CN104334281B - 用于精炼及化学工业的磁性过滤器 - Google Patents

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Abstract

一种磁性过滤器，其利用包含多个可替换固持套筒(14)的磁铁芯组件，每个固持套筒环绕永久磁铁(10)。套筒(14)与磁铁棒(9)都不机械地固定于过滤器外壳(1)。磁铁棒(9)与固持套筒(14)可单独地装卸。磁铁芯组件中的固持套筒的数量是可变的。磁性过滤器配备有部分环绕细长的固持套筒(14)的滤网(24)，以处理包含有沉降污泥、含铁颗粒或薄片以及非磁性聚合材料的过程物流。操作时，进料流先接触磁铁芯组件，顺磁性污染物会因为磁铁棒(9)所产生的强力磁场的直接影响而沉积于固持套筒(14)的外表面上。接着，网格滤筒(24)在清除过的物流排出磁性过滤器之前捕获特定尺寸的非磁性和弱磁性污染物。

Description

用于精炼及化学工业的磁性过滤器
背景技术
利用永久磁铁(permanent magnet)作为过滤介质的过滤器在现有技术中是很普遍的。如授予Michael等人的No.2,789,655的美国专利、授予Cramer等人的No.3,139,403的美国专利、授予Latimer的No.5,043,063的美国专利以及No.850,233的英国专利中描述的示例性磁性过滤装置一般将磁铁围绕在固定杆或柱中，这些固定杆或柱永久固定到外壳并且难以维护。如授予Hayes的No.4,946,589美国专利中所揭露的，某些筛滤装置利用过滤网来增大以移除污泥。清洁并移除污染物通常需要如授予Wolfs的No.6,077,333美国专利中所示的内部喷洒器。最近，授予Schaaf等人的No.6,730,217美国专利揭露了具有由承载于非磁性绝缘管内的永久磁铁棒构成的一种可移除的磁铁芯组件的一种磁性过滤器。
现有磁性筛滤装置的主要缺点在于难以进行局部维护，因为在许多实例中，包含所有的永久磁铁棒以及保护管(protective tube)的整体芯组件必须同时从过滤器外壳移除。在其它的结构中，由于单独的绝缘管是无法装卸的，因此所有的磁铁棒都必须从所有的管一起抽出。因此，更换磁铁棒或绝缘管不方便又昂贵，并且在极端的情况下，即使只是维护一个或一些无法维修的磁铁棒及/或管，仍必须更换掉整个芯组件。由于芯组件的重量，需要使动力装备(power equipment)或机械工具(mechanical tool)用于操作。另外一个缺点则在于筛滤装置中绝缘管的数量往往是固定的，并且无法根据需求而调整。
发明内容
本发明部分基于一种多功能(versatile)又耐用(robust)的磁性过滤器的开发，该磁性过滤器包括由多个可更换的细长固持套筒(exchangeable elongated holdersleeve)组成的磁铁芯组件以及板支撑组件(plate support assembly)，其中每个可更换的细长固持套筒配置成在其中环绕一个或多个永久磁铁。套筒与磁铁棒都不是由螺丝(screw)、螺杆(bolt)、焊接(welding)或其它类似的方式机械地固定于过滤器外壳，因此都能够被手动移除。因此，磁铁棒与固持套筒能够被单独地维修或更换。如此一来，磁铁芯组件中的固持套筒数量便是可变动的，以便满足特定应用的需要。此磁性过滤器特别适合用于处理包含有沉降污泥(degradation sludge)、含铁颗粒或薄片(iron containingparticles or flakes)以及非磁性聚合材料(non-magnetic polymeric materials)的过程物流(process stream)。
据此，本发明一方面涉及一种用于从精炼厂(refinery)或化学厂(chemicalplant)的液态过程物流中分离磁性与非磁性污染物的磁性过滤器，其包括：
外壳，具有被可移除盖(removable cover)密封住的开口(opening)、过程物流入口(process stream inlet)以及过程物流出口(process stream outlet)，以及位于入口与出口之间的内部区域(interior region)；
磁铁芯组件，其可拆卸地置于内部区域中，并且其包括：
磁铁支撑组件(magnet support assembly)，其具有至少一个支撑板(supportplate)；以及
