CN104334760A - 2xxx系列铝锂合金 - Google Patents
2xxx系列铝锂合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104334760A CN104334760A CN201380023370.0A CN201380023370A CN104334760A CN 104334760 A CN104334760 A CN 104334760A CN 201380023370 A CN201380023370 A CN 201380023370A CN 104334760 A CN104334760 A CN 104334760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- alloy
- behaviors
- aluminum alloys
- deformed aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 110
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 110
- 230000006399 behavior Effects 0.000 claims description 44
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002970 Calcium lactobionate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了新的2xxx铝锂合金。所述铝合金包含3.5-4.4wt.％的Cu、0.45-0.75wt.％的Mg、0.45-0.75wt.％的Zn、0.65-1.15wt.％的Li、0.1-1.0wt.％的Ag、0.05-0.50wt.％的至少一种晶粒结构控制元素、至多1.0wt.％的Mn、至多0.15wt.％的Ti、至多0.12wt.％的Si、至多0.15wt.％的Fe、至多0.10wt.％的任何其他元素，并且这些其他元素的总量不超过0.35wt.％，余量为铝。
Description
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2013年3月13日提交的名称为“2XXX系列铝锂合金(2XXX SERIES ALUMINUM LITHIUM ALLOYS)”的美国专利申请No.13/798,750和2012年5月9日提交的名称为“2XXX系列铝锂合金(2XXX SERIES ALUMINUM LITHIUM ALLOYS)”的美国临时专利申请No.61/644,869的优先权。每份上述专利申请均通过引用完整地结合在本文中。
背景技术
铝合金在多种应用中是有用的。然而，改进铝合金的一种性能而不损害另一种性能通常证实是难以实现的。例如，在不降低合金的韧性的情况下增加合金的强度是困难的。铝合金的令人感兴趣的其他性能包括耐蚀性和抗疲劳裂纹扩展速率，仅举两个例子。
发明内容
大体上讲，本专利申请涉及2xxx铝锂合金。总体上，所述2xxx铝锂合金具有3.5至4.4wt％的Cu、0.45至0.75wt％的Mg、0.45至0.75wt％的Zn、0.65至1.15wt％的Li、0.1wt％至1.0wt％的Ag、0.05至0.50wt％选自由Zr、Sc、Cr、V、Hf、稀土元素及其组合所组成的组的晶粒结构控制元素、至多1.0wt％的Mn、至多0.15wt％的Ti、至多0.12wt％的Si、至多0.15wt％的Fe、至多0.10wt％的任何其他元素，并且这些其他元素的总量不超过0.35wt％，余量为铝。包含这类铝合金的形变产品可以实现改进的性能，例如改进的强度和/或韧性和/或耐蚀性。
在一个方案中，所述形变铝合金产品是厚形变铝合金产品，即，具有至少12.7mm的横截面厚度的形变产品。在一个实施例中，厚形变铝合金产品具有至少25.4mm的厚度。在另一个实施例中，厚形变铝合金产品具有至少50.8mm的厚度。在一个实施例中，厚形变铝合金产品具有不大于177.8mm的厚度。在另一个实施例中，厚形变铝合金产品具有不大于152.4mm的厚度。在又一个实施例中，厚形变铝合金产品具有不大于127.0mm的厚度。在另一个实施例中，厚形变铝合金产品具有不大于101.6mm的厚度。如在本段中所使用的，厚度指产品的最小厚度，可以知道的是，所述产品的一些部分可以实现比所述最小厚度稍大的厚度。
在另一个方案中，所述形变铝合金产品是薄形变铝合金产品，即，具有小于12.7mm的横截面厚度的形变产品，如薄厚度板材或薄板。在一个实施例中，薄形变铝合金产品具有至少1.0mm的厚度。在另一个实施例中，薄形变铝合金产品具有至少1.27mm的厚度。在又一个实施例中，薄形变铝合金产品具有至少1.52mm的厚度。在一个实施例中，薄形变产品具有不大于10.2mm的厚度。在另一个实施例中，薄形变产品具有不大于7.62mm的厚度。在又一个实施例中，薄形变产品具有不大于6.35mm的厚度。如在本段中所使用的，厚度指产品的最小厚度，可以知道的是，所述产品的一些部分可以实现比所述的最小厚度稍大的厚度。
新的合金中包含铜(Cu)，并且Cu通常在3.5wt.％至4.4wt.％的范围内。在一个实施例中，所述新的合金包含至少3.6wt.％的Cu。在其他实施例中，所述新的合金可以包含至少3.7wt.％的Cu，或至少3.8wt.％的Cu。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于4.3wt.％的Cu。在其他实施例中，所述新的合金可以包含不大于4.2wt.％的Cu。
新的合金中包含镁(Mg)，并且Mg通常在0.45wt.％至0.75wt.％的范围内。在一个实施例中，所述新的合金包含至少0.50wt.％的Mg。在另一个实施例中，所述新的合金包含至少0.55wt.％的Mg。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.70wt.％的Mg。在另一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.65wt.％的Mg。
新的合金中包含锌(Zn)，并且Zn在0.45wt.％至0.75wt.％的范围内。在一个实施例中，所述新的合金包含至少0.50wt.％的Zn。在另一个实施例中，所述新的合金包含至少0.55wt.％的Zn。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.70wt.％的Zn。在另一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.65wt.％的Zn。
