CN104338210B - 一种注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注射装置，包括壳体、旋钮机构和设置于壳体内的：与壳体固定连接止挡件、由该止挡件轴向支撑连接的刻度元件、通过旋钮机构驱动该刻度元件相对于止挡件轴向位移的剂量设定机构，和贯穿止挡件并能够相对于止挡件轴向移动的注射机构；注射机构包括螺旋传动连接的活塞杆和螺杆，活塞杆和止挡件通过相适配的非圆表面配合，螺杆通过旋钮机构驱动所述活塞杆沿轴向相对于止挡件移动。通过将注射机构分体设置，螺旋传动连接螺纹部均位于活塞杆内，避免了现有注射装置中注射机构螺纹部裸露在外，因污物沉积和/或汗液腐蚀等导致螺旋传动降低的问题，从而在保证注射功能的基础上，延长了注射机构的使用寿命，提高了注射精度。

Description

一种注射装置
技术领域
本发明涉及注射装置技术领域，最好是以皮下方式将药物输送至人体，特别涉及一种注射装置。
背景技术
临床上，通常医护人员/患者采用注射装置将药物通过皮下方式输入至患者体内。注射装置种类繁多，现以主要用于糖尿病患者自行注射胰岛素为例，来阐述注射装置的工作原理及工作过程。
用于注射胰岛素的注射装置的典型结构，请参见授权公告号为CN100502963C的中国发明专利，该发明专利公开的注射装置包括壳体、设置于壳体内刻度元件、驱动该刻度元件相对于壳体轴向移动的剂量设定机构和注射机构，以及与壳体的端部连接的储液器；其中，剂量设定机构和注射机构均利用螺旋传动原理，具体工作过程为：旋转按钮，使刻度元件相对于壳体沿轴向移动，形成的位移量即为设定剂量值；按压按钮，推动刻度元件使与之螺旋传动连接的活塞杆导向，带动活塞杆同步旋转产生轴向位移，从而由活塞杆推动药物由储液器射出。注射完成后，卸下储液器再反推活塞杆使其回复至初始位置，以便下次剂量的设定及药物注射。
显然，药物注射剂量的准确性由螺旋传动的传动精度决定，然而，反推螺杆使其复位过程中，裸露的活塞杆与操作者手部接触，极易在外螺纹槽内形成污垢，或者是因操作不当使其不慎跌落，从而导致螺纹牙断裂。活塞杆污垢以及螺纹牙的损坏，必然会影响螺旋传动的传动精度，进而影响到药物的注射量。
有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种注射装置，以解决现有注射装置因活塞杆的螺纹裸露受污、或跌落损坏，而导致螺旋传动精度降低的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的核心目的在于，提供一种注射装置，以解决现有注射装置中因活塞杆的螺纹因污染或损坏，而影响螺旋传动机构传动精度的问题，以确保使用者注射药物剂量的准确度。
本发明所提供的一种注射装置，包括用于连接储液器的壳体、旋钮机构和设置于所述壳体内的：
止挡件，与所述壳体固连；
刻度元件，由所述止挡件轴向支撑；
剂量设定机构，通过所述旋钮机构驱动所述刻度元件相对于所述止挡件沿轴向移动；
注射机构，贯穿所述止挡件并能够相对于所述止挡件沿轴向移动，以推送所述储液器内药液射出，其特征在于，所述注射机构包括螺旋传动连接的活塞杆和螺杆，所述活塞杆和所述止挡件通过相适配的非圆表面配合，所述螺杆通过所述旋钮机构驱动所述活塞杆相对于所述止挡件沿轴向移动；
所述刻度元件背离于所述止挡件沿轴向移动时，所述活塞杆相对于所述止挡件静止；所述刻度元件趋向于所述止挡件沿轴向移动时，所述活塞杆相对于所述止挡件沿轴向移动。
