CN104332606B - 一种负熟极板干燥方法及其风冷浴装置 - Google Patents

Abstract

本发明首先提出了一种负熟极板干燥方法，包括如下步骤：1）将湿负极板放置于预先启动的风冷浴装置内进行风冷处理；2）检查经风冷处理后的负极板，若负极板的表面温度≤35℃，且负极板的表面无水渍，则进入步骤3），否则进入步骤1）；3）将负极板置入干燥设备内进行干燥处理。本发明还提出了一种适用于如上所述负熟极板干燥方法的负熟极板风冷浴装置，包括风冷通道，所述风冷通道的底部设有用于输送负极板的输送装置，风冷通道的侧壁和顶面上分别间隔地设有用于风冷负极板的轴流风扇。本发明的负熟极板干燥方法能够有效避免现有技术中因负极板高温、高湿度导致的在干燥过程中被氧化的缺陷，并提高负极板的生产质量。

Description

一种负熟极板干燥方法及其风冷浴装置

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体的涉及一种负熟极板的干燥方法及用于负熟极板冷却的风冷浴装置。

背景技术

极板作为铅酸蓄电池的主要核心部分，对蓄电池的充放电性能起着决定性作用，因此对极板的质量要求也较为严格，在极板的整个生产过程中需要严格的把关。“化成”是极板制造的最后一道工序，其过程转化的好坏都将直接影响到蓄电池的充放电性能，“化成”结束后还需要对湿极板要进行干燥处理。现有的负熟极板干燥方法中，采用直接将经“化成”工序制作得到的湿极板干燥的方法。由于负熟极板的主要活性物质是化学性质较为活泼的海绵状铅，其与空气接触易被氧化，而经“化成”工序制作得到的湿极板温度较高、湿度大，若直接将湿极板干燥会导致海绵状铅被氧化，并导致生产得到的负熟极板质量较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种负熟极板干燥方法及其风冷浴装置，能够有效避免负极板被氧化。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明首先提出了一种负熟极板干燥方法，包括如下步骤：

1）将湿负极板放置于预先启动的风冷浴装置内进行风冷处理；

2）检查经风冷处理后的负极板，若负极板的表面温度≤35℃，且负极板的表面无水渍，则进入步骤3），否则进入步骤1）；

3）将负极板置入干燥设备内进行干燥处理。

进一步，所述步骤1）中，风冷处理的时间为15-25分钟。

本发明还提出了一种适用于如上所述负熟极板干燥方法的负熟极板风冷浴装置，包括风冷通道，所述风冷通道的底部设有用于输送负极板的输送装置，风冷通道的侧壁和顶面上分别间隔地设有用于风冷负极板的轴流风扇。

进一步，所述输送装置包括设置在所述风冷通道底部的轨道、安装在所述轨道上的传送链条和用于驱动所述传送链条运转的驱动机构。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、用于设定所述负极板在所述风冷通道内的风冷时间的计时器、用于驱动所述轴流风扇运转的风扇驱动电路和用于驱动所述驱动机构的动力驱动电路，所述控制器分别与所述计时器、风扇驱动电路和动力驱动电路电连接。

进一步，还包括与所述控制器电连接的报警器。

进一步，所述轴流风扇间隔设置为至少一组，每一组所述轴流风扇包括分别设置在所述风冷通道两侧侧壁上和顶面上的三个轴流风扇。

本发明的有益效果在于：

本发明的负熟极板干燥方法，在将湿负极板置入干燥设备进行干燥处理前，增设了风冷处理工序，通过风冷工序对经“化成”工序制作得到的湿负极板进行风冷处理，能够实现对湿负极板的风冷和风干的效果，将经风冷处理后的负极板置入干燥设备进行干燥处理，能够有效避免现有技术中因负极板高温、高湿度导致的在干燥过程中被氧化的缺陷，并提高负极板的生产质量。

本发明的负熟极板风冷浴装置，通过在风冷通道的两侧壁和顶面上均设置轴流风机，通过多个轴流风机的组合使用，不仅能够满足负极板的风冷处理要求，而且能够有效提高负极板的风冷效率，及能够缩短风冷浴的时间；另外，本发明的负熟极板风冷浴装置采用输送装置可以做到先进先出的生产原则，能够有效确保所有负极板均能够被均匀地风冷处理。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明负熟极板风冷浴装置实施例的结构示意图；

图2为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明负熟极板风冷浴装置实施例的结构示意图。本实施例的负熟极板风冷浴装置，包括风冷通道1，所述风冷通道1的底部设有用于输送负极板的输送装置，风冷通道1的侧壁和顶面上分别间隔地设有用于风冷负极板的轴流风扇2。本实施例的轴流风扇2间隔设置为至少一组，每一组所述轴流风扇2包括分别设置在所述风冷通道1两侧侧壁上和顶面上的三个轴流风扇2，即在负极板风冷处理过程中，能够同时对负极板的两侧和顶部直接吹风风冷，且三个轴流风扇的风流形成的紊流效果会进一步加快负极板的风冷效率，使得负极板的所有侧面均能够得到均匀地风冷处理，效果更好。

