CN104333977B - 一种小尺寸线路板过生产线用夹具以及过生产线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小尺寸线路板过生产线用夹具以及过生产线方法,夹具包括底板、面板,底板与面板可打开连接,底板设置有一个或以上第一开口区,面板设置有一个或以上第二开口区,底板设置的第一开口区与面板上设置的第二开口区一一对应,每个第一开口区连接有一个或以上第一限位件,每个第二开口区连接有一个或以上第二限位件。在小尺寸线路板过生产线之前,将多个小尺寸线路板分别放在第一开口区、第二开口区之间,并可由第一限位件与第二限位件来稳固多个小尺寸线路板,将多个小尺寸线路板组合成大尺寸线路板一起进入生产线进行表面处理,能避免小尺寸线路板塞机、掉入行辘间隙等不良现象,且较为方便做表面处理,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域,尤其涉及一种小尺寸线路板过生产线用夹具以及过生产线方法。
背景技术
目前,线路板制造过程中,为避免擦花线路板表面处理层,通常将线路板先做成品锣板,经电测试合格后,再对其进行表面处理。然而,对于有些出货尺寸为单元的板,由于成品尺寸小,称为小尺寸线路板(单元面积约50mm*80mm,板厚约0.55mm),在做表面处理工艺时,容易掉入生产线行辘间隙,并且薄板在高压水流及药水冲击下容易浮起,表面处理极易产生缺失、擦花等缺陷。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种能避免小尺寸线路板过生产线时掉入生产线行辘间隙、小尺寸线路板的表面处理效果好的夹具。
其技术方案如下:一种小尺寸线路板过生产线用夹具,包括底板、面板,所述底板与所述面板可打开连接,所述底板设置有一个以上第一开口区,所述面板设置有一个以上第二开口区,所述底板设置的第一开口区与所述面板上设置的第二开口区一一对应,所述第一开口区、第二开口区的形状均与小尺寸线路板的形状相匹配,每个所述第一开口区连接有一个以上第一限位件,每个所述第二开口区连接有一个以上第二限位件。
本发明还提供一种采用了如上所述小尺寸过生产线用夹具的过生产线方法,包括如下步骤:前工序;将小尺寸线路板分别装入所述第一开口区与所述第二开口区之间;所述小尺寸线路板过生产线用夹具过生产线;从小尺寸线路板过生产线用夹具中取出小尺寸线路板;后工序。
下面对技术方案进一步说明:
优选的,所述底板布置有一个以上第一排水孔,所述面板布置有一个以上第二排水孔,所述底板的第一排水孔与所述面板的第二排水孔一一对应。
优选的,所述底板设置有一个以上第三开口区,每个所述第一开口区均与一个或两个所述第三开口区相连通。
优选的,所述面板设置有一个以上第四开口区,每个所述第二开口区均与一个或两个所述第四开口区相连通,且所述底板设置的第三开口区与所述面板设置的第四开口区一一对应设置。
优选的,所述第三开口区、第四开口区均呈拱形结构。
优选的,所述第一开口区、第二开口区、第三开口区、第四开口区、第一排水孔以及第二排水孔关于底板或面板中心对称布置在底板或面板上。
优选的,所述第一限位件与所述底板一体成型,所述第二限位件与所述面板一体成型,所述第一限位件位于所述第一开口区内侧,且所述第一限位件厚度小于所述底板的厚度,所述第二限位件位于所述第二开口区内侧,所述第二限位件与所述面板的厚度相同。
优选的,所述底板分布有若干第一螺纹孔,所述面板设置有与所述第一螺纹孔相应的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺钉相连。
优选的,所述底板的一侧与所述面板的一侧可转动连接,所述底板的另一侧与所述面板的另一侧可打开连接。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明:
1、在小尺寸线路板过生产线之前,将多个小尺寸线路板分别放在本发明所述小尺寸线路板过生产线用夹具的第一开口区、第二开口区之间,并可由第一限位件与第二限位件来稳固多个小尺寸线路板,即将多个小尺寸线路板组合成大尺寸线路板一起进入生产线进行表面处理,能避免小尺寸线路板塞机、掉入行辘间隙等不良现象,且较为方便做表面处理,降低了生产成本。