优选地，所述活塞杆包括活塞杆主体和设置于活塞杆主体一端部的活塞头，所述活塞杆主体与所述螺杆螺旋传动连接，所述活塞头用于推送所述药液射出。
优选地，所述旋钮机构包括通过第一离合器连接的旋钮和按钮，所述旋钮与所述剂量设定机构连接，所述按钮与所述螺杆通过相适配的非圆表面连接，以限定两者的相对转动；并配置成：当所述第一离合器结合时，所述按钮随所述旋钮一起转动；当所述第一离合器分离时，所述按钮和所述旋钮彼此相对转动。
优选地，所述第一离合器包括至少一对相适配的第一限位槽和第一限位块，所述第一限位槽和所述第一限位块中的一者置于所述旋钮，另一者置于所述按钮。
优选地，所述旋钮机构还包括轴向限位部件，以限定所述旋钮和所述按钮沿轴向的相对移动。
优选地，所述轴向限位部件包括相适配的轴向限位槽和轴向限位块，所述轴向限位槽和所述轴向限位块中的一者置于所述旋钮，另一者置于所述按钮。
优选地，所述剂量设定机构包括第一剂量设定构件和第二剂量设定构件，所述第一剂量设定构件与所述止挡件固连，且具有与所述刻度元件螺旋传动连接的外螺纹，所述第二剂量设定构件一端部与所述旋钮固连；还包括：
第二离合器，设置于所述第二剂量设定构件和所述刻度元件之间，并配置成：所述第二离合器结合时，所述刻度元件随所述第二剂量设定构件一起转动；所述第二离合器分离时，所述刻度元件相对于所述第二剂量设定构件转动并能沿轴向移动。
优选地，所述第二离合器包括至少一对相适配的第二限位槽和第二限位块，以限定所述第二剂量设定构件和所述刻度元件的轴向位移和相对转动，所述第二限位槽和所述第二限位块中的一者置于所述第二剂量设定构件，另一者置于所述刻度元件，还包括设置于所述第二剂量设定构件和所述刻度元件的螺旋传动连接端的弹性部件；
在所述注射装置位于注射过程时，克服所述弹性部件的弹性力，所述第二限位块和所述第二限位槽轴向脱离啮合；在所述注射装置位于非注射过程时，在所述弹性部件的弹性力作用下，所述第二限位块和所述第二限位槽沿轴向啮合。
优选地，还包括棘齿盘，所述棘齿盘由所述刻度元件的螺旋传动端轴向支撑，且相对于所述第一剂量设定构件沿轴向移动连接，所述棘齿盘和所述第二剂量设定构件通过相适配的棘齿和棘齿槽配合，所述棘齿的数量至少为一个，所述棘齿槽为依次等间距呈环形分布的多个；所述棘齿和多个所述棘齿槽中一者置于所述第二剂量设定构件，另一者置于所述棘齿盘。
优选地，所述第一剂量设定构件的形状呈倒“T”字型，其竖直部分具有与所述刻度元件螺旋传动连接的外螺纹，其水平部分与所述止挡件固连，为所述刻度元件、所述弹性部件和所述棘齿盘提供轴向支撑力。
相对于背景技术中内容，本发明所提供的注射装置，包括用于与储液器连接的壳体、旋钮机构和设置于壳体内的：与壳体固定连接止挡件、由该止挡件轴向支撑的刻度元件、通过旋钮机构驱动该刻度元件相对于止挡件轴向位移的剂量设定机构，和贯穿止挡件并能够相对于止挡件轴向移动的注射机构，该注射机构用于推送储液器内药液射出；其中，注射机构包括螺旋传动连接的活塞杆和螺杆，活塞杆和止挡件通过相适配的非圆表面配合，螺杆通过旋钮机构驱动活塞杆相对于止挡件沿轴向移动；
刻度元件背离于止挡件沿轴向移动时，活塞杆相对于止挡件静止；刻度元件趋向于止挡件沿轴向移动时，活塞杆相对于止挡件轴向移动。
与现有技术相比，本方案通过将推送储液器内药液的注射机构分体设置，即注射机构包括螺旋传动连接的活塞杆和螺杆，螺杆通过旋钮机构驱动活塞杆相对于止挡件沿轴向移动，显然，当注射完成准备更换新的储液器时，注射机构中螺旋传动连接螺纹部均位于活塞杆内，因此，在使用过程中避免了现有注射装置中注射机构螺纹部裸露在外，因污物沉积和/或汗液腐蚀或者跌落损坏而导致螺旋传动降低的问题，从而在保证注射功能的基础上，延长了注射机构的使用寿命，提高了其注射精度。