Zn/Mg比可以围绕1.00，例如在0.60至1.67(Zn/Mg)的范围内。在一个实施例中，所述Zn/Mg比是在0.70至1.40的范围内。在另一个实施例中，所述Zn/Mg比是在0.80至1.20的范围内。在又一个实施例中，所述Zn/Mg比是在0.85至1.15的范围内。
新的合金中包含锂(Li)，并且Li通常在0.65wt.％至1.15wt.％的范围内。在一个实施例中，所述新的合金包含至少0.70wt.％的Li。在其他实施例中，所述新的合金可以包含至少0.75wt.％的Li，或至少0.80wt.％的Li，或至少0.825wt.％的Li，或至少0.850wt.％的Li，或至少0.875wt.％的Li。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于1.10wt.％的Li。在其他实施例中，所述新的合金包含不大于1.05wt.％的Li，或不大于1.025wt.％的Li，或不大于1.000wt.％的Li，或不大于0.975wt.％的Li，或不大于0.950wt.％的Li。
新的合金中包含银(Ag)，并且Ag通常在0.1wt.％至1.0wt.％的范围内。在一个实施例中，所述新的合金包含至少0.15wt.％的Ag。在另一个实施例中，所述新的合金包含至少0.2wt.％的Ag。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.5wt.％的Ag。在另一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.4wt.％的Ag。
新的合金中任选地可以包含锰(Mn)，并且以至多1.0wt.％的量包含锰(Mn)。在一个实施例中，所述新的合金包含至少0.05wt.％的Mn。在其他实施例中，所述新的合金包含至少0.10wt.％的Mn，或至少0.15wt.％的Mn，或至少0.2wt.％的Mn。在一个实施例中，所述新的合金包含不大于0.8wt.％的Mn。在其他实施例中，所述新的合金包含不大于0.7wt.％的Mn，或不大于0.6wt.％的Mn，或不大于0.5wt.％的Mn，或不大于0.4wt.％的Mn。在合金工业中，锰可被视为合金组分和晶粒结构控制元素——留在固溶体中的锰可以提高合金的机械性能(例如，强度)，同时颗粒形态的锰(例如，作为Al6Mn，Al12Mn3Si2--有时称作弥散质)可以有助于晶粒结构控制。然而，由于在本专利申请中Mn被单独地用其自身的成分限值限定，它不在出于本专利申请目的的“晶粒结构控制元素”(在下文描述)的定义内。
该合金可以包含0.05至0.50wt.％选自由锆(Zr)、钪(Sc)、铬(Cr)、钒(V)和/或铪(Hf)，和/或稀土元素所组成的组的至少一种晶粒结构控制元素，从而所采用的晶粒结构控制元素被维持在最大溶解度以下和/或在限制初始颗粒形成的水平。如本文所使用的，“晶粒结构控制元素”意指作为有意的合金添加剂的元素或化合物，目的在于形成第二相颗粒，通常呈固态，以控制晶粒结构在热处理期间的变化，如回复和重结晶。出于本专利申请的目的，晶粒结构控制元素包括Zr、Sc、Cr、V、Hf和稀土元素，仅举几个例子，但是不包括Mn。
在合金中使用的晶粒结构控制物质的量通常取决于所使用的用于晶粒结构控制的物质的类型和/或合金生产工艺。在一个实施例中，所述晶粒结构控制元素是Zr，并且所述合金包含0.05wt.％至0.20wt.％的Zr。在另一个实施例中，所述合金包含0.05wt.％至0.15wt.％的Zr。在另一个实施例中，所述合金包含0.07wt.％至0.14wt.％的Zr。在一个实施例中，所述铝合金包含至少0.07wt.％的Zr。在另一个实施例中，所述铝合金包含至少0.08wt.％的Zr。在一个实施例中，所述铝合金包含不大于0.18wt.％的Zr。在另一个实施例中，所述铝合金包含不大于0.15wt.％的Zr。在另一个实施例中，所述铝合金包含不大于0.14wt.％的Zr。
该合金可以累积性地包含至多0.15wt.％的Ti用于晶粒细化和/或其他目的。当合金中包含Ti时，它通常以0.005至0.10wt.％的量存在。在一个实施例中，所述铝合金包含晶粒细化剂，并且所述晶粒细化剂是TiB2和TiC中的至少一种，其中合金中的Ti的重量百分含量(wt.％)是0.01至0.06wt.％，或0.01至0.03wt.％。
该铝合金可以包含一般作为杂质的铁(Fe)和硅(Si)。该新的合金的铁含量通常不应当超过0.15wt.％。在一个实施例中，所述合金的铁含量不大于0.12wt.％。在其他实施例中，所述铝合金包含不大于0.10wt.％的Fe，或不大于0.08wt.％的Fe，或不大于0.05wt.％的Fe，或不大于0.04wt.％的Fe。类似地，该新的合金的硅含量通常不应当超过0.12wt.％。在一个实施例中，所述合金的硅含量不大于0.10wt.％的Si，或不大于0.08wt.％的Si，或不大于0.06wt.％的Si，或不大于0.04wt.％的Si，或不大于0.03wt.％的Si。
该新的2xxx铝锂合金通常含有少量的“其他元素”(例如，铸造助剂和除铁和硅之外的杂质)。如本文所采用的，“其他元素”意指除了铝和上述的铜、镁、锌、锂、银、锰、晶粒结构控制元素(即，Zr、Sc、Cr、V、Hf和稀土元素)、上述的铁和硅之外的周期表上的任何其他元素。在一个实施例中，所述新的2xxx铝锂合金含有均不多于0.10wt.％的任何其他元素，并且这些其他元素的总组合量不超过0.35wt.％。在另一个实施例中，这些其他元素的每一种在该2xxx铝锂合金中各自均不超过0.05wt.％，并且这些其他元素的总组合量在该2xxx铝锂合金中不超过0.15wt.％。在另一个实施例中，这些其他元素的每一种在该2xxx铝锂合金中各自均不超过0.03wt.％，并且这些其他元素的总组合量在该2xxx铝锂合金中不超过0.10wt.％。
该新的合金可以用于所有的形变产品形式，包括薄板、板材、锻件和挤压件。该新的合金可以通过或多或少常规的方法(包括将铝合金直冷(DC)铸造成铸锭形式)被制备成形变形式并且处于适宜的状态。在常规的修整、车削或剥离(如果需要的话)和均匀化(所述均匀化可以在修整前或修整后完成)之后，可以在热轧操作之间有或没有退火的情况下通过热加工产品将这些铸锭进一步加工。随后可以将产品任选地冷加工、任选地退火、固溶热处理、淬火和最终冷加工。在最终的冷加工步骤之后，可以将产品人工时效。因此，可以将产品生产成T3或T8状态。
