CN104340650B - 一种蜡液的多段式冷却流水线及蜡罐的冷却控制方法 - Google Patents

Abstract

一种蜡液的多段式冷却流水线，所述蜡液充填于罐体中形成蜡罐，所述多段式冷却流水线包括：挥发区，用于对所述蜡罐进行输送并对所述蜡液进行溶剂的充分挥发，形成挥发后蜡液；凝固区，用于对所述蜡罐继续进行输送并对所述挥发后蜡液进行充分冷却，形成凝固蜡液。本发明公开的一种多段式冷却流水线，用于对灌装后的蜡液进行溶剂挥发和冷却凝固，将蜡液的溶剂挥发与冷却凝固分段设置，可以在短时间内实现溶剂的充分挥发并将蜡液充分冷却凝固，保证了产品质量的同时提高了冷却的效率。

Description

一种蜡液的多段式冷却流水线及蜡罐的冷却控制方法

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于蜡液冷却的多段式冷却流水线及蜡罐的冷却控制方法。

背景技术

通常蜡液灌装至蜡罐后，为了让蜡罐中的蜡液快速冷却，现有的冷却方式是将蜡罐直接输送至冷却通道进行冷却，但由于蜡液冷却速度过快，蜡液中的溶剂不能充分挥发，对产品的质量造成影响；如果为了保证溶剂的挥发量，降低冷却通道的温度，又会延长蜡液的冷却时间，造成效率的低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种蜡液的多段式冷却流水线及蜡罐的冷却控制方法，对灌装后的蜡液可以进行充分的溶剂挥发和快速冷却凝固。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种蜡液的多段式冷却流水线，所述蜡液充填于罐体中形成蜡罐，所述多段式冷却流水线包括：

挥发区，用于对所述蜡罐进行输送并对所述蜡液进行溶剂的充分挥发，形成挥发后蜡液；

凝固区，用于对所述蜡罐继续进行输送并对所述挥发后蜡液进行充分冷却，形成凝固蜡液。

优选的，所述凝固区输送的并列蜡罐数大于所述挥发区输送的并列蜡罐数。

优选的，所述凝固区和挥发区之间还设置有用于对所述蜡液进行结皮的结皮区，所述挥发区、结皮区和凝固区输送的并列蜡罐数依次递增。

优选的，所述结皮区的入口处和凝固区的入口处分别设置有过渡区域，所述过渡区域包括一整列通道，所述整列通道的入口端设有用于将来料方向的蜡罐导入所述整列通道的引导机构；所述整列通道的出口端设有推送机构，用于将整列好的罐体组对应推送入所述结皮区和凝固区；所述整列通道的宽度与罐体的直径大小相匹配，所述整列通道的两侧均设有档杆。

优选的，所述引导机构为导杆或导板；所述推送机构包括计数器、推杆和气缸，所述计数器和气缸通讯连接外部控制器，所述推杆与所述气缸传动连接，所述外部控制器接收所述计数器的计数信号并输出气缸控制信号来控制推杆的推送动作。

优选的，所述挥发区包括挥发区输送带和抽吸设备，所述抽吸设备包括第一风机和罩设于所述挥发区输送带上方的抽吸罩，所述抽吸罩设有多个抽风管口，用于抽吸蜡液所挥发出的溶剂；每个所述抽风管口均设有用于调节抽吸量的调节器。

优选的，所述结皮区包括结皮区输送带和结皮冷却设备，所述结皮冷却设备包括结皮制冷器、第二风机和罩设于所述结皮区输送带上方的结皮冷却罩，所述结皮制冷器和第二风机均设置于所述结皮冷却罩内。

优选的，所述结皮冷却罩的罩体的前半段还设置有用于抽吸所述挥发后蜡液的残余溶剂的抽吸管路。

优选的，所述凝固区包括凝固区输送带和凝固冷却设备，所述凝固冷却设备内包括凝固制冷器、第三风机和罩设于所述凝固区输送带上方的凝固冷却罩，所述凝固制冷器和第三风机均设置于所述凝固冷却罩内；所述凝固冷却罩整体罩设于所述凝固区输送带上，凝固区的出口端还设有用于检测蜡罐罐底温度的温度传感器，所述温度传感器通讯连接外部控制器，外部控制器还通讯连接所述结皮制冷器和凝固制冷器。

