CN104402193B - 应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：⑴接收脱水污泥，向所述脱水污泥中添加生石灰，所述生石灰的比重占脱水污泥重量的8～13%，搅拌混合均匀生成第一混合料；⑵在步骤⑴中生成的所述第一混合料中加入煤粉，所述煤粉与所述第一混合料的重量比为1.8～2.5：1，搅拌混合均匀生成第二混合料；⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。本发明应用后使得干化后的污泥含水量大大降低，直至10%以下，符合水泥窑气化炉的要求。

Description

应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法。
背景技术
随着着人口城市化的快速发展，城市所产生的各种生活废料也越来越多。据统计，全国城镇的污水处理量达到113.6亿立方，其中产生的脱水污泥量达到0.341～0.568亿立方。由于这种脱水污泥含水率为80%以上，对环境的影响很大。
现有技术中处理这种污泥的方式主要有填埋、焚烧、堆肥等，并可由水泥窑协同处置污泥。这种方法能最彻底地处置污泥，没有二次污染，无任何废物残留，同时，生产的水泥质量也能保证。但是，由于水泥窑处理中设备使用需求，如气化炉的使用要求是污泥的含水量最好是10%以下；因此需要对污泥作进一步干化处理。
目前污泥干化的方法主要是热干化和生物干化；1、热干化通过燃烧煤、消耗电等方式产生大量的热量使污泥中的水分蒸发，使污泥干化，该方法存在高耗能的问题，燃烧产生的废气会造成环境污染，成本很高。热交换效率也低。2、生物干化需要的场地大，干化时间长，同时最终的含水量很难达到入水泥窑的要求。
如何高效率低成本使污泥干化，满足水泥窑处置要求，是目前需要解决的一个重要问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，操作简单，干化程度高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴接收脱水污泥，向所述脱水污泥中添加生石灰，所述生石灰的比重占脱水污泥重量的8～13%，搅拌混合均匀生成第一混合料；
⑵在步骤⑴中生成的所述第一混合料中加入煤粉或经干化并粉碎的有热值的垃圾，所述煤粉或垃圾与所述第一混合料的重量比为1.8～2.5：1，搅拌混合均匀生成第二混合料；
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
优选的，该脱水污泥的含水量为80～85%。
优选的，步骤⑴搅拌采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。
优选的，步骤⑶风干后的污泥破碎，送入水泥窑气化炉进行处理。
优选的，添加的生石灰的比重占脱水污泥重量的10%。
优选的，添加的煤粉或垃圾与所述第一混合料的重量比为2:1。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用向污水处理厂生产的高含水量脱水污泥中添加生石灰，并进一步添加煤粉或经干化并粉碎的有热值的垃圾来脱水的方式，再结合造粒进行风干的物理方式，使得干化后的污泥含水量大大降低，直至10%以下，符合水泥窑气化炉的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴接收脱水污泥，向所述脱水污泥中添加生石灰，所述生石灰的比重占脱水污泥重量的8～13%，搅拌混合均匀生成第一混合料。
⑵在步骤⑴中生成的所述第一混合料中加入煤粉，所述煤粉与所述第一混合料的重量比为1.8～2.5：1，搅拌混合均匀生成第二混合料。
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
其中，脱水污泥可以为污水处理厂日常生产出的脱水污泥。
通过实际测量本实施例中的方法，得到的结果是原脱水污泥中的含水量为84%，经过处理后污泥含水量降为6%。
实施例2
一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴将从污水处理厂生产出含水量为83%的脱水污泥中加入占脱水污泥重量12%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀，得到第一混合料。
⑵在步骤⑴中得到的第一混合料中加入经干化并粉碎的有热值的垃圾，第一混合料与垃圾的重量比为1:1.8，搅拌混合均匀，得到第二混合料。
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
通过实际测量本实施例中的方法，得到的结果是原脱水污泥中的含水量为83%，经过处理后污泥含水量降为9%。
实施例3
一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴将从污水处理厂生产出含水量为80%的脱水污泥中添加占脱水污泥重量8%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀，得到第一混合料。
⑵将步骤⑴中得到的第一混合料中加入煤粉，第一混合料与煤粉的重量比为1:2.2，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
通过实际测量本实施例中的方法，得到的结果是原脱水污泥中的含水量为82%，经过处理后污泥含水量降为7%。
实施例4
一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴将从污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中添加占脱水污泥重量13%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀，得到第一混合料；
⑵将步骤⑴中得到的第一混合料中加入经干化并粉碎的有热值的垃圾，第一混合料与垃圾的重量比为1:2.5，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
通过实际测量本实施例中的方法，得到的结果是原脱水污泥中的含水量为85%，经过处理后污泥含水量降为8%。
实施例5
一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：
⑴将从污水处理厂生产含水量为81%的脱水污泥中添加占脱水污泥重量10%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀，得到第一混合料；
⑵将步骤⑴中得到的第一混合料中加入煤粉，第一混合料与煤粉的重量比为1:2，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干。
通过实际测量本实施例中的方法，得到的结果是原脱水污泥中的含水量为81%，经过处理后污泥含水量降为7%。
上述实施例所干化制得的污泥，在进行简单破碎后，即可送入水泥窑气化炉进行处理。
本发明应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，采用自然空气风干的方法将污泥干化到10%以下，大大降低了能耗，同时污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决；向污泥中加入的生石灰也可起到除臭的目的；风干前进行造粒处理，可以增大污泥的表面积，提高风干的效率，缩短风干时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于水泥窑气化炉的污泥原料干化方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴接收含水量为80～85%的脱水污泥，向所述脱水污泥中添加生石灰，所述生石灰的比重占脱水污泥重量的8～13%，搅拌混合均匀生成第一混合料；
⑵在步骤⑴中生成的所述第一混合料中加入煤粉或经干化并粉碎的有热值的垃圾，所述煤粉或垃圾与所述第一混合料的重量比为1.8～2.5：1，搅拌混合均匀生成第二混合料；
⑶将步骤⑵制得的第二混合料造粒、风干，生成含水量为10%以下的干化污泥。
2.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：步骤⑴搅拌采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。
3.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：将步骤⑶风干后的第二混合料破碎，送入水泥窑气化炉进行处理。
4.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：添加的生石灰的比重占脱水污泥重量的10%。
5.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：添加的煤粉或垃圾与所述第一混合料的重量比为2:1。
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