新的合金可以实现改进的性能，例如改进的强度和/或耐蚀性，并且强度和断裂韧性之间具有类似或改进的平衡。在一个实施例中，由新的铝合金制成的形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少50天(5份试样的平均)的ASTM G47测试。在另一个实施例中，由新的铝合金制成的形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少60天(5份试样的平均)的ASTM G47测试。在又一个实施例中，由新的铝合金制成的形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少70天(5份试样的平均)的ASTM G47测试。在另一个实施例中，由新的铝合金制成的形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少80天(5份试样的平均)的ASTM G47测试。在上述实施例的任一项中，当根据ASTM E8和B557测试时，所述形变铝合金可以实现至少大约70ksi的拉伸屈服强度(L)(TYS-L)，例如至少71ksi的TYS-L，或至少72ksi的TYS-L，或至少73ksi的TYS-L，或至少74ksi的TYS-L，或至少75ksi的TYS-L，或至少76ksi的TYS-L，或至少77ksi的TYS-L，或至少78ksi的TYS-L，或至少79ksi的TYS-L，或至少80ksi的TYS-L，或至少81ksi的TYS-L，或至少82ksi的TYS-L，或至少83ksi的TYS-L，或至少84ksi的TYS-L，或至少85ksi的TYS-L，或至少86ksi的TYS-L，或更高的TYS-L。在上述实施例的任一项中，当根据ASTM E399测试时，所述形变铝合金可以实现至少大约20ksi的平面应变(KIc)断裂韧性(T-L)，例如至少21ksi的KIc(T-L)，或至少22ksi的KIc(T-L)，或至少23ksi的KIc(T-L)，或至少24ksi的KIc(T-L)，或至少25ksi的KIc(T-L)，或至少26ksi的KIc(T-L)，或至少27ksi的KIc(T-L)，或至少28ksi的KIc(T-L)，或至少29ksi的KIc(T-L)，或至少30ksi的KIc(T-L)，或至少31ksi的KIc(T-L)，或至少32ksi的KIc(T-L)，或至少33ksi的KIc(T-L)，或更高的KIc(T-L)。
除非另外说明，以下定义适用于本申请：
“形变铝合金产品”意指在铸造后热加工的铝合金产品，并且包括轧制产品(薄板或板材)、锻造产品和挤压产品。
“锻造铝合金产品”意指模具锻造或手工锻造的形变铝合金产品。
“固溶热处理”意指为了将溶质置于固溶体中而将铝合金暴露于升高的温度。
“人工时效”意指为了使溶质析出而将铝合金暴露于升高的温度。人工时效可以在一个或多个阶段中进行，所述阶段可以包括不同的温度和/或暴露时间。
这项新技术的这些和其他方面、优点和新特征部分在下面的说明书中进行阐述，并且对本领域技术人员而言在审阅下面的说明书和附图后将变得显而易见，或者可以通过实施本发明公开提供的此项技术的一个或更多的实施例而获知。
附图说明
图1是说明实例1的各种铝合金产品的性能的图示。
图2a-2b是说明实例2的各种铝合金产品的性能的图示。
具体实施方式
实例1-铰接式铸型研究
生产了9种铰接式铸型铸锭，在下表1中提供了这些铸锭的组成(所有数值以重量百分比表示)。
表1-实例1的合金组成
所有合金含有不大于0.03wt.％的Si、不大于0.04wt.％的Fe、大约0.02wt.％的Ti、大约0.11-0.12wt.％的Zr，余量为铝和其他杂质，其中其他杂质均不超过0.05wt.％，并且其他杂质的总量不多于0.15wt.％。
将合金铸造成2.875英寸(ST)x4.75英寸(LT)x17英寸(L)的铸锭，所述铸锭被修整至2英寸的厚度并被均匀化。随后将铸锭热轧至大约0.82英寸，对应大约60％的压下量。接着将板材固溶热处理，195°F下在热水中淬火，随后拉伸大约6％。热水淬火模拟大约3英寸厚度板材的淬火速率。在拉伸后，接着在大约310°F将合金时效代表欠时效状态和直至峰值强度状态的多个时间(随合金组成变化而变化的时效时间)。根据ASTM E8、B557、E399和B645测试合金的强度和韧性，在图1和下表4中示出了测试结果(使用两个样本测试强度和延伸率；使用一个样本测试断裂韧性)。
如图1所示，合金3-4相对于合金1-2和合金5-9实现了改进的强度-韧性关系。可以推测合金3-4中合金元素的组合实现了协同效应。实际上，合金3-4相对于下一个最接近的合金(合金1)实现了改进的强度-韧性组合，在相似的韧性下拉伸屈服强度(TYS)增加大约2至4ksi(并且极限拉伸强度(UTS)增加大约3至5ksi)。这些结果表明具有如下组成的2xxx合金可以实现改进的强度-韧性关系：3.5-4.4wt％的Cu、大约0.45-0.75wt％的Mg、0.45-0.75wt％的Zn、0.65-1.15wt％的Li、0.1wt％-1.0wt％的Ag、0.05至0.50wt％选自由Zr、Sc、Cr、V、Hf、稀土元素及其组合所组成的组的晶粒结构控制元素、至多1.0wt％的Mn、至多0.15wt％的Ti、至多0.12wt％的Si、至多0.15wt％的Fe、至多0.10wt％的任何其他元素，并且这些其他元素的总量不超过0.35wt％，余量为铝。
例如，合金1含有与合金3-4大约相同量的铜和锂，但是合金1含有太多的镁和不足够多的锌。合金2含有太少的镁和锌。合金5和合金6含有太少的锌。合金7含有太多的锌。合金8含有太少的镁。合金9含有太多的镁。因此可以看出具有大约1.0的Zn/Mg比以及适量Cu、Mg、Zn、Li、Ag和(任选地)Mn的合金实现了改进的强度-韧性关系。
使用在交替浸渍中测试的C-环进行ST方向的SCC抗性的初始评价(依照ASTM G47)，在下表2-3中提供了测试结果。合金3和4实现了良好的耐蚀性能。
表2-在45ksi下的SCC测试
**＝峰值强度
表3-在55ksi下的SCC测试
**＝峰值强度
表4-实例1的合金的机械性能
实例2-工厂试验
在工业设备中生产了两种工业尺寸的铸锭，在下表5中提供了这些铸锭的组成(所有数值以重量百分比表示)。
表5-实例2-发明合金组成
所有合金含有不大于0.03wt.％的Si、不大于0.05wt.％的Fe、大约0.01-0.02wt.％的Ti、大约0.07-0.8wt.％的Zr，余量为铝和其他杂质，其中其他杂质各自均不超过0.05wt.％，并且其他杂质的总量不多于0.15wt.％。
在修整后，将铸锭均匀化，随后热轧成各种厚度的板材。具体地说，将合金10热轧至3英寸(76mm)的厚度，并且将合金11热轧至2英寸(51mm)和1.5英寸(38mm)的厚度。在热轧后，将板材固溶热处理，冷水淬火，随后拉伸大约6％。随后在310°F下将板材人工时效不同的时间。
还在另一个工业设备中铸造对比常规合金，其组成如下表5所示(所有数值以重量百分比表示)。对比合金与共同拥有的美国专利No.7,438,772中公开的那些合金类似。