本发明的一优选方案中，还包括棘齿盘，棘齿盘由刻度元件的螺旋传动端轴向支撑，且与第一剂量设定构件能够轴向移动连接，棘齿盘和第二剂量设定构件通过相适配的棘齿和棘齿槽配合，棘齿的数量至少为一个，棘齿槽为一次等间距呈环形分布的多个；棘齿和多个所述棘齿槽中一者置于第二剂量设定构件，另一者置于所述棘齿盘。
本方案利用棘轮机构原理，在注射装置的剂量设定过程中，第二剂量设定构件在第二离合器作用下相对第一剂量设定构件随刻度元件一起转动，棘齿盘的棘齿将沿当前棘齿槽滑动至与下一个，棘齿和棘齿槽的卡合时将会发出嗒嗒的音响效果。本方案利用该音效机构，刻度单元相对于壳体转动产生的轴向位移为一个胰岛素国际剂量单位时，棘齿由当前棘齿槽滑动至下一个棘齿槽。
因此，使用者在剂量设定过程中可不仅依靠读取刻度元件的数值来确定实际刻度值，而且可通过音响效果直接获知。显然，通过棘齿机构音效效果的设置，提高了注射装置的可操作性，这样便于在不适合从刻度筒读取计量值的场合或/和人员的使用。
附图说明
图1示出了本发明所提供的注射装置的具体实施例的结构示意图；
图2示出了图1中A处的局部放大示意图；
图3示出了图1中B-B向剖视示意图；
图4示出了图1中所示注射装置的爆炸结构示意图；
图5示出了图1中注射装置位于剂量设定状态的结构示意图；
图6示出了图1中注射装置位于注射状态的结构示意图；
图7示出了图1中注射装置复位前第一离合器分离状态的结构示意图。
图中：
1壳体、2刻度元件、21刻度筒、211第二限位块、22螺母、31止挡件、4剂量设定机构、41第一剂量设定构件、411棘齿限位槽、42第二剂量设定构件、421第二限位槽、422棘齿槽、43压缩弹簧、51旋钮、511第一限位槽、512轴向限位槽、52按钮、521第一限位块、522轴向限位块、6注射机构、61活塞杆、611活塞杆主体、612活塞头、62螺杆、7棘齿盘、71棘齿、72棘齿限位块。
具体实施方式
本发明的核心在于，提供一种注射装置以解决现有注射装置中，在更换储液器过程中，注射机构的螺杆裸露在外部，因外部污物在螺纹牙中沉积或汗液等的腐蚀或跌落损坏，而造成螺旋传动精度降低的问题。
不失一般性，现结合说明书附图，以糖尿病患者采用本发明所提供的注射装置自行注射胰岛素为例，来说明该注射装置的具体机构及其工作原理。需要说明的是，本方案中的注射装置可用于输送任何采用皮下注射方式的药物。
请参见图1，图1示出了本发明所提供的注射装置的具体实施例的结构示意图。
如图1所示，本方案中的注射装置包括用于连接储液器的壳体1、旋钮机构5和设置于壳体1内的：与该壳体1固定连接的止挡件31、由止挡件31轴向支撑的刻度元件2、通过旋钮机构5驱动刻度元件2相对于止挡件31轴向移动的剂量设定机构4，和贯穿止挡件31且相对于止挡件31轴向移动，以推送储液器内胰岛素射出的注射机构6。其中，注射机构6包括螺旋传动连接的活塞杆61和螺杆62，活塞杆61和止挡件31通过相适配的非圆表面配合，螺杆62通过旋钮机构5驱动活塞杆61相对于止挡件31轴向移动。