一种蜡罐的冷却控制方法，包括以下步骤：

(1)将灌装好蜡液的蜡罐输送至挥发区进行溶剂挥发；

(2)蜡罐在挥发区经过至少3分钟的溶剂挥发，挥发掉的溶剂量不少于蜡液量的1％；

(3)将挥发溶剂后的蜡罐输送至结皮区，并在结皮区经过至少12分钟的冷却结皮；

(4)将冷却结皮后的蜡罐输送至凝固区，并在凝固区经过至少50分钟的冷却凝固，使整罐蜡液完全凝固；

(5)将完全冷却凝固的蜡罐输送出凝固区，准备进入封盖工序进行封盖。

采用以上技术方案的有益效果是：将蜡罐的冷却过程划分为挥发阶段和凝固阶段，使蜡罐的溶剂挥发与冷却凝固分段进行，既保证了溶剂的充分挥发，又能保证蜡液的快速冷却。在溶剂挥发阶段利用风机和抽吸罩的共同作用，使溶剂快速挥发，并回收挥发气体，以免对作业现场造成空气污染；在冷却凝固阶段，利用制冷器和鼓风机的共同作用快速降温，同时冷却罩又可以将凝固区域与外界环境隔离，达到节能的目的，保证了产品质量的同时提高了冷却的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多段式冷却流水线的实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种多段式冷却流水线的挥发区的侧视结构示意图；

图3为本发明一种多段式冷却流水线的凝固区的侧视结构示意图；

图4为本发明一种多段式冷却流水线的凝固区的过渡区域的结构示意图；

图5为本发明一种多段式冷却流水线的实施例3的结构示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、挥发区 11、挥发区输送带 12、抽吸罩 13、抽风管口 14、调节器 2、凝固区 21、过渡区域 211、计数器 212、气缸 213、推杆 214、导杆 22、凝固制冷器 23、第三风机 24、凝固区输送带 25、凝固冷却罩 3、蜡罐 4、结皮区 41、结皮制冷器 42、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种蜡液的多段式冷却流水线，蜡液充填于罐体中形成蜡罐3，多段式冷却流水线包括：挥发区1，用于对蜡罐进行输送并对蜡液进行溶剂的充分挥发，形成挥发后蜡液；凝固区2，用于对蜡罐继续进行输送并对挥发后蜡液进行充分冷却，形成凝固蜡液。凝固区输送的并列蜡罐数大于挥发区输送的并列蜡罐数。

如图2所示，挥发区1包括挥发区输送带11和抽吸设备，抽吸设备包括罩设于挥发区输送带11上方的抽吸罩12和设于抽吸罩12内的第一风机(图中未标出)，抽吸罩12顶部设有多个抽风管口13，用于抽吸蜡罐3中的热蜡液所挥发出的溶剂；挥发区输送带11为单列蜡罐输送带，蜡罐3依次排列在单列蜡罐输送带运行，单列蜡罐输送带的运行速度为3-5米/分钟，蜡罐3从单列蜡罐输送带的带头运行到带尾的时间不少于3分钟。第一风机对抽吸罩12内送风，加快蜡液的散热速度，散热的同时蜡液内的溶剂挥发出来。被抽吸罩12内的多个抽风管口13抽离，保证了作业环境空气的洁净，同时蜡液被初步冷却。每个抽风管口13均设有用于调节抽吸风量的调节器14，可根据罐体内蜡液的计量进行调整抽吸风量。

如图3所示，溶剂挥发后的蜡罐3被输送至凝固区2。凝固区2包括一过渡区域21，过渡区域21设于该凝固区2的入口处。凝固区2还包括凝固区输送带24和凝固冷却设备，凝固区输送带24为五列蜡罐输送带，五列蜡罐输送带的运行速度为0.6-1米/分钟，蜡罐3从五列蜡罐输送带的带头运行到带尾的时间不少于62分钟。凝固冷却设备包括凝固制冷器22、第三风机23和罩设于凝固区输送带22上方的凝固冷却罩25，凝固制冷器22和第三风机23均设置于凝固冷却罩25内。凝固区2的出口端还设有用于检测蜡罐罐底温度的温度传感器(图中未标出)，温度传感器通讯连接外部控制器，外部控制器还通讯连接凝固制冷器22，外部控制器接收温度传感器的感应信号并根据设定值来输出控制信号来控制凝固制冷器22的制冷温度。当温度传感器感应到罐底的温度并将感应信号传输给外部控制器，若温度值高于设定值，外部控制器控制凝固制冷器加大制冷功率，降低凝固冷却罩内的冷却温度。凝固冷却罩25内的工作温度一般保持在0-18℃左右。

