CN104329396A - 一种电磁调速电动机制动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁调速电动机制动装置，所述电磁调速电动机包括转子轴，包括制动台、制动盘、第一制动杆、第二制动杆、连杆、带动杆、复位杆和施压装置，所述带动杆距离所述连杆较远的一端连接所述施压装置，在所述施压装置的带动下，所述第一制动块和所述第二制动块抱紧制动所述制动盘，致使所述转子轴停止转动。本发明提供的一种电磁调速电动机制动装置，刹车迅速，安全可靠，杜绝了以往以人力制动滑差头的不安全因素。
Description
技术领域
本发明涉及一种制动装置,具体涉及一种电磁调速电动机制动装置。
背景技术
电磁调速电动机的特点是电动机断电后滑差输出端因带有负载而停止运转，但是转子受惯性作用仍在高速运转。当需要该电动机反转时，必须待转子停止后，才能重新启动，而需要等待转子完全停止要非常长的时间，严重影响生产。如果直接让电动机反转，会产生很大的电流，不利于电动机的安全运行。生产中为迅速停止转子，必须要人工制动滑差头。但该方法来刹车不单效果差而且会给人身带来不安全因素。
发明内容
为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种电磁调速电动机制动装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电磁调速电动机制动装置，该装置用于电磁调速电动机的制动，所述电磁调速电动机包括转子轴，该制动装置包括制动台、制动盘、第一制动杆、第二制动杆、连杆、带动杆、复位杆和施压装置，所述转子轴水平侧向的延伸到电磁调速电动机的外部，且延伸出的端部上设有所述制动盘，所述制动盘处于所述制动台的上方，所述制动台上的所述制动盘的两侧分别设有所述第一制动杆和所述第二制动杆，所述第一制动杆和所述第二制动杆的底端铰接在所述制动台上，在第一制动杆上对应的所述制动盘位置处设有第一制动块，在第二制动杆上对应的所述制动盘位置处设有第二制动块；
所述带动杆为长方体块状,所述带动杆一端的一侧连接所述第二制动杆的顶端,所述带动杆一端的另外一侧连接所述连杆的一端,所述连杆的另外一端连接所述第一制动杆的顶端；
在所述连杆和所述制动圆盘之间设有所述复位杆，所述复位杆的一端连接在所述第一制动杆上，所述复位杆的另外一端连接在所述第二制动杆上，并且所述复位杆连接所述第一制动杆的一端的径向尺寸小于所述复位杆其它部分的径向尺寸，在所述复位杆连接所述第一制动杆的一端上套有复位弹簧；
所述带动杆距离所述连杆较远的一端铰接所述施压装置。
进一步，所述第一制动块和所述第二制动块都为橡胶块，且所述橡胶块朝向所述制动盘的一侧呈与所述制动盘形状互相匹配的凹圆弧状。
进一步，所述施压装置为手柄或液压油泵。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种电磁调速电动机制动装置，刹车迅速，安全可靠，杜绝了以往以人力制动滑差头的不安全因素。
附图说明
图1为本发明的这个题结构示意图；
图2为施压装置为手柄时图1的左视图；
图3为施压装置为手柄时图1的左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电磁调速电动机，2、转子轴，3、制动台，4、制动盘，5、第一制动杆，6、第二制动杆，7、连杆，8、带动杆，9、复位杆，10、手柄，11、第一制动块，12、第二制动块，13、复位弹簧，14、电动液压油泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、2和3所示，一种电磁调速电动机制动装置，该装置用于电磁调速电动机的制动，所述电磁调速电动机1，包括转子轴2，该制动装置包括制动台3、制动盘4、第一制动杆5、第二制动杆6、连杆7、带动杆8、复位杆9和施压装置，所述转子轴2水平侧向的延伸到电磁调速电动机1的外部，且延伸出的端部设有所述制动盘4，所述制动盘4处于所述制动台3的上方，所述制动台3上的所述制动盘4的两侧分别设有所述第一制动杆5和所述第二制动杆6，所述第一制动杆5和所述第二制动杆6的底端铰接在所述制动台上3，在所述第一制动杆5对应的所述制动盘4位置处设有第一制动块11，在所述第二制动杆6对应的所述制动盘4对应的位置处设有第二制动块12。制动块与制动盘4之间留有间隙，且间隙不大。
所述带动杆8为长方体块状,所述带动杆8一端的一侧连接所述第二制动杆6的顶端,所述带动杆8一端的另外一侧连接所述连杆7的一端,所述连杆7的另外一端连接所述第一制动杆5的顶端。
在所述连杆7和所述制动盘4之间设有所述复位杆9，所述复位杆9的一端连接在所述第一制动杆5上，所述复位杆9的另外一端连接在所述第二制动杆6上，并且所述复位杆9连接所述第一制动杆5的一端的径向尺寸小于所述复位杆9其它部分的径向尺寸，在所述复位杆9连接所述第一制动杆5的一端上套有复位弹簧13。
