CN104328852B - 一种带装饰面防护层的楼板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带装饰面防护层的楼板的制作方法，包括摊铺步骤；振捣、找平、夯实步骤；养护步骤；粗磨步骤，粗磨所述楼板层的表面以去除浮浆表层；形成致密层步骤，将混凝土修补液和所述粗磨步骤打磨下来的粉末相混合；形成强化层步骤，将混凝土强化剂从所述致密层的表面向下渗透3mm‑5mm，所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成强化层；精磨和抛光步骤；形成保护层步骤，采用渗透型溶液涂抹所述强化层，所述渗透型溶液向下渗透，所述渗透型溶液与所述混凝土反应后形成保护层。本发明提供的带装饰面防护层的楼板的制作方法至少能够节约材料、提高楼板层整体抗压能力、减轻大楼荷载和造价，同时还能够保护环境。

Description

一种带装饰面防护层的楼板的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种带装饰面防护层的楼板的制作方法。

背景技术

根据GB50037-2013《建筑地面设计规范》第20页记载，以及现有技术中普遍应用的工艺，建筑地面包括楼板(混凝土)结构层+找平(水平)垫层+饰面层(环氧、瓷砖、石材、木地板等)，底层地面的基本结构层宜为面层、垫层和地基；楼层地面的基本结构层宜为面层和楼板。当底层地面和楼层地面的基本结构层不能满足使用或构造要求时，可增设结合层、隔离层、填充层、找平层等其他构造层。可以看出，目前的楼板为三明治式的结构。

造成这种三明治式的叠加做法的主要原因是：

1、现有浇筑楼板工艺和设备对水平度和平整度的控制缺乏有效手段；

2、混凝土楼板层直接加工成饰面层的技术工艺较之石材瓷砖等效果存在较多缺陷(如细腻密实度等)；

3、以上两点的结合缺乏创新尝试摸索和技术改进。

这种现行的三明治式叠加做法存在的弊端明显：

1、楼板+其他构造层+面层的做法导致工序增加，造成工时和材料浪费。

2、结构层与楼层饰面设计标高的实际距离和水平度的误差导致找平层厚薄不均，易脱层空鼓开裂。

3、找平层的设计强度往往低于楼板层的设计强度，造成整体抗压强度等下降。

4、由于钢筋保护层的规定(钢筋以上2cm)限定了楼板层厚度，再往上叠加饰面层特别是找平层或垫层+饰面层的做法大大加重大楼荷载和造价。

5、饰面材料生产运输极具耗能(运输等增加碳排放，使用石材瓷砖木地板等饰面材料消耗自然资源，污染环境且不可逆不可再生)，且绝大多数饰面层材料无法做到与建筑楼板同寿命，翻新和废弃处理代价巨大。

因此，希望提供一种能够节约材料、提高楼板层整体抗压能力、减轻大楼荷载和造价，同时能够保护环境的建筑楼板的制作方法。

发明内容

为此，本发明的目的在于提出一种能够提高楼板层整体抗压能力、减轻大楼荷载和造价，翻新或废弃处理时对环境影响较小的新型带装饰面防护层的楼板的制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种带装饰面防护层的楼板的制作方法，包括以下工艺步骤：

摊铺步骤S1100：将混凝土在楼板施工面摊铺；

振捣、找平、夯实步骤S1200：将所述混凝土实施振捣、找平、夯实施工至设计饰面标准高度形成楼板层；

养护步骤S1300：将所述楼板层的所述混凝土养护至规定期限；

粗磨步骤S1400：粗磨所述楼板层的表面以去除浮浆表层；

形成致密层步骤S1500：将混凝土修补液和所述粗磨步骤S1400打磨下来的粉末相混合，修补密实所述楼板层表面的瑕疵部位，从而在所述楼板层的表面形成致密层；

形成强化层步骤S1600：将混凝土强化剂从所述致密层的表面向下渗透3mm-5mm，所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成强化层；

精磨和抛光步骤S1700：精磨和抛光所述强化层的表面；

形成保护层步骤S1800：采用渗透型溶液涂抹所述强化层，所述渗透型溶液向下渗透，所述渗透型溶液与所述混凝土反应后形成保护层。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其中，所述养护步骤S1300中，所述规定期限包括春、夏、秋保养7-9天，冬天保养10-15天。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其中，所述养护步骤S1300中，每天浇水不少于2次，每次要确保楼面有11-16分钟的积水。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其中，所述混凝土修补液包括水性丙烯酸树脂类溶液。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其中，所述混凝土强化剂包括下列中的任意一种:钾基类混凝土强化剂、钠基类混凝土强化剂和锂基类混凝土强化剂。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其中，所述渗透型溶液包括高分子有机硅。

