玉
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    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：⑴ 向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8～15%的生石灰，搅拌混合均匀；⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.2～1.8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀；⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。本发明采用向污水处理厂生产的高含水量脱水污泥中添加生石灰，并进一步添加粉煤灰或干污泥进行脱水的方式，再结合造粒进行风干的物理方式，使得干化的污泥含水量大大降低，直至10%以下，大大降低了能耗，并且操作容易，适合推广应用；另外由于污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决。

Description

应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法。
背景技术
全国城镇污水处理量非常巨大，达到113.6亿立方，产生的脱水污泥量相应也很多（达到0.341～0.568亿立方），由于这种脱水污泥含水率为80%以上，目前还没有很好的处理方法来进行处理，因此形式很严峻。而目前处理污泥的方式主要有填埋、焚烧、堆肥等，但占用面积大，会造成如空气污染等环境污染；虽然有采用水泥窑来协同处置污泥，水泥窑协同处理能最彻底地处置污泥，没有二次污染，无任何废物残留，同时，生产的水泥质量也能保证，但是要用水泥窑大量处置城市污泥，必需要降低污泥的含水量，最好使其含水量在10%以下，这就要求要对污泥进行干化处理。
目前污泥干化的方法主要是热干化和生物干化；1、热干化是通过燃烧煤、消耗电等方式产生大量的热量，使污泥中的水分蒸发，使污泥干化，该方法存在高耗能的问题，燃烧产生的废气会造成环境污染，成本很高；另外热交换效率低，能源浪费严重。热干化过程中还存在污泥臭气处理问题，往往给周边居民带来很大的影响，工程无法顺利进行，而臭气处理的成本较高。2、生物干化需要的场地大，干化时间长，同时最终的含水量很难达到入水泥窑的要求。
如何高效率低成本使污泥干化，满足水泥窑尤其是其中篦冷机的处置要求，大幅度提高水泥窑协同处置城市污泥能力是本技术领域亟待解决的技术难题，也是目前环境保护提出的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，操作简单，干化程度高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8～15%的生石灰，搅拌混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.2～1.8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
优选的，步骤⑴搅拌是采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。
优选的，将步骤⑶风干后的污泥破碎，送入水泥窑篦冷机进行处理。
优选的，粉煤灰、矿粉或干化污泥的添加量为1:1.5。
优选的，生石灰的添加量为10%。
优选的，该脱水污泥的含水量为80～85%。
本干化方法中加入大量的生石灰，利用生石灰的吸水性与高含水量的污泥中水，进行结合，使得污泥中的游离水变成化合状态的水；再加入粉煤灰、矿粉或干化污泥，进一步吸取游离水，降低污泥的含水量；达到造粒的含水要求后，造粒后进行自然风干；过程简单，操作容易。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用向污水处理厂生产的高含水量脱水污泥中添加生石灰进行化学脱水，并进一步添加粉煤灰、矿粉或干污泥，再结合造粒进行风干的物理方式，使得干化的污泥含水量大大降低，直至10%以下，大大降低了能耗，并且操作容易，适合推广应用；另外由于污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量10%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.5的粉煤灰，搅拌混合均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
实施例2
一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产含水量为83%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量9%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.6的干化污泥，搅拌混合均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
实施例3
一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产含水量为80%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量15%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.2的矿粉，搅拌混合均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
实施例4
一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.8的矿粉，搅拌混合均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
实施例5
一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产含水量为81%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量11%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.4的粉煤灰，搅拌混合均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
将上述各实施例数据列表如下：
  原脱水污泥的含水量（%） 处理后的污泥含水量（%）
实施例1 85 7
实施例2 82 9
实施例3 80 6
实施例4 84 8
实施例5 81 7
上述实施例所干化制得的污泥，在进行简单破碎后，即可送入水泥窑篦冷机进行处理。
本发明应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，只采用自然空气风干的方法将污泥干化到10%以下，大大降低了能耗，同时污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决，并且向污泥中加入的生石灰也可起到除臭的目的；风干前进行造粒处理，可以增大污泥的表面积，提高风干的效率，缩短风干时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴ 向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8～15%的生石灰，搅拌混合均匀；
⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.2～1.8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀；
⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
2.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：步骤⑴搅拌是采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。
3.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：将步骤⑶风干后的污泥破碎，送入水泥窑篦冷机进行处理。
4.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：粉煤灰、矿粉或干化污泥的添加量为1:1.5。
5.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：生石灰的添加量为10%。
6.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：该脱水污泥的含水量为80～85%。
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