如图4所示，过渡区域21包括一整列通道，整列通道的入口端与挥发区1的挥发区输送带11连接，整列通道的出口端与凝固区2的凝固区输送带24连接。

在整列通道的入口处设有引导机构，引导机构为一根斜跨在整列通道的入口端的导杆214，用于将溶剂挥发后的蜡罐3导入整列通道；整列通道的出口端设有推送机构，用于将整列好的罐体组推送入凝固区2；整列通道的宽度与罐体的直径大小相匹配，只允许单罐的蜡罐通过，在整列通道的两侧均设有档杆。推送机构包括计数器211、推杆213和气缸212，计数器211和气缸212通讯连接外部控制器，推杆213相对五列蜡罐输送带设置并与气缸212传动连接，外部控制器接收计数器211的计数信号并输出气缸控制信号来控制推杆213的推送动作。蜡罐3依次经过计数器211并运行到推杆213前的区域，当计数器211计数经过其的罐体为五罐时，发送信号至外部控制器，外部控制器控制气缸212动作，带动推杆213运动，将推杆213前的区域的五罐蜡罐推入凝固区2的五列蜡罐输送带。

挥发区1的单列蜡罐输送带和凝固区2的五列凝固区输送带均设有速度调节装置，该速度调节装置与外部控制器通讯连接，当外部控制器接收到的温度信号值高于设定值，外部控制器控制速度调节装置调节挥发区的单列蜡罐输送带和凝固区的五列凝固区输送带的运行速度减缓，增加冷却时间，以保证后续流出的蜡罐冷却合格。

一种蜡罐的冷却控制方法，包括以下步骤：

(1)将灌装好蜡液的蜡罐输送至挥发区进行溶剂挥发；

(2)蜡罐在挥发区经过3分钟的溶剂挥发，挥发掉的溶剂量不少于蜡液量的1％；

(3)将挥发溶剂后的蜡罐输送至凝固区，并在凝固区经过65分钟的冷却凝固，使整罐蜡液完全冷却凝固；

(4)将完全冷却凝固的蜡罐输送出凝固区，准备进入封盖工序进行封盖。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，挥发区输送带为双列蜡罐输送带，凝固区输送带为六列蜡罐输送带。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在于，如图5所示，凝固区2和挥发区1之间还设置有用于对蜡液进行结皮的结皮区4，挥发区1、结皮区4和凝固区2输送的并列蜡罐数依次递增。

结皮区4包括结皮区输送带和结皮冷却设备，结皮区输送带为双列蜡罐输送带，结皮冷却设备包括结皮制冷器41、第二风机42和罩设于结皮区输送带上方的结皮冷却罩(图中未标出)，结皮制冷器41和第二风机42均设置于结皮冷却罩内。

结皮制冷器与外部控制器通讯连接，当温度传感器感应到凝固区出口处的罐底的温度值高于设定值，外部控制器同时控制结皮制冷器和凝固制冷器加大制冷功率，降低结皮冷却罩合和凝固冷却罩内的冷却温度。

结皮区的入口处设有与凝固区的入口处结构相同的过渡区域，结皮区的过渡区域用于将挥发区的单列蜡罐输送整列后转换为结皮区的双列蜡罐输送，双列蜡罐输送带的运行速度为1-3米/分钟，蜡罐从双列蜡罐输送带的带头运行到带尾的时间不少于12分钟。同时，凝固区的过渡区域用于将结皮区的双列蜡罐输送整列后转换为凝固区的五列蜡罐输送，五列蜡罐输送带的运行速度为0.2-0.8米/分钟，蜡罐从五列蜡罐输送带的带头运行到带尾的时间不少于50分钟。

一种蜡罐的冷却控制方法，包括以下步骤：

(1)将灌装好蜡液的蜡罐输送至挥发区进行溶剂挥发；

(2)蜡罐在挥发区经过4分钟的溶剂挥发，挥发掉的溶剂量不少于蜡液量的1％；

(3)将挥发溶剂后的蜡罐输送至结皮区，并在结皮区经过14分钟的冷却结皮；

(4)将冷却结皮后的蜡罐输送至凝固区，并在凝固区经过55分钟的冷却凝固，使整罐蜡液完全凝固；

(5)将完全冷却凝固的蜡罐输送出凝固区，准备进入封盖工序进行封盖。

实施例4

其余与实施例3相同，不同之处在于，结皮区的结皮冷却罩的罩体的前半段还设置有用于抽吸挥发后蜡液的残余溶剂的抽吸管路，在蜡液未完全结皮时，所挥发的溶剂都会被抽吸管路抽吸干净，不会对作业环境造成污染。

实施例5

其余与实施例3相同，不同之处在于，挥发区输送带为双列蜡罐输送带，结皮区输送带为三列蜡罐输送带，凝固区输送带为六列蜡罐输送带。

在上述实施例中，挥发区前端设有缓冲输送带。缓冲输送带设有快慢速调节，当灌装区域的蜡罐离开时，缓冲输送带快速将蜡罐运出灌装区域，待灌装区域的蜡罐全部离开灌装区域，缓冲输送带自动切换为慢速运行，将蜡罐缓慢传送至挥发区，缓冲输送带的长度为0.5-1.5米。

采用以上技术方案的有益效果是：将蜡罐的冷却过程划分为挥发阶段和凝固阶段，使蜡罐的溶剂挥发与冷却凝固分段进行，既保证了溶剂的充分挥发，又能保证蜡液的快速冷却。在挥发区利用风机和抽吸罩的共同作用，使溶剂快速挥发，并回收挥发气体，以免对作业现场造成空气污染；在凝固区，利用制冷器和鼓风机的共同作用快速降温，同时冷却罩又可以将凝固区域与外界环境隔离，达到节能的目的，保证了产品质量的同时提高了冷却的效率。

更进一步的，在挥发区和凝固区之间设置结皮区，并根据传送带运行速度依次递增蜡罐的并列输送罐数，使蜡液的冷却速度加快，又能充分保证冷却。

更进一步的，在结皮区的结皮冷却罩的罩体的前半段设置抽吸管路，蜡液在未完全结皮时所挥发出的残余溶剂都会被抽吸管路抽吸干净，进一步保证产品的质量，又保证不会对作业环境造成污染。

更进一步的，在凝固区的出口端设置温度传感器，可以智能调节结皮区和凝固区的冷却温度，保证凝固区的出口端流出的蜡罐冷却合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种蜡液的多段式冷却流水线，所述蜡液充填于罐体中形成蜡罐，其特征在于，所述多段式冷却流水线包括：

挥发区，用于对所述蜡罐进行输送并对所述蜡液进行溶剂的充分挥发，形成挥发后蜡液；

凝固区，用于对所述蜡罐继续进行输送并对所述挥发后蜡液进行充分冷却，形成凝固蜡液；

所述凝固区和挥发区之间还设置有用于对所述蜡液进行结皮的结皮区，所述挥发区、结皮区和凝固区输送的并列蜡罐数依次递增，所述结皮区的入口处和凝固区的入口处分别设置有过渡区域，所述过渡区域包括一整列通道，所述整列通道的入口端设有用于将来料方向的蜡罐导入所述整列通道的引导机构；所述整列通道的出口端设有推送机构，用于将整列好的罐体组对应推送入所述结皮区和凝固区；所述整列通道的宽度与罐体的直径大小相匹配，所述整列通道的两侧均设有档杆。

2.根据权利要求1所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述凝固区输送的并列蜡罐数大于所述挥发区输送的并列蜡罐数。

3.根据权利要求2所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述引导机构为导杆或导板；所述推送机构包括计数器、推杆和气缸，所述计数器和气缸通讯连接外部控制器，所述推杆与所述气缸传动连接，所述外部控制器接收所述计数器的计数信号并输出气缸控制信号来控制推杆的推送动作。

4.根据权利要求1-3任一所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述挥发区包括挥发区输送带和抽吸设备，所述抽吸设备包括第一风机和罩设于所述挥发区输送带上方的抽吸罩，所述抽吸罩设有多个抽风管口，用于抽吸蜡液所挥发出的溶剂；每个所述抽风管口均设有用于调节抽吸量的调节器。

5.根据权利要求4所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述结皮区包括结皮区输送带和结皮冷却设备，所述结皮冷却设备包括结皮制冷器、第二风机和罩设于所述结皮区输送带上方的结皮冷却罩，所述结皮制冷器和第二风机均设置于所述结皮冷却罩内。

6.根据权利要求5所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述结皮冷却罩的罩体的前半段还设置有用于抽吸所述挥发后蜡液的残余溶剂的抽吸管路。

7.根据权利要求6所述的蜡液的多段式冷却流水线，其特征在于，所述凝固区包括凝固区输送带和凝固冷却设备，所述凝固冷却设备内包括凝固制冷器、第三风机和罩设于所述凝固区输送带上方的凝固冷却罩，所述凝固制冷器和第三风机均设置于所述凝固冷却罩内；所述凝固冷却罩整体罩设于所述凝固区输送带上，凝固区的出口端还设有用于检测蜡罐罐底温度的温度传感器，所述温度传感器通讯连接外部控制器，外部控制器还通讯连接所述结皮制冷器和凝固制冷器。

8.一种蜡罐的冷却控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将灌装好蜡液的蜡罐输送至挥发区进行溶剂挥发；

(2)蜡罐在挥发区经过至少3分钟的溶剂挥发，挥发掉的溶剂量不少于蜡液量的1％；

(3)将挥发溶剂后的蜡罐输送至结皮区，并在结皮区经过至少12分钟的冷却结皮；

(4)将冷却结皮后的蜡罐输送至凝固区，并在凝固区经过至少50分钟的冷却凝固，使整罐蜡液完全凝固；

(5)将完全冷却凝固的蜡罐输送出凝固区，准备进入封盖工序进行封盖。