CN104330128A - 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 - Google Patents
验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104330128A CN104330128A CN201410553611.9A CN201410553611A CN104330128A CN 104330128 A CN104330128 A CN 104330128A CN 201410553611 A CN201410553611 A CN 201410553611A CN 104330128 A CN104330128 A CN 104330128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drum
- differential pressure
- water level
- boiler
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：获取相关参数；根据所述相关参数，计算出汽包内水位，以获得汽包内水位的计算值；以及对比汽包内水位的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包水位测量的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及热控领域，具体地，涉及一种验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法。
背景技术
采用单室平衡容器配差压变送器测量锅炉汽包水位的方式被大部分火电厂所应用，在安装、调试、组态期间或系统某个环节出现故障时，需要对装置测量结果进行验证以检测故障环节，而现有的方法需要经过繁杂的计算进行分析，不仅占用时间较多而且容易出错。
发明内容
本发明的目的是提供一种验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法，该方法经过简单的操作就能够验证锅炉汽包水位或差压测量的准确性，为系统调试、故障分析提供了方便。
为了实现上述目的，本发明提供一种验证锅炉汽包水位测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：获取相关参数；根据所述相关参数，计算出汽包内水位，以获得汽包内水位的计算值；以及对比汽包内水位的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包水位测量的准确性。
相应地，本发明还提供一种验证锅炉汽包差压测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：获取相关参数；根据所述相关参数，计算出汽包内差压，以获得汽包内差压的计算值；以及对比汽包内差压的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包差压测量的准确性。
通过上述技术方案，将计算结果与测量结果进行对比，能够快速准确验证锅炉汽包内水位测量的准确性，为系统的调试、故障分析提供了方便。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1示出了单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包水位的示意图；
图2示出了本发明提供的验证锅炉汽包水位测量准确性的方法流程图；以及
图3示出了本发明提供的验证锅炉汽包差压测量准确性的方法流程图。
附图标记说明
1 锅炉汽包 2 单室平衡容器
3 差压变送器 4DCS盘柜
5DCS人机接口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1示出了单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包水位的示意图。如图1所示，单室平衡容器配差压变送器的方式测量汽包水位的装置包括：单室平衡容器2，差压变送器3，DCS盘柜4以及DCS人机接口。其原理为，锅炉汽包1中下部为饱和水，上部为饱和蒸汽，锅炉汽包1中的温度、压力、水位是随时变化的。锅炉汽包1的外部用于测量水位的单室平衡容器2由于蒸汽的凝结作用，在单室平衡容器2内部会凝满水，单室平衡容器2内部的水面会与引入管的下沿保持在同一高度上，单室平衡容器2容器内水的高度不变，水的温度等于环境温度、压力等于锅炉汽包1的内部压力。差压变送器将测得的差压信号转变为4～20mA的电流信号传递给DCS，DCS通过补偿计算最终实现锅炉汽包1水位的准确测量和显示。DCS人机接口5用于显示锅炉汽包1内的水位和差压。
根据单室平衡容器配差压变送器的方式测量汽包水位的原理，可得出汽包内水位计算公式为：
SW0＝(((L*(ρ1-ρ3)*g-ΔP*9.80665)/((ρ2-ρ3)*g)-(L-D)*1000 (1)
其中SW0表示所述汽包内水位计算值，单位是mm，ΔP为差压变送器3测得的测量差压，单位是mmH2O；L为单室平衡容器2内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离，单位是m；D为单室平衡容器2内水面到零水位线的垂直距离，单位m；ρ1为单室平衡容器2内水的密度，单位是kg/m3；ρ2为锅炉汽包1内饱和水密度，单位是kg/m3；ρ3为锅炉汽包1内饱和蒸汽密度，单位是kg/m3；g为重力加速度，单位是m/s2，为所在地的实际值。其中ΔP*9.80665是为了将差压ΔP的单位由mmH2O换算为Pa。
其中，在发电厂实际应用中将锅炉汽包1几何中心线或者几何中心线以下200mm以内的某个位置规定为零水位参考点(根据锅炉厂设计)，高于零水位线时，DCS人机接口5上显示锅炉汽包1测量水位值SW为正值，低于零水位线时，DCS人机接口5上显示锅炉汽包1测量水位值SW为负值。
