CN104339070A - 全位置自动氩弧焊机焊接v形坡口管道的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：步骤1、焊前准备步骤2、点固焊步骤3、焊枪、焊丝选择检查步骤4、调试；步骤5、模拟焊接步骤6、水箱检查，步骤7、焊接参数确定；步骤8、设定存储；步骤9、焊接步骤10、焊接监控。本发明采用上述方法，其能改变管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口不留间隙时容易形成未焊透、管件V形坡口一侧容易产生未熔合、焊缝过烧、产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性；留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷，从而提高焊接质量，提高工作效率。

Description

全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法
技术领域
本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法。 
背景技术
目前国内所生产的管件都是V形坡口，给全位置自动氩弧焊机的作业增加了难度，如果管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口，焊接时不留间隙，容易未焊透，由于两边坡口的不同，焊缝受热也不均匀，V形坡口一侧容易产生未熔合，焊接过程中保证焊透要经常调整焊接参数，电流增大，焊速减慢，使不锈钢焊缝过烧，产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性。留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法，其可克服现有全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道所存在的缺陷。 
为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 
一种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括： 
步骤1、焊前准备 
管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠正； 
步骤2、点固焊 
将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保护； 
步骤3、焊枪、焊丝选择检查 
选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固； 
步骤4、调试 
调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度； 
步骤5、模拟焊接 
焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对焊枪夹具进行调整； 
步骤6、水箱检查 
检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接口连接处及纯净程度，检查无问题后把焊接电源上锁； 
步骤7、焊接参数确定 
经多次试验焊接，确定封底焊、填充1、填充2、盖面焊的焊接参数； 
步骤8、设定存储 
将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等焊接参数设定储存在全位置自动焊机里； 
步骤9、焊接 
开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等焊接； 
步骤10、焊接监控 
焊接控制人员对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变； 
步骤7所述焊接参数如下： 
本发明采用上述方法，其能改变管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口不留间隙时容易形成未焊透、管件V形坡口一侧容易产生未熔合、焊缝过烧、产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性；留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷，从而提高焊接质量， 提高工作效率。 
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。 
一种用华恒程控数字化焊接电源-EWA408焊接形坡口管道的方法；它包括： 
1）焊前准备 
管道焊缝坡口内外两侧30mm打磨出金属光泽，留0.5-1mm钝边，把管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠正控制在1mm以内。 
2）点固焊 
将调整好同心的焊口两端口封堵好，用一台350直流氩弧焊机做点焊用，焊缝留2.5mm间隙，往管道内充氩保护。焊点长度20mm，要求焊透，根据管径的不同焊点的数量和距离也不同，12点和6点钟位置不能有点焊，以管道为例，在12点半位置、9点钟位置、5点钟位置点焊，长度20mm，把焊点两端打磨平滑过渡，焊点厚度1.5-2mm，保证可二次熔透。 
3）焊枪、焊丝选择检查 
选择TO230B焊枪头，不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固，因焊枪沿着管道壁运行一周焊接，须保证连接电缆线有足够的长度，防止焊接电缆有机械拉力造成信号电缆损伤。 
4）调试 
调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离，一般钨极离工件的距离在3—6mm左右，根据电流和间隙的大小选择，焊丝的送给角度与钨极呈70°左右的角，焊丝与工件的距离2.5—5mm。 
5）模拟焊接 
焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致，误差须小于1mm，如误差超标，须对焊枪夹具进行调整。 
6）水箱检查 
检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱是否有足够的水，是否纯净水，循环水管接头连接处检查无问题后把焊接电源上锁。 
7）试验、焊接参数确定 
经多次试验焊接，封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数如下： 
封底焊工艺参数表 
程序编号：44                                          规格：
一次填充焊工艺参数表 
程序编号：45                                      规格：
二次填充焊工艺参数表 
程序编号：46                                       规格：
盖面焊工艺参数表 
程序编号：47                                          规格：
8）设定存储 
将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等不同的编号焊接参数设定储存在全位置自动焊机里。 
9）程序选择 
焊接时根据焊接工艺评定的焊接程序编号在焊接电源上选择相应的程序号包括：（封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊）等不同的编号。 
10）焊接 
开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等焊接。 
11）焊接监控 
焊接控制人员手拿遥控器，对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变，使钨极与工件的距离发生变化，操控人员要用遥控器做焊枪头的微调以保证钨极与工件的距离在使用要求范围内。封底焊是非常重要的一个环节，容易产生未焊透、焊熘、焊缝烧穿等焊接缺陷，必须加强监控。焊接时要注意焊接连接电缆的长度是否够用，防止缠绕发生故障影响焊接质量。 

Claims (1)

1.一种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：
步骤1、焊前准备
管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠正；
步骤2、点固焊
将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保护；
步骤3、焊枪、焊丝选择检查
选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固；
步骤4、调试
调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度；
步骤5、模拟焊接
焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对焊枪夹具进行调整；
步骤6、水箱检查
检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接头连接处及纯净程度，检查无问题后把焊接电源上锁；
步骤7、焊接参数确定
确定封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数；
步骤8、设定存储
将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数设定储存在全位置自动焊机里；
步骤9、焊接
用全位置自动焊机开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊焊接；步骤10、焊接监控
焊接控制人员对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变；
其特征是：
步骤7所述焊接参数如下：
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