与现有技术相比，本方案通过将推送储液器内药液的注射机构分体设置，即为螺旋传动连接的活塞杆61和螺杆62，活塞杆61与止挡件31通过相适配的非圆表面配合，螺杆62通过旋钮机构5驱动活塞杆61相对于止挡件31沿轴向移动。显然，当注射完成后准备更换新的储液器时，注射机构中螺旋传动连接螺纹部均位于活塞杆61内，因此，在使用过程中避免了现有注射装置中注射机构螺纹部裸露在外，因污物沉积和/或汗液腐蚀或跌落损坏，而导致螺旋传动降低的问题，从而在保证注射功能的基础上，延长了注射机构的使用寿命，提高了其注射精度。
接下来，继续结合图1至图4来分别阐述本方案中所提供的注射装置的各个功能元件的具体结构以及相互之间的连接关系。其中，图2示出了图1中A处的局部放大示意图，图3示出了图1中A-A向剖视示意图，图4示出了图1中所示注射装置的爆炸结构示意图。
刻度元件2包括刻度筒21和固连于刻度筒21一端部的螺母22。可以理解，在满足加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案中的刻度筒21和螺母22可一体成型。旋钮机构5包括通过第一离合器连接的旋钮51和按钮52，其中，按钮52与螺杆62通过非圆表面连接，以限定按钮52和螺杆62的相对转动。第一离合器包括相适配的第一限位槽511和第一限位块521。具体地，本方案中第一限位槽511为沿周向等间距开设于旋钮51的多个，相应地，第一限位块521为沿周向等间距开设于按钮52的多个；并配置成：第一离合器结合时，即多个第一限位槽511和多个第一限位块521相啮合，按钮52随旋钮51一起转动；第一离合器分离时，即多个第一限位槽511和多个第一限位块521轴向脱离啮合，按钮52和旋钮51彼此相对转动。
此外，旋钮机构5还包括轴向限位部件，以限定旋钮51和按钮52相对于轴向位移。具体结构请参见图2，轴向限位部件包括相适配的轴向限位槽512和轴向限位块522。具体地，轴向限位槽512为开设于旋钮51的环形凹槽，且具体数量为沿轴向依次开设的两个，相应地，轴向限位块522设置于按钮52。
注射装置位于初始位置、剂量设定和注射过程时，轴向限位块522与靠近螺杆62的轴向限位槽512卡合，防止按钮52沿轴向相对于旋钮51移动而使第一离合器分离，以保证注射装置的正常工作；注射装置位于复位过程时，轴向限位块522与远离螺杆62的轴向限位槽512卡合以使按钮52随螺杆62相对于旋钮51转动，使活塞杆61相对于螺杆62沿轴向移动。
需要说明的是，本方案第一离合器的第一限位槽511和第一限位块521可反向设置，即第一限位槽511设置于按钮52，相应地，第一限位块521设置于旋钮51。同理，轴向限位槽512和轴向限位块522亦可反向设置。当然，在满足限位功能、加工工艺以及装配工艺要求的基础上，第一限位槽511和第一限位块521的具体结构亦可采用异于本方案中所示的结构。
注射机构包括螺旋传动连接的活塞杆61和螺杆62，其中，活塞杆61包括活塞杆主体611和设置于活塞杆主体611一端部的活塞头612，活塞杆主体611与螺杆62螺旋传动连接，活塞头612用于推送储液器内药液。当然，在满足加工工艺要求的基础上，活塞杆主体611和活塞头612可一体成型。
剂量设定机构4包括第一剂量设定构件41和第二剂量设定构件42；其中，第一剂量设定构件41的形状呈倒“T”字型，包括加工有外螺纹的螺纹段和设置于螺纹段的一端部凸缘，该凸缘与止挡件31轴向固连。还包括设置于第二剂量设定构件42和刻度元件2之间的第二离合器，并配置成：第二离合器结合时，第二剂量设定构件42随刻度元件2一起转动；第二离合器分离时，刻度元件2相对于第二剂量设定构件42转动并能相应轴向移动。