多个细长的非磁性套筒(elongated non-magnetic sleeve)，其以各细长套筒垂直地定向(vertically orientated)且彼此分隔(spaced apart from one another)的方式可移动地配置于磁铁支撑组件中，并且各细长套筒装配成容纳置于其中的一个或多个磁铁；
滤网，具有上框(upper rim)，并且环绕于磁铁芯组件的下部，其中滤网配置成将污染物捕获于其上；以及
板支撑组件，其固接于外壳的内部，并且限定上、下支撑周界(supportperimeter)，以便将滤网的上框放置在下支撑周界上，并且将磁铁芯组件的支撑板放置在上支撑周界上，其中磁铁芯组件的支撑板与滤网的上框形成流道(flow channel)，以使液态过程物流从入口流动至出口时液体流过该流道，并且通过细长的非磁性套筒，以使磁性污染物附着于非磁性套筒的外部(exterior)，并且最终通过滤网，其中所需尺寸的污染物被移除，以形成经由出口离开内部的处理过的液态过程物流。
操作时，进料流(feed stream)一开始会先与磁铁芯组件互相作用，顺磁性污染物(paramagnetic contaminant)会被由磁铁所产生的磁场(magnetic field)吸附，并且污染物会沉积至固持套筒的外部表面(exterior surface)上。网格滤筒(mesh screencylinder)随后捕获特定尺寸的非磁性与弱磁性污染物，然后才会将清除过的流(cleanedstream)排出磁性过滤器(magnetic filter)。在维护磁性过滤器时，部件(component)在旋转铰链盖(hinged cover)之后能够从外壳的内部自由移除，即不必先解开或解锁任何机械的固接机构(mechanical securing mechanism)。举例来说，可以轻易地将磁铁棒从各个套筒分离，或者是可以将个别的细长非磁性套筒从磁铁支撑组件提出。另外，也可以将磁铁支撑组件从内部提出，以便一并移除所有的细长非磁性套筒。
附图说明
图1为磁性过滤器的截面图；
图2A为沿着磁铁棒组件长度的截面图；
图2B为磁铁棒与固持套筒组件的俯视图；
图2C为固持套筒组件的侧视图；
图2D为固持套筒组件的俯视图；
图2E为固持套筒插塞的侧视图，以及图2F为图2E的固持套筒插塞旋转大约90度之后的侧视图；以及
图3A和图3B分别为滤筒的侧视图和俯视图。
具体实施方式
本发明涉及一种从液态石油或化学过程物流，特别是包含有机溶剂与副产物(by-product)的物流，移除顺磁性颗粒或污泥以及至少一部分非磁性污泥的磁性过滤器。碳钢(carbon steel)，用于工厂建造的一种常见材料，易于在精炼厂或化学厂过程物流中酸性污染物(acidic contaminant)的存在下锈蚀。锈蚀(corrosion)会产生铁离子(ferrousion)，其会与硫(sulfur)、氧(oxygen)以及水(water)反应而形成精细颗粒(fineparticle)或可见薄片形式的顺磁性硫化亚铁(FeS)、氧化亚铁(FeO)、氢氧化亚铁(Fe(OH)2)、六氰化亚铁(Fe(CN)6)等。这些顺磁性材料易于吸附可能为有机副产物的沉降污泥，因而使大部分的污染物成为顺磁性。经证实，绝大部分的污染物可利用一个或多个永久磁铁从过程物流移除。未被磁铁吸附的剩余污染物主要由不会对来自于磁铁的磁场充分反应的非磁性(或弱磁性)颗粒组成。本发明的磁性过滤器特别适用于处理物流中的主要污染包含磁性污染物的受污染的过程物流(contaminated process stream)。在此方式下，来自于最初磁性筛滤阶段(initial magnetic filtration stage)下游的过程物流中的剩余少量非磁性污染物可轻易地在利用一个或多个滤网的后续第二阶段中分离。
如图1所示的磁性过滤器包括具有斜面状基部(bevel-shaped base)40和固接于安装支腿(mounting legs)44的垂直周壁42的密闭罩(enclosure)或外壳1。外壳1限定了优选从外壳1的相对水平末端(opposite horizontal end)或填料空间(plenum)30、34可进入的内部区域32。在此方式下，磁性过滤器可轻易地结合至精炼厂或化学厂中输送污染物流的现存管路(existing piping)的直线段(straight section)。举例来说，可移除一定长度的管路以形成两个末端：(1)过程物流从其流动的上游端(upstream end)焊接于外壳1的入口段(inlet section)2，而(2)管路的下游端(downstream end)则类似地固接于外壳1的出口段(outlet section)3。如以下所进一步描述的，内部区域32内的结构会引导进入磁性过滤器外壳1的过程物流，以先穿越吸附磁性污染物的磁铁芯组件，接着再遇到从其中过滤掉非磁性与弱磁性污染物的滤筒，然后才排出过滤器外壳而成为处理过的物流。