根据本发明的制作方法制作出的楼板至少能够节约材料、提高楼板层整体抗压能力、减轻大楼荷载和造价，同时还能够保护环境。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的带装饰面防护层的楼板的制作方法；

图2示出了根据本发明的一种优选实施方式的带装饰面防护层的楼板的结构示意图。

图3示出了图2中强化层的结构示意图；以及

图4示出了图3中保护层的结构示意图。

其中：楼板层1、致密层1-1、第一底层1-1-1、保护层1-2、第二底层1-2-1、强化层1-3、第三底层1-3-1。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

图1所示的是根据本发明的一种优选实施方式的带装饰面防护层的楼板的制作方法，包括摊铺步骤S1100、振捣、找平、夯实步骤S1200、养护步骤S1300、粗磨步骤S1400、形成致密层步骤S1500、形成强化层步骤S1600、精磨和抛光步骤S1700、形成保护层步骤S1800。

具体如图1所示，首先进入摊铺步骤S1100：将混凝土在楼板施工面摊铺。

优选地，在摊铺之前浇筑前模板预支，马凳支撑间距1m×1m，Φ8mm以上双向双层钢筋满扎，间距15cm×15cm以内。

之后进入振捣、找平、夯实步骤S1200：将所述混凝土实施振捣、找平、夯实施工至设计饰面标准高度形成楼板层。可选地，本步骤使用激光或其他科技手段控制水平度原理来进行操作。

优选地，本步骤中使用一次性找平设备将所述混凝土实施振捣、找平、夯实施工至设计饰面标准高度形成楼板层，从而在施工中实现设计饰面一次性施工即可达到标准高度作业的效果，而非像传统工艺那样先施工，然后再多次通过找平达到标准高度。本步骤中一次性找平设备的使用不仅能够提高施工效率，同时降低施工成本。

优选地，使用混凝土激光摊铺机来实现找平。具体而言，混凝土激光摊铺机，通过接收固定位置的激光信号，该机器激光系统，以每秒10次以上的频率实时监测整平头的标高，由电脑控制配备了多种自动控制元件的机密液压系统自动整平，确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达3000次-5000次/分钟以上，确保混凝土振捣密实,使整个铺注的楼板混凝土均质、致密。

可替代地，一次性找平设备既包括现有技术提供的，如所述混凝土激光摊铺机，也包括未来技术提供的可实现相同功能的设备。

再进入养护步骤S1300：将所述楼板层的所述混凝土养护至规定期限。

随后进入粗磨步骤S1400：粗磨所述楼板层的表面以去除浮浆表层。本步骤中，可采用干式混凝土抛磨设备粗磨表面去除浮浆表层。

浮浆是由于添加粉煤灰等外加剂过量加水过多等原因造成混凝土坍落度过大甚至离析而生成的。

优选地，在干式混凝土抛磨设备安装干式磨片，打磨过程不洒水作业，无泥浆生成，利用吸尘设备收集粉尘。

优选地，粗磨表面时，选择金属胎体金刚石磨片30目-100目。

紧接着进入形成致密层步骤S1500：将混凝土修补液和所述粗磨步骤S1400打磨下来的粉末相混合，修补密实所述楼板层表面的瑕疵部位，从而在所述楼板层的表面形成致密层。

优选地，采用水性丙烯酸树脂类混凝土修补液混合打磨下来的粉末修补密实混凝土表面毛细孔和裂缝等瑕疵部位，形成致密层。该致密层无肉眼可见孔隙，密实细腻。

接下来进入形成强化层步骤S1600：将混凝土强化剂从所述致密层的表面向下渗透3mm-5mm，所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成强化层。

可选地，所述混凝土强化剂包括下列中的任意一种:钾基类混凝土强化剂、钠基类混凝土强化剂和锂基类混凝土强化剂。

采用(钾、钠、锂基类)混凝土强化剂渗透3mm-5mm左右，与混凝土反应后形成强化层可以提高原混凝土强度三个等级。混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物(C-S-H)，C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土密封固化剂中所含的活性硅酸根离子(SiO₃ ^2-)与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子(Ca²⁺)反应生成硅酸钙水合物(C-S-H)，使混凝土中的钙离子(Ca²⁺)进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。