其中，第二离合器包括多组相适配的第二限位块211和第二限位槽421，以限定第二剂量设定构件42和刻度元件2的轴向位移和相对转动。具体地，第二限位块211为沿周向开设于刻度元件2的多个，相应地，第二限位槽421为沿周向开设于第二剂量设定构件42的多个。还包括设置于第二剂量设定构件42和刻度元件2的螺母22之间的压缩弹簧43；并配置成：在注射装置位于注射过程时，克服压缩弹簧43的弹性力，第二限位槽421和第二限位块211轴向脱离啮合；在注射装置位于非注射过程时，在压缩弹簧43的弹性力作用下，第二限位槽421和第二限位块211轴向啮合。
需要说明的是，本方案第二离合器的第二限位块211和第二限位槽421可反向设置，即第二限位块211设置于第二剂量设定机构42，相应地，第二限位槽421设置于刻度元件2。当然，在满足限位功能、加工工艺以及装配工艺要求的基础上，第二限位槽211和第二限位块421的具体结构亦可采用异于本方案中所示的结构。此外，本方案中的弹性部件具体为压缩弹簧43，在满足产生弹性力功能的基础上，本方案中弹性部件亦可采用异于本方案的其他结构。
此外，可以理解，止挡件31的限位面和第一剂量设定构件41的螺纹段的轴向之间的垂直度，将会直接影响刻度元件2和第一剂量设定构件41的螺旋传动精度，因此，本方案中第一剂量设定构件41的形状呈倒“T”字型，其竖直部分具有与刻度元件2的螺母22螺旋传动连接的外螺纹，其水平部分与止挡件31固连，为刻度元件2、弹性部件43和棘齿盘7提供轴向支撑力。保证了止挡件31的限位面和螺纹段的轴向之间的垂直度精度，从而提高了刻度元件2与第一剂量设定机构4之间的螺旋传动精度，螺旋传动精度的提高势必提高剂量设定的准确性。需要强调的是，在满足限位功能、加工工艺及装配工艺要求的基础上，本方案中第一剂量设定构件41可为具有外螺纹的螺杆，可直接与止挡件31固连。
因此，进一步，本方案中的注射装置还包括设置于第一剂量设定构件41和第二剂量设定构件42之间的音效机构，具体机构请参见图1和图3
如图1和图3所示，该音效机构具体为包括棘齿盘7，该棘齿盘7由刻度元件2的螺母22轴向支撑连接，棘齿盘7和第一剂量设定构件41通过相适配的棘齿限位槽411和棘齿限位块72能够彼此相对轴向移动的连接。具体地，棘齿限位槽411沿轴向开设于第一剂量设定构件41的螺纹端外表面的凹槽，相应地，棘齿限位块72沿轴向设置于棘齿盘7内表面。
此外，棘齿盘7和第一剂量设定构件41通过相适配的棘齿71和棘齿槽422沿周向可滑动的配合，其中，棘齿71为180°均布在棘齿盘7外表面的两个，相应地，与之相适配的棘齿槽422沿轴向开设于第二剂量设定构件42的内表面的多个，且为多个棘齿槽422沿周向依次等间距呈环形分布。相邻两个棘齿槽422之间通过平滑曲面连接。
本方案利用棘轮机构原理，在注射装置的剂量设定过程中，第二剂量设定构件42在第二离合器作用下相对第一剂量设定构件41随刻度元件2一起转动，棘齿盘7的棘齿71将沿当前棘齿槽422滑动至与下一个棘齿槽卡合，棘齿71和棘齿槽422的卡合时将会发出嗒嗒的音响效果。本方案利用该音效机构，刻度筒21相对于壳体1转动产生的轴向位移为一个胰岛素国际剂量单位时，棘齿71由当前棘齿槽422滑动至下一个棘齿槽422。
因此，使用者在剂量设定过程中可不仅依靠读取刻度元件2的数值来确定实际刻度值，而且可通过音响效果直接获知。显然，通过棘齿机构音效效果的设置，提高了注射装置的可操作性，这样便于在不适合从刻度筒读取计量值的场合或/和人员的使用。