图2示出了本发明提供的验证锅炉汽包水位测量准确性的方法流程图。如图2所示，首先获取相关参数(S21)。
其中，ΔP通过差压变送器3测量并在DCS人机接口上显示获得。此外，通过差压变送器3测得的锅炉汽包1的差压ΔP还可以通过使用手操器与差压变送器3相连接调阅出。。
其中，在公式(1)中，ρ1，ρ2，ρ3三个参数根据压力、温度可以通过查密度表、使用密度自动查询软件或利用密度计算公式(如蒸汽密度可以采用公式1/[(0.00471*温度+1.286)/(10.2*压力+1)-0.0097+1.32*温度/100000]计算)等方式得到，但是并不限于此。其中查表或使用密度计算软件的到的数据比较准确，使用公式计算得到的数据会有一些偏差，因此，在实际使用中应尽量使用查表或使用密度计算软件，从而保证计算结果的准确性。
其中，在公式(1)中，单室平衡容器2内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离L及单室平衡容器2内水面到零水位线的垂直距离D通过实际测量所得。重力加速度g为所在地实际重力加速度。
其次，根据获取的相关参数(S22)，结合公式(1)可以计算出锅炉汽包1内水位计算值SW0，对比该计算值SW0与DCS人机接口显示的锅炉汽包1内的水位测量值SW(S23)。可以方便验证出锅炉汽包1内水位测量值的准确性。
根据本发明提供的验证锅炉汽包水位测量准确性的方法，在获取相关参数后，结合公式(1)可以使用自动计算软件，例如EXCEL，在软件中输入相关参数，以自动计算出结果。
相应地，可以得出锅炉汽包1内差压计算公式为：
ΔP0＝(L*ρ1*g-(L-D+SW/1000)*ρ2*g+(SW/1000-D)*ρ3*g)*0.102 (2)
其中，ΔP0为锅炉汽包1内差压计算值，单位是mmH2O；SW为DCS人机接口显示的锅炉汽包1内的水位测量值，单位是mm，L为单室平衡容器2内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离，单位是m；D为单室平衡容器2内水面到零水位线的垂直距离，单位m；ρ1为单室平衡容器2内水的密度，单位是kg/m3；ρ2为锅炉汽包1内饱和水密度，单位是kg/m3；ρ3为锅炉汽包1内饱和蒸汽密度，单位是kg/m3；g为重力加速度，单位是m/s2，为所在地的实际值。其中乘以0.102的目的是将单位由Pa转换为mmH2O。
图3示出了本发明提供的验证锅炉汽包差压测量准确性的方法流程图。如图3所示，首先获取相关参数(S31)，其中相关参数与公式(1)相同的参数可以通过相同的方式获取，此外，参数SW可以通过DCS人机接口显示的锅炉汽包1内的水位测量值获取。其次，根据获取的相关参数，结合公式(2)可以计算出锅炉汽包1内差压计算值ΔP0(S32)，对比该计算值ΔP0与通过差压变送器3测量所得到的差压测量值ΔP(S33)。可以方便验证出锅炉汽包1内差压测量值的准确性。
根据本发明提供的验证锅炉汽包差压测量准确性的方法，在获取相关参数后，结合公式(2)可以使用自动计算软件，例如EXCEL，在软件中输入相关参数，以自动计算出结果。
本发明提供的验证锅炉汽包水位测量准确性的方法可用于在锅炉基建期安装工作结束，DCS逻辑组态完成时，将差压变送器3的手操器与差压变送器3连接，得到差压变送器3测得的差压，将此差压输入软件中，软件中得到的水位值应与DCS人机接口5上显示的水位值一致，如果不一致，就要对电气回路、信号传输、卡件、组态进行检查。
本发明提供的验证锅炉汽包差压测量准确性的方法还可用于基建期结束，已正常运行一段时间后，DCS人机接口5上显示的水位与双色水位计或电接点水位计之间出现不允许的偏差，这时可以认为DCS组态是正确的，那么将DCS人机接口5上显示的水位值输入软件中得到差压，然后用手操器调出差压变送器3测得的差压值，如果二者不等，那么就要对电气回路、信号传输、卡件进行检查。如果二者相等，则可以另外加装差压表或差压变送器与计算结果做比对，如果二者不等，则说明差压变送器3出现问题，如果二者依然相等且引出管及阀门没有问题，则基本可以说明DCS测得的水位是准确的，问题应该出在双色水位计或电接点水位计。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种验证锅炉汽包水位测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：
获取相关参数；
根据所述相关参数，计算出汽包内水位，以获得汽包内水位的计算值；以及
对比汽包内水位的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包水位测量的准确性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相关参数包括：
汽包内水位的测量值；
汽包内的差压测量值ΔP；
平衡容器内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离L；
平衡容器内水面到零水位线的垂直距离D；
平衡容器内水的密度ρ1；
汽包内饱和水密度ρ2；
汽包内饱和蒸汽密度ρ3；
重力加速度g；
其中所述参数ΔP，通过差压变送器测量获得，所述参数L，D通过实际测量获得，所述参数ρ1，ρ2，ρ3根据汽包内的压力，汽包外平衡容器中水的温度通过查密度表、密度自动查询软件或利用密度计算公式等方式得到。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据汽包内水位计算公式计算出汽包内水位，所述汽包内水位计算公式为：
SW0＝(((L*(ρ1-ρ3)*g-ΔP*9.80665)/((ρ2-ρ3)*g)-(L-D)*1000