表6-实例2-常规合金组成
合金12含有不大于0.03wt.％的Si、不大于0.04wt.％的Fe、大约0.03wt.％的Ti、大约0.13wt.％的Zr，余量为铝和其他杂质，其中其他杂质各自均不超过0.05wt.％，并且其他杂质的总量不多于0.15wt.％。
在修整后，将铸锭均匀化，随后热轧成2.5英寸的板材。在热轧后，将板材固溶热处理，冷水淬火，随后拉伸大约6％。随后采用两阶段时效法将板材人工时效。具体地说，将合金在290°F和310°F下进行第一阶段时效持续不同时间，随后在225°F下进行第二阶段时效持续12小时。
在加工后，根据ASTM E8、B557、E399和B645测试本发明的板材和常规板材的强度和韧性。在下表7-8中提供了测试结果。在T/4位置处对L(纵向)和LT(长横向)方向的强度和延伸率进行测试，并且在T/2位置处对ST(短横向)方向的强度和延伸率进行测试。断裂韧性值(KIc)是在T/2位置处T-L和S-L方向的断裂韧性值。
表7-发明合金10-11的机械性能
表8-常规合金12(2.5英寸板材)的机械性能
还根据ASTM G44(1999)，3.5％NaCl，交替浸渍，以及G47(1998)(1/8“直径T-棒材-2英寸)在45ksi的净应力下评价了合金10-12在ST方向上的SCC抗性。在下表9中示出了SCC结果。
表9-本发明合金10-11的SCC性能
表10-常规合金12的SCC性能
**包括在225°F下12小时的第二阶段时效
如上面和图2a-2b中所示，本发明合金10-11相对于常规合金12实现了更高的强度，并且具有相似的强度和韧性的平衡。本发明合金10-11相对于常规合金12还出乎意料地实现了更好的应力腐蚀裂纹抗性。例如，在时效16小时时，1.5英寸的本发明合金11到失效的天数平均大约为84天并且实现了83.8ksi的拉伸屈服强度(L)。在时效16小时时，2.0英寸的本发明合金11到失效的天数平均大约为80天并且实现了82.2ksi的拉伸屈服强度(L)。在时效16小时时，3.0英寸的本发明合金10到失效的天数平均大约为92天并且实现了80.3ksi的拉伸屈服强度(L)。相反地，在其最佳的耐蚀性(30小时的时效)时，常规合金12到失效的天数平均大约为41天，并且拉伸屈服强度(L)平均仅为78.8ksi。也就是说，本发明合金10-11实现了大约两倍于常规合金12的应力腐蚀裂纹抗性，并且具有更高的强度。而且，本发明合金具有比常规合金12更低的密度。
Claims (58)
1.一种铝合金，由以下成分组成：
3.5-4.4wt.％的Cu；
0.45-0.75wt.％的Mg；
0.45-0.75wt.％的Zn；
0.65-1.15wt.％的Li；
0.1-1.0wt.％的Ag；
0.05至0.50wt.％的至少一种晶粒结构控制元素，其中所述至少一种晶粒结构控制元素选自由Zr、Sc、Cr、V、Hf、稀土元素及其组合所组成的组；
至多1.0wt.％的Mn；
至多0.15wt.％的Ti；
至多0.12wt.％的Si；
至多0.15wt.％的Fe；
至多0.10wt.％的任何其他元素，并且这些其他元素的总量不超过0.35wt.％；以及
余量为铝。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述晶粒结构控制元素至少是Zr，并且其中所述合金含有0.05-0.20wt.％的Zr。
3.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，所述晶粒结构控制元素至少是Zr，并且其中所述合金包括至少0.07wt.％的Zr。
4.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，所述晶粒结构控制元素至少是Zr，并且其中所述合金包括至少0.08wt.％的Zr。
5.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，所述晶粒结构控制元素至少是Zr，并且其中所述合金包括不大于0.18wt.％的Zr。
6.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少3.6wt.％的Cu。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少3.7wt.％的Cu。
8.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少3.8wt.％的Cu。
9.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于4.3wt.％的Cu。
10.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于4.2wt.％的Cu。
11.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.50wt.％的Mg。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.55wt.％的Mg。
13.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.70wt.％的Mg。
14.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.65wt.％的Mg。
15.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.50wt.％的Zn。
16.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.55wt.％的Zn。
17.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.70wt.％的Zn。
18.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.65wt.％的Zn。
19.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，(wt.％Zn)/(wt.％Mg)是0.60-1.67。
20.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，(wt.％Zn)/(wt.％Mg)是0.70-1.40。
21.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，其特征在于，(wt.％Zn)/(wt.％Mg)是0.80-1.20。