需要说明的是，在满足产生音效效果、加工工艺和装配工艺要求的基础上，本方案中的音响机构中产生音响效果的棘齿71和棘齿槽422亦可反向设置，即棘齿71设置于第二剂量设定构件42，相应地，棘齿槽422设置于棘齿盘7。
接下来，继续参考图1，且一并参考图5和图6来说明上述注射装置的剂量设定、注射和复位过程，其中，图5示出了图1中注射装置位于剂量设定状态的结构示意图，图6示出了图1中注射装置位于注射状态的结构示意图，图7示出了图1中注射装置复位前第一离合器分离状态的结构示意图。
剂量设定过程：由图1所示初始状态下，注射装置位于初始状态时第一离合器和第二离合器均结合。转动旋钮机构5，刻度元件2和第二剂量设定构件42随旋钮机构5一起转动，且相对于第一剂量设定构件41螺旋传动沿轴向移动至图5所示状态，此时已完成所需剂量值的设定。与此同时，螺杆62在旋钮机构5作用下相对于活塞杆61沿轴向移动。在上述剂量设定过程中，使用者可通过开设于壳体1的读数视窗(图中未示出)读取实际设定剂量值，当然，也可通过音效机构产生的声音来确定实际设定剂量值。
注射过程：按压旋钮机构5，克服压缩弹簧43的弹性作用力，第二剂量设定构件42相对于刻度元件2轴向移动至第二限位槽421和第二限位块211轴向脱离啮合，第二剂量设定构件42和螺母22的对应面相抵，刻度元件2在旋钮51的压力作用下，相对于第一剂量设定构件41螺旋传动至与止挡件31相抵，即至图6中所示状态。与此同时，螺杆62将按钮52的轴向压力传递至活塞杆61，活塞杆61在该轴向压力作用下相对于止挡件31沿轴向移动，从而推动储液器内液体射出。
复位过程，卸去储液器，使第一离合器分离至图7中所示状态，然后对活塞杆61施加轴向力，在该轴向力作用下，活塞杆61相对于螺杆62沿轴向移动至图1所示状态，至此注射装置的一个使用周期完成。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注射装置，包括用于连接储液器的壳体(1)、旋钮机构(5)和设置于所述壳体(1)内的：
止挡件(31)，与所述壳体(1)固连；
刻度元件(2)，由所述止挡件(31)轴向支撑；
剂量设定机构(4)，通过所述旋钮机构(5)驱动所述刻度元件(2)相对于所述止挡件(31)沿轴向移动；
注射机构(6)，贯穿所述止挡件(31)并能够相对于所述止挡件(31)沿轴向移动，以推送所述储液器内药液射出，其特征在于，所述注射机构(6)包括螺旋传动连接的活塞杆(61)和螺杆(62)，所述活塞杆(61)和所述止挡件(31)通过相适配的非圆表面配合，所述螺杆(62)通过所述旋钮机构(5)驱动所述活塞杆(61)相对于所述止挡件(31)沿轴向移动；
所述刻度元件(2)背离于所述止挡件(31)沿轴向移动时，所述活塞杆(61)相对于所述止挡件(31)静止；所述刻度元件趋向于所述止挡件(31)沿轴向移动时，所述活塞杆(61)相对于所述止挡件(31)沿轴向移动；
所述旋钮机构(5)包括通过第一离合器连接的旋钮(51)和按钮(52)，所述旋钮(51)与所述剂量设定机构(4)连接，所述按钮(52)与所述螺杆(62)通过相适配的非圆表面连接，以限定两者的相对转动；并配置成：当所述第一离合器结合时，所述按钮(52)随所述旋钮(51)一起转动；当所述第一离合器分离时，所述按钮(52)和所述旋钮(51)彼此相对转动。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述活塞杆(61)包括活塞杆主体(611)和设置于活塞杆主体(611)一端部的活塞头(612)，所述活塞杆主体(611)与所述螺杆(62)螺旋传动连接，所述活塞头(612)用于推送所述药液射出。