其中SW0表示所述汽包内水位计算值，单位是mm，ΔP单位是mmH2O；L，D单位m；ρ1，ρ2，ρ3，单位是kg/m3；g单位是m/s2。
其中ΔP*9.80665是为了将差压测量值ΔP的单位由mmH2O换算为Pa。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包内的水位，获得汽包内水位的所述测量值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，汽包内水位的所述测量值通过DCS人机接口显示。
6.一种验证锅炉汽包差压测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：
获取相关参数；
根据所述相关参数，计算出汽包内差压，以获得汽包内差压的计算值；以及
对比汽包内差压的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包差压测量的准确性。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述参数包括：
汽包内差压的测量值；
汽包内的水位测量值SW；
平衡容器内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离L；
平衡容器内水面到零水位线的垂直距离D；
平衡容器内水的密度ρ1；
汽包内饱和水密度ρ2；
汽包内饱和蒸汽密度ρ3；
重力加速度g；
其中所述参数SW采用单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包内的水位，，所述参数L，D通过实际测量获得，所述参数ρ1，ρ2，ρ3根据汽包内的压力，汽包外平衡容器中水的温度通过查密度表、密度自动查询软件或利用密度计算公式等方式得到。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据汽包内差压计算公式计算出汽包内水位，所述汽包内差压计算公式为：
ΔP0＝(L*ρ1*g-(L-D+SW/1000)*ρ2*g+(SW/1000-D)*ρ3*g)*0.102
其中，ΔP0为所述汽包内差压计算值，单位是mmH2O；SW单位是mm；L，D单位m；ρ1，ρ2，ρ3，单位是kg/m3；g单位是m/s2。
其中乘以0.102的目的是将单位由Pa转换为mmH2O。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，采用单室平衡容器配差压变送器测量锅炉汽包内的差压，获得汽包内差压的所述测量值。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，汽包内差压的所述测量值通过DCS人机接口显示。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553611.9A CN104330128A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
| CN201510073196.1A CN104614054A (zh) | 2014-10-17 | 2015-02-11 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553611.9A CN104330128A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104330128A true CN104330128A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52404899
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410553611.9A Pending CN104330128A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
| CN201510073196.1A Pending CN104614054A (zh) | 2014-10-17 | 2015-02-11 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510073196.1A Pending CN104614054A (zh) | 2014-10-17 | 2015-02-11 | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN104330128A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107203225A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-26 | 中国神华能源股份有限公司 | 汽包锅炉启动阶段汽包水位控制方法及控制系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108561875A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-21 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 并列运行水泵情况下锅炉汽包水位的控制方法 |
| CN109147971B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-04-14 | 中广核核电运营有限公司 | 核电厂堆芯水位监测系统的验证方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187905A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Toshiba Corp | 水位測定装置 |