凸缘(flange)4围绕外壳1的顶部开口(top opening)的外周界(outerperimeter)，而盖(cover)5在一个末端处用垫圈6固定并连接到凸缘4上，垫圈(collar)6紧固到定位销7。因此，盖5绕着定位销7或其它铰链机构(hinge mechanism)水平地旋开。盖5的另一端经由配备有手柄或优选地不需要机械或动力工具(power tool)的其它紧固装置(fastening device)的手动操作螺丝(hand operated screw)8牢固地附着于凸缘4。聚合垫片(polymer gasket)或其它合适的密封装置(sealing means)可被插入盖5与凸缘4之间，以确保在筛滤操作(filtration operation)过程中的紧密贴合(tight fit)。磁性过滤器外壳1在底部配备有用于定期排放的排放阀(drain valve)26以及在为了单元的维护(包括清理)而打开盖5之前用于释放过量压力(excess pressure)的安全释放阀(safetyrelief valve)27。附着于顶部支撑板(top supporting plate)16的柔性金属条(flexiblemetal band)22有助于整体磁铁芯组件或固持套筒板组件(holder sleeve assembly)13(图2C)(具有或不具有固持套筒14)的移除。
图2A描绘了包括多个堆叠的磁铁棒10的磁铁棒组件9的垂直剖面图，每个磁铁棒优选地由具有N与S磁极(pole)的短永久磁铁块或圆柱10(short permanent magnet blockor cylinder)组成。该多个磁铁棒10排列成使得相邻磁铁的相同磁极彼此紧邻放置。个别的磁铁棒10被安装至顶部上具有拉环(pulling ring)12的密封的非磁性管状密闭罩(sealed non-magnetic tubular enclosure)11中。各磁铁棒组件9被插入至分离固持套筒(separate holder sleeve)14中。如以下所进一步描述的，在筛滤制程(filtrationprocess)的过程中，磁性污染物将附着于固持套筒14的外表面。图2B描绘了显示位于内部位置的磁铁块10、位于中间位置的管状密闭罩11以及位于外部位置的磁铁棒固持套筒14的剖面俯视图。虽然磁铁块10具有一个矩形剖面(rectangular cross section)，但是应该要理解为磁铁块10以及对应的管状密闭罩11与固持套筒14可以是任何适合的外观结构(exterior configuration)。
图2C示意了当多个分隔的细长型固持套筒14固定在固持套筒组件13上时的排列，该固持套筒组件13包括三个平行的支撑板16、17以及18。各固持套筒14优选地配备有两个拖拽柄(pulling handle)21，使得固持套筒在清理周期(clean-up cycle)的过程中能够在磁铁棒组件9从固持套筒抽出之后从平板组件13被自由地拔出。上支撑与中支撑板16、17具有依尺寸制作并校准过的孔(aperture)或洞(hole)15，使得固持套筒14可以轻易地安装至孔15中，并且承靠于下支撑板18的表面上。附着在各固持套筒14的开放端(open end)并且具有大于安装的洞15直径的顶盖(top lid)或框型盖(rim cover)19将各套筒14支撑在上支撑板16。顶部支撑板16承受了多个磁铁棒组件9以及其相关固持套筒14的整体重量。另外，顶部支撑板16遮盖了各固持套筒14的开放端，因而也遮盖了各磁铁棒组件9，以免与操作过程中的制程流体(process fluid)直接接触。如以下所进一步描述的，中支撑板17通过将其压向永久连接于过滤器外壳1的支撑环(supporting ring)25(图1)而将滤筒24(图1)固接于适当的地方。底部支撑板18固接多个固持套筒14的下部分。