3.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述第一离合器包括至少一对相适配的第一限位槽(511)和第一限位块(521)，所述第一限位槽(511)和所述第一限位块(521)中的一者置于所述旋钮(51)，另一者置于所述按钮(52)。
4.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，所述旋钮机构(5)还包括轴向限位部件，以限定所述旋钮(51)和所述按钮(52)沿轴向的相对移动。
5.根据权利要求4所述的注射装置，其特征在于，所述轴向限位部件包括相适配的轴向限位槽(512)和轴向限位块(522)，所述轴向限位槽(512)和所述轴向限位块(522)中的一者置于所述旋钮(51)，另一者置于所述按钮(52)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射装置，其特征在于，所述剂量设定机构(4)包括第一剂量设定构件(41)和第二剂量设定构件(42)，所述第一剂量设定构件(41)与所述止挡件(31)固连，且具有与所述刻度元件(2)螺旋传动连接的外螺纹，所述第二剂量设定构件(42)一端部与所述旋钮(51)固连；还包括：
第二离合器，设置于所述第二剂量设定构件(42)和所述刻度元件(2)之间，并配置成：所述第二离合器结合时，所述刻度元件(2)随所述第二剂量设定构件(42)一起转动；所述第二离合器分离时，所述刻度元件(2)相对于所述第二剂量设定构件(42)转动并能沿轴向移动。
7.根据权利要求6所述的注射装置，其特征在于，所述第二离合器包括至少一对相适配的第二限位槽(421)和第二限位块(211)，以限定所述第二剂量设定构件(42)和所述刻度元件(2)的轴向位移和相对转动，所述第二限位槽(421)和所述第二限位块(211)中的一者置于所述第二剂量设定构件(42)，另一者置于所述刻度元件(2)，还包括设置于所述第二剂量设定构件(42)和所述刻度元件(2)的螺旋传动连接端的弹性部件(43)；
在所述注射装置位于注射过程时，克服所述弹性部件(43)的弹性力，所述第二限位块(211)和所述第二限位槽(421)轴向脱离啮合；在所述注射装置位于非注射过程时，在所述弹性部件(43)的弹性力作用下，所述第二限位块(211)和所述第二限位槽(421)沿轴向啮合。
8.根据权利要求7所述的注射装置，其特征在于，还包括棘齿盘(7)，所述棘齿盘(7)由所述刻度元件(2)的螺旋传动端轴向支撑，且相对于所述第一剂量设定构件(41)沿轴向移动连接，所述棘齿盘(7)和所述第二剂量设定构件(42)通过相适配的棘齿(71)和棘齿槽(422)配合，所述棘齿(71)的数量至少为一个，所述棘齿槽(422)为依次等间距呈环形分布的多个；所述棘齿(71)和多个所述棘齿槽(422)中一者置于所述第二剂量设定构件(42)，另一者置于所述棘齿盘(7)。
9.根据权利要求8所述的注射装置，其特征在于，所述第一剂量设定构件(41)的形状呈倒“T”字型，其竖直部分具有与所述刻度元件(2)螺旋传动连接的外螺纹，其水平部分与所述止挡件(31)固连，为所述刻度元件(2)、所述弹性部件(43)和所述棘齿盘(7)提供轴向支撑力。
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