22.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.70wt.％的Li。
23.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.75wt.％的Li。
24.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.80wt.％的Li。
25.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.825wt.％的Li。
26.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.850wt.％的Li。
27.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.875wt.％的Li。
28.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于1.10wt.％的Li。
29.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于1.05wt.％的Li。
30.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于1.025wt.％的Li。
31.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于1.000wt.％的Li。
32.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.975wt.％的Li。
33.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.2wt.％的Ag。
34.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.5wt.％的Ag。
35.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.4wt.％的Ag。
36.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.05wt.％的Mn。
37.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.10wt.％的Mn。
38.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.15wt.％的Mn。
39.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括至少0.20wt.％的Mn。
40.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.8wt.％的Mn。
41.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.7wt.％的Mn。
42.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.6wt.％的Mn。
43.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.5wt.％的Mn。
44.根据前述权利要求中任一项所述的铝合金，包括不大于0.4wt.％的Mn。
45.一种由根据权利要求1-的铝合金中的任一种制成的形变铝合金产品。
46.根据权利要求45所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有至少12.7mm的厚度。
47.根据权利要求45所述的铝合金制成的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有至少25.4mm的厚度。
48.根据权利要求45任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有至少50.8mm的厚度。
49.根据权利要求45-48中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有不大于177.8mm的厚度。
50.根据权利要求45-48中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有不大于152.4mm的厚度。
51.根据权利要求45-48中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品具有不大于127mm的厚度。
52.根据权利要求45-51中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金是板材产品。
53.根据权利要求45-51中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金是挤压产品。
54.根据权利要求45-51中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金是锻造产品。
55.根据前述权利要求中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少50天的ASTM G47测试。
56.根据前述权利要求中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少60天的ASTM G47测试。
57.根据前述权利要求中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少70天的ASTM G47测试。
58.根据前述权利要求中任一项所述的形变铝合金产品，其特征在于，所述形变铝合金产品通过了在至少45ksi的应力下持续至少80天的ASTM G47测试。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261644869P | 2012-05-09 | 2012-05-09 | |
| US61/644,869 | 2012-05-09 | ||
| US13/798,750 US9458528B2 (en) | 2012-05-09 | 2013-03-13 | 2xxx series aluminum lithium alloys |
| US13/798,750 | 2013-03-13 | ||