至少一个细长固持套筒14(优选是中间的那一个)是固定的，并且牢固地固接这三个支撑板16、17与18中的每一个，使得这些支撑板保持平行并且垂直地分隔以及对固持套筒组件13提供结构的完整性(structural integrity)。由此可明显地看出，固接支撑板的细长固持套筒14与磁铁棒及固持套筒组件13是固定的整体结构(stationary integral)。也可以利用一个或多个钢性杆(rigid rod)来取代使用固定的固持套筒来固定板。
图2D显示出固持套筒组件的俯视图，其描绘了在顶部支撑板16上插入通过洞15(图2C)呈均匀分布的固持套筒14的阵列。在处理被顺磁性材料重度污染过的物流的情况中，各可用洞15皆具有插设于其中的固持套筒14，以便为了吸附顺磁性颗粒而将物流暴露于最大磁场强度(magnetic field strength)下。为了增加驻留时间(residence time)，通过磁性过滤器的流速可能必须要降低。在物流未被重度污染的情况下，固持套筒组件可能不必完全配备有磁铁棒。结合较少的磁铁棒会容许磁性过滤器适应较大的过程物流流速。在此方案中，并非上支撑板16上的所有洞15都将会被固持套筒14占据，而某些洞15将会简单地以优选是由顺磁性材料(例如碳钢)制成的并且具有与用于固持套筒14的顶盖(topcover)19相同形状及尺寸的插塞(plug)来塞住。当为了不同的应用而需要磁铁棒时，插塞可因而由承载有附加磁铁棒的固持套筒来取代。插塞39的一个代表性侧视图显示于图2E中，并且此插塞的旋转90度后的侧视图显示于图2F中。
图3A与3B描绘出由具有微孔(pore)的适当尺寸的金属材料所构成的中空滤筒24，该微孔允许流体(fluid)以及特定尺寸的颗粒通过。滤筒限定了优选具有平坦基部(flatbase)的腔室(chamber)45，以使捕获的颗粒均匀地累积于底部。滤筒24优选地包括具有网格尺寸(mesh size)为1至200(线/每英寸)的一个较细滤网(finer screen)(优选网格尺寸为10至100，以用于内层29)以及网格尺寸为10至100的一个较粗滤网(coarser screen)(优选网格尺寸为10至50，以用于外层31)的两层非磁性金属滤网。滤筒24包括附着于上凸出外框(upper protruding rim)23的两个手柄杆(handle bar)28。
参考图1，组装磁性过滤器时，以外侧边框(outer rim)23的下侧放置于焊接在过滤器外壳上的支撑环25的上表面上的方式先将滤筒24向下放入外壳1的内部32中。之后，将磁铁芯组件13(图2C)部分地置于滤筒的腔室内，使得中支撑板17承靠在边框23的上表面，同时上支撑板16的下表面则承靠在也焊接在外壳1上部的支撑环20上。也可以在支撑板16与环20之间放置垫片。在这样的排布下，滤筒24部分地环绕磁铁芯组件，使得细长的固持套筒14(图2C)的末端会整个坐落在中空滤筒24的腔室内。此外，介于支撑板16与17之间的间隔(space)限定了过程物流流体(process stream fluid)经由其进入的通道(channel)；其侧面与通道下游端连接的的壁(wall)36会使流体朝下转向至滤筒24的腔室中。
在固持套筒14和顶部支撑板16上的顶盖19以及支撑环20优选是由顺磁性材料所制成，例如碳钢。由于每个固持套筒14(图2C)皆装配有磁铁棒组件9(图2A)，固持套筒14会从磁铁棒产生强大的磁力，以协助将顶部支撑板16以及所有的固持套筒14牢固地保持在适当位置。在洞15与顶盖19之间放置垫片，以提供更好的密封。
固接于顶部支撑板16的柔性金属条22也用作将顶部支撑板16压向支撑环20以及将中支撑板17压向滤筒24顶部外框23的金属偏压弹簧(metal biasing spring)。当过滤器外壳的顶盖5被关闭并且压迫金属条22时，这项特征便会将板组件13和滤筒24都牢固地保持在适当位置。
操作时，在受到污染的过程物流2进入磁性过滤器之后，物流中的顺磁性材料会被磁铁芯组件内的强力磁场所吸附。这些材料会粘附于多个固持套筒14的外表面。在滤筒24的腔室内，过程物流会在平行于细长固持套筒14轴线(axis)的轴向方向(axialdirection)以及径向(radial direction)或横向方向(transverse direction)经过。流动方向将取决于污染物在磁铁芯组件内堆积所发展而成的压力梯度(pressure gradient)。可以预期的是，大部分的顺磁性材料将会被磁性过滤器移除。接着，仍在过程物流中的特定尺寸的非顺磁性与弱顺磁性材料都将会在流体通过滤筒24时被捕获。大致上不含顺磁与非顺磁污染物的清洁后的过程物流会经由出口段3排出磁性过滤器。