| CN2620173Y (zh) * | 2003-07-28 | 2004-06-09 | 刘吉川 | 汽包水位单室平衡容器 |
| CN2869587Y (zh) * | 2005-09-25 | 2007-02-14 | 刘吉川 | 汽包水位全量程单室平衡容器 |
| CN201582792U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-09-15 | 长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 | 锅炉汽包水位测量保护系统 |
| CN101986108B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-08-15 | 沈阳工程学院 | 一种用于压力容器的差压式液位测量装置 |
-
2014
- 2014-10-17 CN CN201410553611.9A patent/CN104330128A/zh active Pending
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201510073196.1A patent/CN104614054A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107203225A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-26 | 中国神华能源股份有限公司 | 汽包锅炉启动阶段汽包水位控制方法及控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104614054A (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014505874A5 (zh) | ||
| RU2014145628A (ru) | Измеритель скорости потока, работающий по принципу дифференцированного давления, с резервными датчиками давления, позволяющими обнаружить отказ датчиков и снижение производительности | |
| CN101666784B (zh) | 色谱仪校验装置 | |
| KR101544648B1 (ko) | 유량 연산 장치 및 유량 제어 장치 | |
| TR201810385T4 (tr) | Bir kazandaki sıvı seviyesinin belirlenmesine yönelik yöntem. | |
| WO2011111942A3 (ko) | 복수개의 센서를 구비하여 정밀하고 신뢰성 있는 압력탱크의 수위제어 방법 | |
| CN101986108B (zh) | 一种用于压力容器的差压式液位测量装置 | |
| CN104614054A (zh) | 验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法 | |
| KR101483241B1 (ko) | 열역학 유량계를 이용한 펌프성능 진단방법 | |
| JP6030775B2 (ja) | 内燃機関のためのシリンダ圧力・クランク軸位置の配分を決定するための方法 | |
| CN104879739B (zh) | 可在线整定校验的平衡容器系统及其在线整定校验方法 | |
| US20210072110A1 (en) | Installation and Method for Detecting and Locating a Leak in a Fluid Transport Circuit, Notably of an Aircraft | |
| CN105070332A (zh) | 核电站防主蒸汽管道泄漏的监测系统 | |
| CN102116660A (zh) | 一种高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法 | |
| JP6608360B2 (ja) | 集積化圧力センサを備える漏洩試験器 | |
| JP2015533402A (ja) | １つまたは複数の測定信号に障害があるとき圧縮機を作動させる方法 | |
| WO2009127879A3 (en) | Improvements in and relating to steam wastage measurement and management | |
| CN204926803U (zh) | 核电站防主蒸汽管道泄漏的监测系统 | |
| CN207438160U (zh) | 一种闸阀渗漏检测装置及管路系统 | |
| US20170074708A1 (en) | Measuring device and measuring arrangement | |
| DK201300156A1 (da) | Fremgangsmåde til påfyldning af kølemiddel | |
| TW201407148A (zh) | 變速箱之電磁閥異常檢測方法及其系統 | |
| CN202836690U (zh) | 体积修正仪示值误差校准标准装置 | |
| JP4742548B2 (ja) | 液化ガスタンクの監視方法及び監視装置 | |
| CN104501894A (zh) | 蒸汽流量计量准确补偿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |