CN104338796A - 一种用于钢板卷取轴的涨缩机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢板卷取轴的涨缩机构，所述钢板卷取轴是由四扇叶片组成的一长圆筒形结构，所述涨缩机构包括一涨缩主轴及多个涨缩斜梢条，所述涨缩主轴设于所述圆筒形机构中心位置处，所述多个涨缩斜梢条数量均等的设于所述四扇叶片上；所述涨缩主轴上相对于各个涨缩斜梢条的位置均设有一凹槽，所述每个涨缩斜梢条均能嵌入所对应的涨缩主轴上的凹槽内。通过上述方式，本发明所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，能够使钢板卷取轴的叶片能够实现无缝闭合，从而在卷取钢带时不会在钢带上留下压痕。
Description
技术领域
本发明涉及带钢卷取机领域，特别是涉及一种能够实现钢板卷取轴无缝涨缩的涨缩机构。
背景技术
卷取机是带钢产品的收集和整理的设备，其卷取质量的好坏，对带钢最终产品有直接的影响作用。而卷筒作为卷取机的核心部件，与待卷产品有直接的联系。现有卷取机的卷筒一般是有四扇叶片闭合组成，四扇叶片闭合组成圆筒形结构的卷筒，卷筒中心设有一主轴，主轴上设有多个凸起的锥度块，而相对应的每扇叶片上均设有与凸起的锥度块相匹配的凹槽，卷筒通过主轴上的凸起的锥度块与每扇叶片上的凹槽相配合来实现卷筒的开卷或闭合，即卷筒的涨缩。这种结构在实际中有如下不足：主轴的凸起的锥度块与叶片上相应的凹槽的摩擦系数较大，如果卷取的钢板的张力过大的话，则会产生叶片变形而造成涨缩不灵活或锥度块与凹槽卡死不动的情况，从而造成四扇叶片闭合时不能完全闭合，则叶片与叶片间会有缝隙，导致卷取钢带时在钢带上留下压痕，造成钢卷内径变形损伤严重，导致生产浪费。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种用于钢板卷取轴的涨缩机构，该涨缩机构能够使钢板卷取轴的叶片能够实现无缝闭合，从而在卷取钢带时不会在钢带上留下压痕。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢板卷取轴的涨缩机构，所述钢板卷取轴是由四扇叶片组成的一长圆筒形结构，所述涨缩机构包括一涨缩主轴及多个涨缩斜梢条，所述涨缩主轴设于所述圆筒形机构中心位置处，所述多个涨缩斜梢条数量均等的设于所述四扇叶片上；所述涨缩主轴上相对于各个涨缩斜梢条的位置均设有一凹槽，所述每个涨缩斜梢条均能嵌入所对应的涨缩主轴上的凹槽内。
优选的，所述凹槽的底部为一斜坡，所述涨缩斜梢条的底部为一斜面，所述凹槽的底部的斜坡的倾斜角度与所述涨缩斜梢条底部的斜面的倾斜角度相同，所述涨缩斜梢条能够沿所述凹槽的底部的斜坡滑动。
优选的，所述涨缩主轴上还设有多组相对的长圆形通孔。
优选的，所述涨缩主轴上的凹槽对称分布于所述涨缩主轴的两侧壁上。
优选的，所述涨缩主轴的凹槽的底部的斜坡的长度为95mm-120mm。
优选的，所述涨缩斜梢条的凸出叶片表面的长度为150mm-200mm。
本发明所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，使用时，在外力的驱动下，涨缩主轴会向右或向左移动，则在涨缩主轴向右或向左移动的过程中，嵌于涨缩主轴的凹槽内的涨缩斜梢条便会沿凹槽的底部向下滑进或向上滑出从而带动叶片移动，从而实现叶片的涨缩。由于本发明所述的涨缩机构的涨缩主轴与涨缩斜梢条之间的灵活配合，叶片在闭合或张开过程中顺畅，且闭合后的叶片间不会有缝隙，从而解决了现有技术中钢板卷取轴的叶片闭合后有缝隙的难题。
本发明的有益效果是：本发明所述的涨缩机构能够使钢板卷取轴实现无缝闭合，在卷取钢带时不会在钢带上留下压痕，提高产品的良品率，减少生产浪费。
附图说明
图1是本发明用于钢板卷取轴的涨缩机构的侧视图；
图2是本发明用于钢板卷取轴的涨缩机构的结构示意图；
图3是图2所示涨缩机构的涨缩主轴与涨缩斜梢条的配合的结构示意图；
图4是图3中的局部放大结构示意图；