在固持套筒14变得布满磁性污染物并且滤筒24变得布满非磁性污染物之后，磁性过滤器的入口2与出口3是阀门关闭的(valve shut)。顶盖5则为了各种零件的移除而被打开以进行清洁。这些部分优选是以与将固持套筒组件13(图2C)任意地从内部拉出的相反顺序(reversed order)移除。从固持套筒组件移除磁铁棒会释放协助保持顺磁性零件对准与互相吸引的吸附磁力(attractive magnetic force)，从而容许顺磁性污染物从固持套筒的外表面落下。或者，也可以选择将个别的磁铁棒9从其固持套筒14自由地分离，或是将个别的固持套筒14从顶部支撑板16自由地拔出。
以上描述了本发明的原理、优选实施例和操作模式。但是，本发明不被解释为限于公开的具体实施方式。因此，上述实施方式应该视为示意性的而不是限制性的，并且应该理解的是：在不脱离由以下权利要求限定的本发明范围的情况下，本领域技术人员可以对这些实施方式进行变形。

Claims (22)

1.一种磁性过滤器，用于从精炼厂或化学厂中的液态过程物流分离磁性污染物与非磁性污染物，其包括：
外壳，具有被可移除盖密封的开口、过程物流入口以及过程物流出口，以及介于该入口与该出口之间的内部区域；
磁铁芯组件，其可拆卸地置于该内部中，并且其包括：
磁铁支撑组件，其具有至少一个支撑板；以及
多个细长的非磁性套筒，其以每个细长的套筒被垂直地定向且彼此分隔的方式可移动地置于该磁铁支撑组件中，并且每个细长的套筒配置成容纳置于其中的一个或多个磁铁；
滤网，具有上框，并且环绕该磁铁芯组件的下部，其中该滤网配置成将污染物捕获于其上；以及
板支撑组件，固接于该外壳的该内部中，并且限定上支撑周界以及下支撑周界，以便将该滤网的上框置于该下支撑周界上并且将该磁铁芯组件的该支撑板置于该上支撑周界上，该磁铁芯组件的该支撑板遮盖了各个细长的非磁性套筒的开放端以及容纳在各个细长的非磁性套筒中的一个或多个磁铁，其中该磁铁芯组件的该支撑板与该滤网的该上框形成通道，以使该液态过程物流从所述入口流动至所述出口时，该液体经过该通道，并且通过所述细长的非磁性套筒，以使所述磁性污染物附着于所述非磁性套筒的外部，并且最终穿过将预定尺寸的污染物移除的滤网，以形成经由所述出口离开该内部的处理过的液态过程物流，其中，磁铁芯组件的该支撑板承受了所述非磁性套筒以及容纳在所述非磁性套筒中的磁铁的整体重量。
2.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其中每个细长的非磁性套筒中的一个或多个磁铁被装入在其下端被密封的非磁性管状密闭罩中，并且该管状密闭罩可滑动地容纳该细长的套筒中。
3.根据权利要求2所述的磁性过滤器，其特征在于：在该盖体可移除的情况下，(1)每个管状密闭罩能够分别从其各自的细长的非磁性套筒中拉出，并且(2)通过移除所述磁铁支撑组件使所有的细长的套筒与其各自的磁铁能够从所述内部一并地拉出。
4.根据权利要求3所述的磁性过滤器，其中能够在不需要先解开任何第一固接机构的情况下拉出所述磁铁支撑组件，并且在该磁铁支撑组件可移除的情况下，能够在不需要先解开任何第二固接机构的情况下从该内部拉出该滤网。
5.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其中该磁铁芯组件包括上支撑板，该上支撑板由顺磁性材料制成并且置于所述上支撑周界上，以使吸附力会将该上支撑板固接于该上支撑周界。
6.根据权利要求5所述的磁性过滤器，其中该磁铁芯组件还包括下支撑板，该下支撑板垂直地放置并且与该上支撑板分隔，而且其中该上支撑板与该下支撑板固接到成为该磁铁芯组件的一体成型部分的所述细长的套筒的至少一个上。
7.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其中该液态过程物流以基本上平行于所述多个细长的非磁性套筒的轴向方向流过所述磁铁芯组件。
8.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其中该滤网包括网格尺寸为1至200的内层较细滤网以及网格尺寸为10至100的外层较粗滤网，并且该内层较细滤网与该外层较粗滤网都由非磁性金属制成。