| PCT/US2013/040136 WO2013169901A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-05-08 | 2xxx series aluminum lithium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104334760A true CN104334760A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104334760B CN104334760B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=49548750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380023370.0A Expired - Fee Related CN104334760B (zh) | 2012-05-09 | 2013-05-08 | 2xxx系列铝锂合金 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9458528B2 (zh) |
| EP (1) | EP2847361B1 (zh) |
| CN (1) | CN104334760B (zh) |
| CA (1) | CA2870475C (zh) |
| RU (1) | RU2659529C2 (zh) |
| WO (1) | WO2013169901A1 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734469A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种提高Al-Cu-Mg合金抗损伤容限性能的方法 |
| CN109072358A (zh) * | 2016-02-09 | 2018-12-21 | 爱励轧制产品德国有限责任公司 | Al-Cu-Li-Mg-Mn-Zn合金锻制产品 |
| CN110423927A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 中南大学 | 一种超高强铝锂合金及其制备方法 |
| CN111575561A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 |
| CN113215423A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 中南大学 | 一种高强度耐损伤铝锂合金及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10253404B2 (en) | 2014-10-26 | 2019-04-09 | Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc | High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys |
| WO2019089736A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Arconic Inc. | Improved aluminum alloys, and methods for producing the same |
| US20190233921A1 (en) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc | Low Cost, Low Density, Substantially Ag-Free and Zn-Free Aluminum-Lithium Plate Alloy for Aerospace Application |
| FR3080861B1 (fr) | 2018-05-02 | 2021-03-19 | Constellium Issoire | Procede de fabrication d'un alliage aluminium cuivre lithium a resistance en compression et tenacite ameliorees |
| FR3080860B1 (fr) | 2018-05-02 | 2020-04-17 | Constellium Issoire | Alliage aluminium cuivre lithium a resistance en compression et tenacite ameliorees |
| EP3880856A4 (en) * | 2018-11-16 | 2022-08-03 | Arconic Technologies LLC | 2XXX ALUMINUM ALLOYS |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107440A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Showa Alum Corp | ロードセル用アルミニウム合金 |
| US5211910A (en) * | 1990-01-26 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength aluminum-base alloys |
| US20070258847A1 (en) * | 2003-05-28 | 2007-11-08 | Alcan Rolled Products-Ravenswood, Llc | NEW Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr ALLOY FOR USE AS STRUCTURAL MEMBERS REQUIRING HIGH STRENGTH AND HIGH FRACTURE TOUGHNESS |
| CN101855376A (zh) * | 2007-09-21 | 2010-10-06 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适于航空应用的Al-Cu-Li合金产品 |
| CN102251159A (zh) * | 2004-07-15 | 2011-11-23 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列合金 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137686A (en) | 1988-01-28 | 1992-08-11 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys |
| US4961792A (en) | 1984-12-24 | 1990-10-09 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys having improved corrosion resistance containing Mg and Zn |
| US5462712A (en) | 1988-08-18 | 1995-10-31 | Martin Marietta Corporation | High strength Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys |
| US5455003A (en) | 1988-08-18 | 1995-10-03 | Martin Marietta Corporation | Al-Cu-Li alloys with improved cryogenic fracture toughness |
| US5259897A (en) | 1988-08-18 | 1993-11-09 | Martin Marietta Corporation | Ultrahigh strength Al-Cu-Li-Mg alloys |
| US5198045A (en) * | 1991-05-14 | 1993-03-30 | Reynolds Metals Company | Low density high strength al-li alloy |
| US5389165A (en) | 1991-05-14 | 1995-02-14 | Reynolds Metals Company | Low density, high strength Al-Li alloy having high toughness at elevated temperatures |
| JP3107440B2 (ja) * | 1992-01-31 | 2000-11-06 | ローム株式会社 | 強誘電体不揮発性メモリ、強誘電体不揮発性メモリの使用方法、および強誘電体不揮発性メモリの製造方法 |
| US7438772B2 (en) | 1998-06-24 | 2008-10-21 | Alcoa Inc. | Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium |
| RU2237098C1 (ru) * | 2003-07-24 | 2004-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
| FR2889542B1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-10-12 | Pechiney Rhenalu Sa | Tole en aluminium-cuivre-lithium a haute tenacite pour fuselage d'avion |
| EP2231888B1 (en) | 2007-12-04 | 2014-08-06 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper-lithium alloys |
| FR2947282B1 (fr) | 2009-06-25 | 2011-08-05 | Alcan Rhenalu | Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees |
| CA2793885C (en) | 2010-04-12 | 2016-03-15 | Cagatay Yanar | 2xxx series aluminum lithium alloys having low strength differential |
-
2013
- 2013-03-13 US US13/798,750 patent/US9458528B2/en active Active
- 2013-05-08 RU RU2014149359A patent/RU2659529C2/ru active
- 2013-05-08 EP EP13788270.0A patent/EP2847361B1/en active Active
- 2013-05-08 WO PCT/US2013/040136 patent/WO2013169901A1/en active Application Filing
- 2013-05-08 CA CA2870475A patent/CA2870475C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-08 CN CN201380023370.0A patent/CN104334760B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107440A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Showa Alum Corp | ロードセル用アルミニウム合金 |
| US5211910A (en) * | 1990-01-26 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength aluminum-base alloys |
| US20070258847A1 (en) * | 2003-05-28 | 2007-11-08 | Alcan Rolled Products-Ravenswood, Llc | NEW Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr ALLOY FOR USE AS STRUCTURAL MEMBERS REQUIRING HIGH STRENGTH AND HIGH FRACTURE TOUGHNESS |
| CN102251159A (zh) * | 2004-07-15 | 2011-11-23 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列合金 |