图5是图3所示涨缩斜梢条在涨缩主轴的凹槽内移动的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-涨缩主轴，2-叶片，10-凹槽，11-长圆形通孔，20-涨缩斜梢条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本发明实施例一：一种用于钢板卷取轴的涨缩机构，所述钢板卷取轴是由四扇叶片2组成的一长圆筒形结构，所述涨缩机构包括涨缩主轴1及多个涨缩斜梢条20，涨缩主轴1设于所述圆筒形机构中心位置处，多个涨缩斜梢条20数量均等的设于四扇叶片2上；涨缩主轴1上相对于各个涨缩斜梢条20的位置均设有一凹槽10，每个涨缩斜梢条20均能嵌入所对应的涨缩主轴1上的凹槽10内。
本实施例中，凹槽10的底部为一斜坡，涨缩斜梢条20的底部为一斜面，凹槽10的底部的斜坡的倾斜角度与涨缩斜梢条20底部的斜面的倾斜角度相同，涨缩斜梢条20能够沿凹槽10的底部的斜坡滑动。
本实施例中，涨缩主轴1上还设有多组相对的长圆形通孔11。
本实施例中，涨缩主轴1上的凹槽10对称分布于涨缩主轴1的两侧壁上。
本实施例中，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为95mm，见图4，图4中d表示凹槽10的底部的斜坡。
本实施例中，涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为150mm，见图4，图4中a表示涨缩斜梢条20的长度。
实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为120mm。涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为200mm。
实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为120mm。涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为150mm。
实施例四：本实施例与实施例一的不同之处在于，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为110mm。涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为160mm。
实施例五：本实施例与实施例一的不同之处在于，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为110mm。涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为180mm。
实施例六：本实施例与实施例一的不同之处在于，涨缩主轴1的凹槽10的底部的斜坡的长度为110mm。涨缩斜梢条20的凸出叶片2表面的长度为170mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于钢板卷取轴的涨缩机构，所述钢板卷取轴是由四扇叶片组成的一长圆筒形结构，其特征在于，所述涨缩机构包括一涨缩主轴及多个涨缩斜梢条，所述涨缩主轴设于所述圆筒形机构中心位置处，所述多个涨缩斜梢条数量均等的设于所述四扇叶片上；所述涨缩主轴上相对于各个涨缩斜梢条的位置均设有一凹槽，所述每个涨缩斜梢条均能嵌入所对应的涨缩主轴上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，其特征在于，所述凹槽的底部为一斜坡，所述涨缩斜梢条的底部为一斜面，所述凹槽的底部的斜坡的倾斜角度与所述涨缩斜梢条底部的斜面的倾斜角度相同，所述涨缩斜梢条能够沿所述凹槽的底部的斜坡滑动。
3.根据权利要求2所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，其特征在于，所述涨缩主轴上还设有多组相对的长圆形通孔。
4.根据权利要求3所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，其特征在于，所述涨缩主轴上的凹槽对称分布于所述涨缩主轴的两侧壁上。
5.根据权利要求4所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，其特征在于，所述涨缩主轴的凹槽的底部的斜坡的长度为95mm-120mm。
6.根据权利要求5所述的用于钢板卷取轴的涨缩机构，其特征在于，所述涨缩斜梢条的凸出叶片表面的长度为150mm-200mm。
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