进一步，所述输送装置包括设置在所述风冷通道1底部的轨道3、安装在所述轨道3上的传送链条4和用于驱动所述传送链条4运转的驱动机构10，使用时，将待风冷的负极板放置于风冷通道1的入口侧，启动驱动机构即可方便地利用传送链条4将负极板输送至风冷通道1内进行风冷处理，负极板风冷处理后，利用输送装置也可方便地将负极板从风冷通道1内运出，使用方便。

进一步，本实施例的负熟极板风冷浴装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器5、用于设定所述负极板在所述风冷通道1内的风冷时间的计时器6、用于驱动所述轴流风扇2运转的风扇驱动电路7和用于驱动所述驱动机构10的动力驱动电路8，所述控制器5分别与所述计时器6、风扇驱动电路7和动力驱动电路8电连接，通过设置控制系统，能够实现对负极板风冷处理过程的精确控制，在满足负极板风冷处理要求的同时，可有效提高生产效率。优选的，本实施例的控制系统还包括与所述控制器5电连接的报警器9。

本实施例的负熟极板风冷浴装置，通过在风冷通道的两侧壁和顶面上均设置轴流风机，通过多个轴流风机的组合使用，不仅能够满足负极板的风冷处理要求，而且能够有效提高负极板的风冷效率，及能够缩短风冷浴的时间；另外，本实施例的负熟极板风冷浴装置采用输送装置可以做到先进先出的生产原则，能够有效确保所有负极板均能够被均匀地风冷处理。

下面结合上述负熟极板风冷浴装置对本发明的负熟极板干燥方法的具体实施方式进行说明。

本实施例的负熟极板干燥方法，包括如下步骤：

1）将湿负极板放置于预先启动的风冷浴装置内进行风冷处理；具体的，预先启动所有轴流风机2，使风冷通道1内达到负极板风冷处理的环境要求；再将经“化成”工序制作得到的湿负极板防止与位于风冷通道1入口侧的传送链条4上，启动驱动机构10将位于入口侧的湿负极板传输至风冷通道1内进行风冷处理，风冷处理的时间一般设定为15-25分钟，本实施例的风冷时间设定为20分钟；达到风冷处理的设定时间后，启动驱动机构10，将经风冷处理后的负极板从风冷通道1内运出。

2）检查经风冷处理后的负极板，若负极板的表面温度≤35℃，且负极板的表面无水渍，则进入步骤3），否则进入步骤1）；本实施例经风冷处理后的负极板的表面温度采用手持式红外温度测试仪测量，测量结果为28℃，且经操作人员目测检测，可知所有负极板的表面均没有水渍，因此所有负极板均满足风冷处理要求。

3）将负极板置入干燥设备内进行干燥处理。

本实施例的负熟极板干燥方法，在将湿负极板置入干燥设备进行干燥处理前，增设了风冷处理工序，通过风冷工序对经“化成”工序制作得到的湿负极板进行风冷处理，能够实现对湿负极板的风冷和风干的效果，将经风冷处理后的负极板置入干燥设备进行干燥处理，能够有效避免现有技术中因负极板高温、高湿度导致的干燥过程中被氧化的缺陷，并提高负极板的生产质量。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种负熟极板干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将湿负极板放置于预先启动的风冷浴装置内进行风冷处理；

2）检查经风冷处理后的负极板，若负极板的表面温度≤35℃，且负极板的表面无水渍，则进入步骤3），否则进入步骤1）；

3）将负极板置入干燥设备内进行干燥处理；

所述风冷浴装置包括风冷通道，所述风冷通道的底部设有用于输送负极板的输送装置，风冷通道的侧壁和顶面上分别间隔地设有用于风冷负极板的轴流风扇；

所述输送装置包括设置在所述风冷通道底部的轨道、安装在所述轨道上的传送链条和用于驱动所述传送链条运转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的负熟极板干燥方法，其特征在于：所述步骤1）中，风冷处理的时间为15-25分钟。

3.根据权利要求1所述的负熟极板干燥方法，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、用于设定所述负极板在所述风冷通道内的风冷时间的计时器、用于驱动所述轴流风扇运转的风扇驱动电路和用于驱动所述驱动机构的动力驱动电路，所述控制器分别与所述计时器、风扇驱动电路和动力驱动电路电连接。

4.根据权利要求3所述的负熟极板干燥方法，其特征在于：还包括与所述控制器电连接的报警器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的负熟极板干燥方法，其特征在于：所述轴流风扇间隔设置为至少一组，每一组所述轴流风扇包括分别设置在所述风冷通道两侧侧壁上和顶面上的三个轴流风扇。