9.根据权利要求8所述的磁性过滤器，其中该较细滤网的网格尺寸为10至100，并且该较粗滤网的网格尺寸为10至50。
10.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其配置成两阶段筛滤设备，其中该磁铁芯组件吸附存在于来自于该入口的该液态过程物流中的该磁性污染物的大部分，以生成初步处理过的液态过程物流，然后该滤网捕获预定尺寸的所述磁性污染物与所述非磁性污染物，以生成穿过所述出口排出的过滤后的液态过程物流。
11.根据权利要求10所述的磁性过滤器，其中该滤网包括多个网格滤网，并且每个滤网具有捕获具有特定尺寸的所述磁性污染物与所述非磁性污染物的微孔。
12.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其中所述多个细长的套筒形成套筒阵列，并且所述套筒阵列彼此分隔，以形成供该过程物流流经的多个均匀分布的通道。
13.一种从精炼厂或化学厂中的液态过程物流移除磁性颗粒与非磁性颗粒的方法，该方法包括以下步骤：
(a)提供磁性过滤器装置，其包括：
外壳，具有被可拆卸盖环绕的开口、连接于该液态物流的入口以及出口，以及介于所述出口与所述入口之间的内部区域；
磁铁芯组件，其可拆卸地置于该内部中，并且其包括：
磁铁支撑组件，其具有一个或多个支撑板；以及
多个细长的非磁性套筒，其以每个细长的套筒被垂直地定向且彼此分隔的方式可移动地置于该磁铁支撑组件中，并且每个套筒配置成容纳置于其中的一个或多个磁铁；
滤网，具有上框，并且环绕该磁铁芯组件的下部，其中该滤网配置成在其上捕获所述污染物；以及
板支撑组件，其固接在该内部区域中，限定上支撑周界以及下支撑周界，以便将该滤网的上框放置在该下支撑周界上，并且将该磁铁芯组件的该支撑板放置在上支撑周界上，该磁铁芯组件的该支撑板遮盖了各个细长的非磁性套筒的开放端以及容纳在各个细长的非磁性套筒中的一个或多个磁铁，其中该磁铁芯组件的该支撑板与该滤网的该上框限定出通道，以使该液态过程物流从该入口流动至该出口时，该液体经过该通道，通过所述细长的非磁性套筒，所述磁性污染物会在此附着于所述非磁性套筒，并且最终穿过移除所述非磁性污染物的滤网，以形成经由该出口离开的处理过的液态过程物流，其中，磁铁芯组件的该支撑板承受了所述非磁性套筒以及容纳在所述非磁性套筒中的磁铁的整体重量；
(b)容许该液态过程物流流经所述装置，以处理该液态过程物流；
(c)终止该液态过程物流的流动；以及
(d)移除所述盖，以维护该磁性过滤器装置，其特征在于：置于每个套筒中的磁铁棒能够从其各自的套筒移除，个别的细长的非磁性套筒能够从该磁铁支撑组件拉出，并且该磁铁支撑组件能够从所述内部拉出，以一并移除所有的所述细长的非磁性套筒。
14.根据权利要求13所述的方法，其中置于每个细长的套筒中的该一个或多个磁铁被装入在其下端被密封的非磁性管状密闭罩中，并且该管状密闭罩可滑动地容纳在该细长的套筒中。
15.根据权利要求14所述的方法，其中步骤(e)的移除所述磁铁棒、拉出个别的细长的非磁性套筒以及拉出该磁铁支撑组件中的每个步骤都在不需要先解开任何固接机构的情况下自由地执行。
16.根据权利要求13所述的方法，其中当所述磁铁棒从所述细长的套筒移除时，所述磁性污染物从所述细长的套筒掉落至该滤网中。
17.根据权利要求16所述的方法，在该支撑组件移除后，包含所述污染物的该滤网从所述内部自由地拉出。
18.根据权利要求13所述的方法，其中该步骤(e)进一步的特征在于该滤网与该磁铁支撑组件能够自由地从该内部区域相继地或同时地拉出。
19.根据权利要求13所述的方法，其中该液态过程物流包括有机溶剂。
20.根据权利要求13所述的方法，其中该磁铁芯组件包括上支撑板，其由顺磁性材料制成并且置于该上支撑周界上，以使吸附力将该上支撑板固接于该上支撑周界。
21.根据权利要求13所述的方法，其中该磁铁芯组件吸附存在于来自该入口的该液态过程物流中的该磁性污染物的大部分，以生成初步处理过的液态过程物流，然后该滤网捕获预定尺寸的所述磁性污染物与所述非磁性污染物，以生成从该出口排出的过滤后的液态过程物流。
22.根据权利要求21所述的方法，其中该滤网包括多个网格滤网，并且每个滤网具有捕获具有特定尺寸的磁性污染物与非磁性污染物的微孔。
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