所述带动杆8远离所述连杆7较远的一端铰接所述施压装置，在所述施压装置的带动下，所述第一制动块11和所述第二制动块12抱紧制动所述制动盘4，致使所述转子轴2停止转动。如图2所示，所述施压装置为手柄10或电动液压油泵14。当需要制动时，采取人工扳动手柄10，在连杆7的带动下，第一制动杆5和第二制动杆6向制动盘4靠近，从而使得第一制动快11和第二制动块12抱紧制动盘4，所述第一制动块11和所述第二制动块12都为橡胶块，且所述橡胶块朝向所述制动盘4的一侧呈与所述制动盘4形状互相匹配的凹圆弧状。利用制动快对制动盘4的摩擦力，即可在数秒内促使转子轴2停止转动，达到快速刹住电磁调速电动机1的目的，利于电动机正反转运转。刹车结束后，松开手柄10后，在复位弹簧13的作用下，第一制动杆5和第二制动杆6向制动盘外运动，第一制动快11和第二制动块12脱离制动盘4，以便电磁调速电动机1再次运转。
如图3所示，或者在制动台3上安装一个电动液压油泵14，当需要制动时，给电动液压油泵14的电机通电，同上述一样：电动液压油泵14带动带动杆8，在连杆7的带动下，第一制动杆5和第二制动杆6向制动盘4靠近，从而使得第一制动快11和第二制动块12抱紧制动盘4，利用制动快对制动盘4的摩擦力，即可在数秒内促使转子轴2停止转动，达到快速刹住电磁调速电动机1的目的，刹车迅速，安全可靠。杜绝了以往以人力制动滑差头的不安全因素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电磁调速电动机制动装置，该制动装置用于电磁调速电动机(1)的制动，所述电磁调速电动机(1)包括转子轴(2)，其特征在于：该制动装置包括制动台(3)、制动盘(4)、第一制动杆(5)、第二制动杆(6)、连杆(7)、带动杆(8)、复位杆(9)和施压装置，所述转子轴(2)水平侧向的延伸到所述电磁调速电动机(1)外，且延伸出的端部上设有所述制动盘(4)，所述制动盘(4)处于所述制动台(3)的上方，所述制动盘(4)的两侧分别设有所述第一制动杆(5)和所述第二制动杆(6)，所述第一制动杆(5)和所述第二制动杆(6)的底端铰接在所述制动台上(3)，在所述第一制动杆(5)上对应的所述制动盘(4)位置处设有第一制动块(11)，在所述第二制动杆(6)上对应的所述制动盘(4)位置处设有第二制动块(12)；
所述带动杆(8)为长方体块状,所述带动杆(8)一端的一侧连接所述第二制动杆(6)的顶端,所述带动杆(8)一端的另外一侧连接所述连杆(7)的一端,所述连杆(7)的另外一端连接所述第一制动杆(5)的顶端；
在所述连杆(7)和所述制动盘(4)之间设有所述复位杆(9)，所述复位杆(9)的一端连接在所述第一制动杆(5)上，所述复位杆(9)的另外一端连接在所述第二制动杆(6)上，并且所述复位杆(9)连接所述第一制动杆(5)的一端的径向尺寸小于所述复位杆(9)其它部分的径向尺寸，在所述复位杆(9)连接所述第一制动杆(5)的一端上套有复位弹簧(13)；
所述带动杆(8)远离所述连杆(7)的一端铰接所述施压装置。
2.根据权利要求1所述的一种电磁调速电动机制动装置，其特征在于：所述第一制动块(11)和所述第二制动块(12)都为橡胶块，且所述橡胶块朝向所述制动盘(4)的一侧呈与所述制动盘(4)形状互相匹配的凹圆弧状。
3.根据权利要求1或2所述的一种电磁调速电动机制动装置，其特征在于：所述施压装置为手柄(10)或液压油泵(14)。
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| CN201410561696.5A CN104329396A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种电磁调速电动机制动装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104734415A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 河南摩西机械制造有限公司 | 一种减速电机 |
| CN108788842A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-13 | 天津中德应用技术大学 | 超小型圆柱体轴向通孔多轴头加工装置 |
| CN109167474A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 蓬溪河冶高科有限责任公司 | 一种车床用电机 |
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2014
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| CN104734415A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 河南摩西机械制造有限公司 | 一种减速电机 |
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| CN108788842B (zh) * | 2018-05-31 | 2023-09-26 | 天津中德应用技术大学 | 超小型圆柱体轴向通孔多轴头加工装置 |
| CN109167474A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 蓬溪河冶高科有限责任公司 | 一种车床用电机 |
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