2、夹具上均匀布置有排水孔结构,过生产线时,药液穿过排水孔,小尺寸线路板上下两面的药液混合更加均匀,且夹具受药液的冲击力减小,能减小夹具波动幅度,能够有效的提高小尺寸线路板的表面处理质量。
3、通过设置第三开口区与第四开口区能便于取放小尺寸线路板,能尽量避免小尺寸线路板表面被擦花报废的不良现象,提高小尺寸线路板的生产质量。
附图说明
图1是本发明实施例所述小尺寸线路板过生产线用夹具的底板结构示意图;
图2是本发明实施例所述小尺寸线路板过生产线用夹具的面板结构示意图;
图3是本发明实施例所述小尺寸线路板过生产线流程图。
附图标记说明:
10、底板,11、第一开口区,12、第一限位件,13、第一排水孔,14、第三开口区,20、面板,21、第二开口区,22、第二限位件,23、第二排水孔,24、第四开口区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
如图1、2所示,本发明所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,包括底板10、面板20。所述底板10与所述面板20可打开连接,即根据需要打开面板20,将小尺寸线路板装在底板10上,再盖上面板20。所述底板10设置有一个以上第一开口区11,所述面板20设置有一个以上第二开口区21,图中示意出的第一开口区11与第二开口区21均为四个,当然在本发明实施例中不限制数量。其中,所述底板10设置的第一开口区11与所述面板20上设置的第二开口区21一一对应,且所述第一开口区11、第二开口区21的形状均与小尺寸线路板的形状相匹配,每个所述第一开口区11连接有一个以上第一限位件12,每个所述第二开口区21连接有一个以上第二限位件22,即每个第一开口区11的第一限位件12、对应的第二开口区21的第二限位件22均卡持一块小尺寸线路板,小尺寸线路板的两侧通过第一开口区11、第二开口区21与外界药液接触,以方便进行表面处理。
在小尺寸线路板过生产线之前,将多个小尺寸线路板分别放在本发明所述小尺寸线路板过生产线用夹具的第一开口区11、第二开口区21之间,并可由第一限位件12与第二限位件22来稳固多个小尺寸线路板,即将多个小尺寸线路板组合成大尺寸线路板一起进入生产线进行表面处理,能避免小尺寸线路板塞机、掉入行辘间隙等不良现象,且较为方便做表面处理,降低了生产成本。
其中,所述底板10布置有一个以上第一排水孔13,所述面板20布置有一个以上第二排水孔23,所述底板10的第一排水孔13与所述面板20的第二排水孔23一一对应。小尺寸线路板装入夹具过生产线时,药液穿过排水孔,小尺寸线路板上下两面的药液混合更加均匀,且夹具受药液的冲击力减小,能减小夹具波动幅度,夹具过生产线的过程中行程更加平稳,能够有效的提高小尺寸线路板的表面处理质量。
所述底板10设置有一个以上第三开口区14,每个所述第一开口区11均与一个或两个所述第三开口区14相连通。所述面板20设置有一个以上第四开口区24,每个所述第二开口区21均与一个或两个所述第四开口区24相连通,且所述底板10设置的第三开口区14与所述面板20设置的第四开口区24一一对应设置。所述第三开口区14、第四开口区24均呈拱形结构。因此,能便于取放小尺寸线路板,可尽量避免小尺寸线路板表面被擦花报废的不良现象,提高小尺寸线路板的生产质量。
所述第一开口区11、第二开口区21、第三开口区14、第四开口区24、第一排水孔13以及第二排水孔23关于底板10或面板20中心对称布置在底板10或面板20上。
所述第一限位件12与所述底板10一体成型,所述第二限位件22与所述面板20一体成型,所述第一限位件12位于所述第一开口区11内侧,且所述第一限位件12厚度小于所述底板10的厚度,所述第二限位件22位于所述第二开口区21内侧,所述第二限位件22与所述面板20的厚度相同。
其中,所述底板10分布有若干第一螺纹孔,所述面板20设置有与所述第一螺纹孔相应的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺钉相连。在另一个实施例中,所述底板10的一侧与所述面板20的一侧可转动连接,所述底板10的另一侧与所述面板20的另一侧可打开连接。
如图3所示,本发明还提供一种采用了如上所述小尺寸过生产线用夹具的过生产线方法,包括如下步骤:
S31、前工序;
S32、将小尺寸线路板分别装入所述第一开口区11与所述第二开口区21之间;
S33、所述小尺寸线路板过生产线用夹具过生产线;
S34、从小尺寸线路板过生产线用夹具中取出小尺寸线路板;
S35、后工序。
综上,本发明具有如下优点:
1、在小尺寸线路板过生产线之前,将多个小尺寸线路板分别放在本发明所述小尺寸线路板过生产线用夹具的第一开口区11、第二开口区21之间,并可由第一限位件12与第二限位件22来稳固多个小尺寸线路板,即将多个小尺寸线路板组合成大尺寸线路板一起进入生产线进行表面处理,能避免小尺寸线路板塞机、掉入行辘间隙等不良现象,且较为方便做表面处理,降低了生产成本。
2、夹具上均匀布置有排水孔结构,过生产线时,药液穿过排水孔,小尺寸线路板上下两面的药液混合更加均匀,且夹具受药液的冲击力减小,能减小夹具波动幅度,能够有效的提高小尺寸线路板的表面处理质量。
3、通过设置第三开口区14与第四开口区24能便于取放小尺寸线路板,能尽量避免小尺寸线路板表面被擦花报废的不良现象,提高小尺寸线路板的生产质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,包括底板、面板,所述底板与所述面板可打开连接,所述底板设置有一个以上第一开口区,所述面板设置有一个以上第二开口区,所述底板设置的第一开口区与所述面板上设置的第二开口区一一对应,所述第一开口区、第二开口区的形状均与小尺寸线路板的形状相匹配,每个所述第一开口区连接有一个以上第一限位件,每个所述第二开口区连接有一个以上第二限位件,所述底板布置有一个以上第一排水孔,所述面板布置有一个以上第二排水孔,所述底板的第一排水孔与所述面板的第二排水孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述底板设置有一个以上第三开口区,每个所述第一开口区均与一个或两个所述第三开口区相连通。
3.根据权利要求2所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述面板设置有一个以上第四开口区,每个所述第二开口区均与一个或两个所述第四开口区相连通,且所述底板设置的第三开口区与所述面板设置的第四开口区一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述第三开口区、第四开口区均呈拱形结构。
5.根据权利要求3所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述第一开口区、第二开口区、第三开口区、第四开口区、第一排水孔以及第二排水孔关于底板或面板中心对称布置在底板或面板上。
6.根据权利要求3所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述第一限位件与所述底板一体成型,所述第二限位件与所述面板一体成型,所述第一限位件位于所述第一开口区内侧,且所述第一限位件厚度小于所述底板的厚度,所述第二限位件位于所述第二开口区内侧,所述第二限位件与所述面板的厚度相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述底板分布有若干第一螺纹孔,所述面板设置有与所述第一螺纹孔相应的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺钉相连。
8.根据权利要求1-6任一项所述的小尺寸线路板过生产线用夹具,其特征在于,所述底板的一侧与所述面板的一侧可转动连接,所述底板的另一侧与所述面板的另一侧可打开连接。
9.一种小尺寸线路板过生产线方法,其特征在于,采用了如权利要求1-8任一项所述的小尺寸过生产线用夹具,包括如下步骤:
前工序;
将小尺寸线路板分别装入所述第一开口区与所述第二开口区之间;
所述小尺寸线路板过生产线用夹具过生产线;
从小尺寸线路板过生产线用夹具中取出小尺寸线路板;
后工序。
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