| CN101855376A (zh) * | 2007-09-21 | 2010-10-06 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适于航空应用的Al-Cu-Li合金产品 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109072358A (zh) * | 2016-02-09 | 2018-12-21 | 爱励轧制产品德国有限责任公司 | Al-Cu-Li-Mg-Mn-Zn合金锻制产品 |
| CN105734469A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种提高Al-Cu-Mg合金抗损伤容限性能的方法 |
| CN110423927A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 中南大学 | 一种超高强铝锂合金及其制备方法 |
| CN111575561A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 |
| CN111575561B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-02-08 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 |
| CN113215423A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 中南大学 | 一种高强度耐损伤铝锂合金及其制备方法和应用 |
| CN113215423B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-07-08 | 中南大学 | 一种高强度耐损伤铝锂合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2847361B1 (en) | 2017-01-11 |
| RU2014149359A (ru) | 2016-07-10 |
| CN104334760B (zh) | 2017-02-22 |
| CA2870475C (en) | 2019-12-10 |
| CA2870475A1 (en) | 2013-11-14 |
| WO2013169901A1 (en) | 2013-11-14 |
| US9458528B2 (en) | 2016-10-04 |
| EP2847361A4 (en) | 2016-01-06 |
| RU2659529C2 (ru) | 2018-07-02 |
| US20130302206A1 (en) | 2013-11-14 |
| EP2847361A1 (en) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104334760B (zh) | 2xxx系列铝锂合金 | |
| US10301710B2 (en) | Aluminum alloy that is not sensitive to quenching, as well as method for the production of a semi-finished product | |
| US8845827B2 (en) | 2XXX series aluminum lithium alloys having low strength differential | |
| JP6955483B2 (ja) | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| CN106414782B (zh) | 6xxx铝合金 | |
| WO2011011744A2 (en) | Improved 5xxx aluminum alloys and wrought aluminum alloy products made therefrom | |
| EP2049696A2 (en) | High strength, heat treatable al-zn-mg aluminum alloy | |
| KR102003569B1 (ko) | 2xxx 계열 알루미늄 리튬 합금 | |
| EP3521467B1 (en) | A low cost, low density, substantially ag-free and zn-free aluminum-lithium plate alloy for aerospace application | |
| CN104583434A (zh) | 2xxx系列铝锂合金 | |
| KR101499096B1 (ko) | 스칸듐을 첨가한 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| CA3118984A1 (en) | 2xxx aluminum alloys | |
| RU2412270C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| CN103492596B (zh) | 2xxx系铝锂合金 | |
| US20210404038A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| CN104769143A (zh) | 改进的5xxx-锂铝合金及其制造方法 | |
| JP2009221531A (ja) | 冷間加工用Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: American Pennsylvania Patentee after: Okkonen G company Address before: American Pennsylvania Patentee before: Alcoa Inc. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200513 Address after: Pennsylvania, USA Patentee after: Aokoninke Technology Co., Ltd Address before: Pennsylvania, USA Patentee before: ARCONIC Inc. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20210508 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |