CN104126485B - 一种防堵塞滴灌管及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防堵塞滴灌管及制备方法，用于解决滴灌管出水孔被植物根系堵塞问题。所述防堵塞滴灌管包括塑料软管和均匀焊合在塑料软管内壁处的滴头，其特别之处是，所述塑料软管内设有铜线，铜线位于塑料软管内壁与各滴头之间，铜线与各滴头相对应的部位滴头、塑料软管、铜线三者粘接固定，在相邻滴头之间铜线为悬浮状态。本发明产品基于氧化铜有抑制植物根系生长的作用，可有效防止植物根系堵塞滴头流道，本发明产品的一个重要特点是工艺性好。本发明方法只需将原有的滴灌管制造装置生产设备做局部改进即可进行批量化生产，以较少的成本投入解决了长期困扰的滴头堵塞问题，可操作性强，极具推广使用前景。

Description

一种防堵塞滴灌管及制备方法

技术领域

本发明涉及一种滴灌技术，特别是一种防堵塞滴灌管及制备方法，属滴灌技术领域。

背景技术

滴灌是一种先进的节水浇灌技术，它采用一种特制的滴灌管铺设在农田中滴灌作物。滴灌管由塑料软管和滴头制成，在塑料软管的内壁上均匀的焊合滴头，在滴头上设有迷宫式紊流通道，通道的终端通往塑料软管壁上的出水孔。滴灌管使用时，水由塑料软管中流过，水流经过滴头上设置的迷宫式紊流通道和出水孔源源不断的滴灌在土壤中。采用滴管技术，水的有效利用率高，可大幅度减少土壤水分的无效蒸发。随水肥一体化的成功应用，滴灌还实现了对植物的精准施肥，根据各种植物的生长需要准确而有效的施肥，可大大提高植物产量，提高种植效益。近年来，随着滴灌管的普及使用，所存在的问题也逐渐显现出来，其中滴头堵塞是影响滴灌效果的主要问题。滴头堵塞是指滴头的流道或出水口堵塞，从而阻止了水的排出。发生堵塞的主要原因是由于植物根系的趋水性，使植物根系向滴头的通道处生长，久之，植物根系将滴头流道堵塞。为解决此问题，有人提出在制作完成后的滴灌管内设置铜片的方案，使滴灌管内的氧气与铜反应产生氧化铜，利用氧化铜抑制植物根系生长的作用，防止植物根系堵塞滴头流道。上述方案理论上可行，但实际上对于量化生产的滴灌管而言，如何在滴灌管内均布铜片、铜片又如何可靠固定在滴灌管内壁上等问题都是工艺上难以突破的障碍，加之滴灌管设置铜片后的成本问题使得该方案未能得以实施。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可避免植物根系堵塞滴头且工艺方法易于实施、可操作性强的防堵塞滴灌管及制备方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种防堵塞滴灌管，它包括塑料软管和均匀焊合在塑料软管内壁处的滴头，其特别之处是，所述塑料软管内设有铜线，铜线位于塑料软管内壁与各滴头之间，铜线与各滴头相对应的部位滴头、塑料软管、铜线三者粘接固定，在相邻滴头之间铜线为悬浮状态。

上述防堵塞滴灌管，所述铜线的直径为0.1—0.2毫米。

一种防堵塞滴灌管的制备方法，它利用滴灌管制造装置生产，所述滴灌管制造装置包括滴头输送工位、塑料软管挤出工位、焊接定型工位和滴灌管打孔工位等，所述塑料软管挤出工位和滴头输送工位间设置铜线输送装置，铜线输送装置包括铜线轮、张力传感器、放线惰轮，铜线轮与伺服电机传动连接，张力传感器将铜线张力信号传输给伺服电机，由伺服电机控制铜线轮的旋转放线，放线惰轮位于滴头输送芯杆的上部，铜线轮上的铜线经张力传感器、放线惰轮由滴头上部与滴头共同进入塑料软管挤出工位的挤出机机头，随后与挤出的塑料软管共同进入焊接定型工位的定型套，在定型套内滴头、铜线共同焊合粘接在塑料软管内壁上，粘结了滴头和铜线的塑料软管经真空定型箱定型后进入滴灌管打孔工位。

上述防堵塞滴灌管的制备方法，滴灌管制备时，首个进入挤出机的滴头与铜线端头经捆扎固定，而后由首个滴头牵引后续铜线进入挤出机机头及定型套。

本发明在滴灌管内设置铜线，由滴头将铜线固定塑料软管内壁上，上述结构的滴灌管在使用时，铜线与滴灌管内氧气作用产生氧化铜，氧化铜随水由滴头排出，在滴头流道的出口处形成一个含有氧化铜的泥土区域，基于氧化铜有抑制植物根系生长的作用，可有效防止植物根系堵塞滴头流道。本发明产品的一个重要特点是工艺方法简单易行，本发明的制备方法是在塑料软管挤出工位将铜线与滴头同时送入挤出机内，随滴头与塑料软管内壁粘合后，便可实现铜线与滴灌管的可靠固定。该方法在将原有的滴灌管制造装置生产设备基础上做出局部改进，即可进行批量化生产；通过合理控制紫铜线直径，在解决植物根系堵塞滴头问题的同时，将所述滴灌管的生产成本控制在最低，以较少的成本投入解决了长期困扰的滴头堵塞问题，可操作性强，极具推广使用前景。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明防堵塞滴灌管的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B处局部放大视图；

图4是本发明防堵塞滴灌管使用状态示意图；

图5是本发明防堵塞滴灌管制备过程示意图。

图中各标号清单为：1、塑料软管，2、滴头，3、铜线，4、含有氧化铜的泥土区域，5、焊接定型工位，5-1、定型套，5-2、真空定型箱，6、塑料软管挤出工位，7、滴头输送芯杆，8、滴头输送工位，9、铜线轮，10、张力传感器，11、放线惰轮。

具体实施方式

参看图1-3，本发明所述防堵塞滴灌管包括塑料软管1和均匀焊合在塑料软管内壁处的滴头2，滴头上设有水流通道，水流通道的终端与塑料软管上设置的出水孔相通。在塑料软管内设有铜线3，铜线设置在塑料软管内壁与各滴头之间，铜线与各滴头相对应的部位滴头、塑料软管、铜线三者粘接固定，在相邻滴头之间铜线呈悬浮状态，以防止滴灌管在收卷或使用过程中因受到拉伸力而导致铜线断裂。铜线的直径以0.1—0.2毫米为宜，铜线的直径太粗，会增加滴灌管的成本；铜线的直径太细一方面所产生的氧化铜过少，不足以消除植物根系对滴头流道的影响，另一方面容易在生产过程中受力断裂，影响正常的生产节奏。铜线选择紫铜线为好。

参看图4，本发明防堵塞滴灌管使用时，铜线3与滴灌管内氧气作用产生氧化铜，氧化铜随水由滴头2排出，在滴头流道处形成一个含有氧化铜的泥土区域4，由于氧化铜有抑制植物根系生长的作用，因此可以有效防止植物根系堵塞滴头流道。此外，铜元素的析出还有利于促进植物茎、叶的生长发育。

本发明产品的一个重要特点是工艺性好，在现有的滴灌管制造装置做局部改进，即可实现批量化生产。参看图5，滴灌管制造装置包括依次设置的滴头输送工位8、塑料软管挤出工位6、焊接定型工位5、滴灌管打孔工位。在滴头输送工位由滴头输送机构将排列好的滴头经滴头输送芯杆7输送到塑料软管挤出工位6的挤出机机头内。本发明在塑料软管挤出工位6和滴头输送工位8之间设置铜线输送装置，铜线输送装置包括铜线轮9、张力传感器10、放线惰轮11和伺服电机（图中未画出）。铜线轮9与伺服电机传动连接，张力传感器将铜线张力信号传输给伺服电机，由伺服电机控制铜线轮的旋转放线，放线惰轮11设置在滴头输送芯杆7的上部，缠绕在铜线轮上的铜线经张力传感器、放线惰轮由滴头输送芯杆上的滴头上部与滴头共同进入挤出工位6的挤出机机头，随后与挤出的塑料软管共同进入滴头焊接工位5的定型套5-1，在定型套内，滴头、铜线经焊合共同粘接在塑料软管内壁上，铜线即被固定在滴头和塑料软管之间，粘结了滴头和铜线的塑料软管经真空定型箱5-2定型后进入滴灌管打孔工位，打孔后即制成防堵塞滴灌管产品。真空定型箱5-2内的真空度为-0.5到-0.1Kpa；定型温度为15℃。上述过程，在每个批次的滴灌管在制备时，首个进入挤出机的滴头与铜线端头经捆扎固定，以便在滴灌管制作的初始阶段由首个滴头牵引铜线共同进入挤出机机头及定型套；之后随粘接了滴头、铜线的塑料软管的行进，即可对铜线起到牵引作用，使其能够连续不断的与滴头共同进入挤出机和定型套，从而形成防堵塞滴灌管产品。铜线的牵引张力约为0.5公斤力。

Claims (2)

1.一种防堵塞滴灌管的制备方法，所述防堵塞滴灌管包括塑料软管（1）和均匀焊合在塑料软管内壁处的滴头（2），其特征在于，所述塑料软管内设有铜线（3），铜线位于塑料软管内壁与各滴头之间，铜线与各滴头相对应的部位滴头、塑料软管、铜线三者粘接固定，在相邻滴头之间铜线为悬浮状态；所述铜线（3）的直径为0.1—0.2毫米；

所述防堵塞滴灌管的制备方法，利用滴灌管制造装置进行生产，所述滴灌管制造装置包括滴头输送工位（8）、塑料软管挤出工位（6）、焊接定型工位（5）和滴灌管打孔工位，所述塑料软管挤出工位和滴头输送工位间设置铜线输送装置，铜线输送装置包括铜线轮（9）、张力传感器（10）、放线惰轮（11），铜线轮与伺服电机传动连接，张力传感器将铜线张力信号传输给伺服电机，由伺服电机控制铜线轮的旋转放线，放线惰轮位于滴头输送芯杆（7）的上部，铜线轮上的铜线经张力传感器、放线惰轮由滴头上部与滴头共同进入塑料软管挤出工位（6）的挤出机机头，随后与挤出的塑料软管共同进入焊接定型工位（5）的定型套（5-1），在定型套内滴头、铜线共同焊合粘接在塑料软管内壁上，粘结了滴头和铜线的塑料软管经真空定型箱（5-2）定型后进入滴灌管打孔工位。

2.根据权利要求1所述的防堵塞滴灌管的制备方法，其特征在于：滴灌管制备时，首个进入挤出机的滴头与铜线端头经捆扎固定，而后由首个滴头牵引后续铜线进入挤出机机头及定型套。