再进入精磨和抛光步骤S1700：精磨和抛光所述强化层的表面。本步骤中，采用干式混凝土抛磨设备(纯物理打磨)精磨(金属胎体金刚石磨片120目、树脂胎体金刚石磨片50目/100目/200目)和抛光(树脂胎体金刚石磨片400目/800目/1500目/3000目)混凝土表层。

最后进入形成保护层步骤S1800：采用渗透型溶液涂抹所述强化层。所述渗透型溶液向下渗透，所述渗透型溶液与所述混凝土反应后形成保护层。本步骤中，采用(高分子有机硅)渗透型溶液涂抹，渗透干燥后形成保护层，可以起到有效抗污防渗的作用。

可选地，特殊骨料效果可采用预埋或抛撒等方式在摊铺后圆盘收光前实施。色块区域效果可采用支模分块等方式实施。

本发明提供的制作方法克服本领域以下几个技术问题：

1、克服了建筑楼板层一次浇筑到设计标高的水平度和平整度控制难点，采用本工艺施工，以楼层左右端跨度200米为例，本工艺水平误差可控制在15mm以内，平整度可控制在2米靠尺6mm以内。

2、克服了混凝土自身饰面效果的不足(如渗透水、有孔洞、易起尘、耐污差、无光亮等)，采用本工艺施工，成品面表面硬度提高三个等级(混凝土表面硬度可从摩氏硬度4提高至7)，反光度最高能增至70-90，完成面细腻密实，不起尘，不吸水，抗污耐磨，防滑系数符合美国残疾人法案(ADA)的安全标准(0.35-0.80)。

根据图2所示的根据本发明的一种优选实施方式的带装饰面防护层的楼板的结构示意图，图3所示的图2中强化层的结构示意图；以及图4所示的图3中保护层的结构示意图。其中：楼板层1、致密层1-1、第一底层1-1-1、保护层1-2、第二底层1-2-1、强化层1-3和第三底层1-3-1。

一种带装饰面防护层的楼板，所述带装饰面防护层的楼板包括自上而下依次连接的强化层1-3和第三底层1-3-1，所述强化层1-3包括自上而下依次连接的保护层1-2和第二底层1-2-1，所述保护层1-2包括自上而下依次连接的致密层1-1和第一底层1-1-1。

所述致密层1-1是将混凝土修补液和所述粗磨步骤打磨下来的粉末相混合，修补密实所述楼板层1表面的瑕疵部位，从而在所述楼板层的表面形成的结构。

所述保护层1-2采用渗透型溶液涂抹所述强化层，包括所述致密层1-1，以及所述渗透型溶液向下渗透，所述渗透型溶液与所述混凝土反应后形成的结构。

所述强化层1-3是将混凝土强化剂从所述致密层1-1的表面向下渗透3mm-5mm，所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成的结构1-3。

所述第一底层1-1-1包括所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后，再由渗透型溶液渗透干燥后形成的结构。

所述第二底层1-2-1包括所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成的致密的结晶结构。

所述第三底层1-3-1包括混凝土。

优选地，所述带装饰面防护层的楼板中，致密层0.8mm-1mm，保护层2mm-3mm，强化层3mm-5mm。

可见，根据本发明提供的制作方法制作出的带装饰面防护层的楼板实现了楼板层和饰面层的一体化，楼板层的承载功能和饰面层的装饰功能的结合，在楼板层总厚度内，通过混凝土抛磨设备采用纯物理打磨方式向楼板层内部加压填充和渗透形成集致密层、强化层和保护层等功能的饰面层，真正实现一体化。

与现有技术相比具有以下方面的有益效果：

1、无空鼓开裂风险：楼板层浇筑为钢筋和高强度混凝土一次浇筑成型，不会出现空鼓开裂。

2、减轻大楼自重：由于少去找平(水平)垫层和饰面层，大大减轻大楼自重，这在地震灾害频发地区具有重要实际意义，能大大降低灾害损失和救灾清理强度。

3、降低工程造价：大幅减重减负的结果可以减少承载基础等建筑成本，简化工序可以降低建筑工程造价。

4、承载能力大大增强，耐磨强抗损，无需更换返修，增加空间高度。

5、无需表面装饰材料(如石材/瓷砖/环氧/PVC等)使用，以及未来因更换和翻新带来的污染和资源消耗。

6、混凝土超精细抛光地板在梅雨季节不会出现返潮积水。

7、混凝土超精细抛光地板能够储存热量，有效提高能效，减少供热所需的燃料，能辅助转移热能，在整个建筑物提供一个舒适的环境。

8、混凝土超精细抛光地板的高反光度的属性配合混凝土地坪储能特性，一定程度上减少了照明灯的需求，能够较少高峰期制冷/制热电量的需求。

9、混凝土超精细抛光地板地坪系统不利于霉菌的生长及扩散；不存在任何挥发性有机化合物的挥发，营造一个健康地室内空气环境；

10、因为楼板层使用高强度混凝土浇筑，纯物理打磨后效果好，且与建筑同寿命。

11、由于在很多应用场合可以很大部分替代石材、瓷砖、木材等，可以节约(不可再生)自然资源，以及开采这次自然资源带来的环境污染和破坏。

12、由于在很多应用场合可以很大部分替代塑胶，环氧树脂等化工材料地板，可以避免生产这些材料和废弃(不可降解)处理时对环境的污染和破坏。

13、可以避免传统二次浇筑时楼板面基础处理(喷砂洗刨和冲洗清理)产生的泥浆、粉尘和其他垃圾对环境的污染。

实施例

本发明提出的带装饰面防护层的楼板的制作方法的可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。为了具体的描述本发明，选择以下实施例进行示例性说明。

实例1：楼板层浇筑1000平米

1、浇筑前模板预支，马凳支撑间距1m×1m，Φ10mm双向双层钢筋满扎，间距10cm×15cm；

2、混凝土塌落度160mm，天泵输送上至楼板施工面摊铺；

3、激光控制(水平和平整度)进口机械摊铺设备实施振捣、找平、夯实至设计饰面标高14cm板厚；

4、手动推杆消除摊铺设备纵列走向间的留痕；

5、初凝后双盘圆盘收光机收光；

6、混凝土每天洒水2-3次保持润湿30分钟养护10天；

7、采用干式混凝土抛磨设备金属胎体60目磨片粗磨表面去除浮浆表层。

8、楼层表面涂洒混凝土修补液，采用进口干式混凝土抛磨设备金属胎体120目磨片打磨，混凝土修补液混合打磨粉末修补密实混凝土表面毛细孔和裂缝等瑕疵部位，形成致密层(无肉眼可见孔隙)；

9、采用无稀释混凝土钾基强化剂渗透，保证30分钟内润湿，干燥8小时后与混凝土反应后形成硅化钙强化层，表面硬度由摩氏硬度4提升至摩氏7左右(进口硬度测试笔)；

10、采用进口干式混凝土抛磨设备树脂胎体50目、100目各磨一道；

11、采用无稀释混凝土钾基强化剂薄洒，每平米用量0.2L，干燥时间2小时；

12、采用进口干式混凝土抛磨设备树脂胎体200目、400目、800目、1500目、3000目各精磨一道；

13、采用进口高分子有机硅渗透型(食品安全级别)超级防护液涂抹，渗透干燥6小时后形成保护层；

14、采用进口干式混凝土抛磨设备安装黑色(兽毛)清洁黑垫进行清洁。

根据本实施例做出的最后成品表面反光度80，硬度摩氏8，防滑系数0.78；平整度2米靠尺5毫米。

实例2：楼板层浇筑1000平米

1、浇筑前模板预支，马凳支撑间距1m×1m，Φ10mm双向双层钢筋满扎，间距15cm×15cm；

2、混凝土塌落度180mm，天泵输送上至楼板施工面摊铺；

3、激光控制(水平和平整度)进口机械摊铺设备实施振捣、找平、夯实至设计饰面标高14cm板厚；

4、手动推杆消除摊铺设备纵列走向间的留痕；

5、初凝后单盘圆盘收光机收光；

6、混凝土每天洒水2-3次保持润湿30分钟养护10天；

7、采用进口干式混凝土抛磨设备金属胎体30目和60目磨片各一道粗磨表面去除浮浆表层；

8、楼层表面涂洒混凝土修补液，采用进口干式混凝土抛磨设备金属胎体120目磨片打磨，混凝土修补液混合打磨粉末修补密实混凝土表面毛细孔和裂缝等瑕疵部位，形成致密层(无肉眼可见孔隙)；

9、采用无稀释锂基混凝土强化剂渗透，保证30分钟内润湿，干燥8小时后与混凝土反应后形成硅化钙强化层，表面硬度由摩氏硬度4提升至摩氏7左右(进口硬度测试笔)；

10、采用进口干式混凝土抛磨设备树脂胎体50目、100目各磨一道；

11、采用进口干式混凝土抛磨设备树脂胎体200目、400目、800目、1500目、3000目各精磨一道；

12、采用进口高分子有机硅渗透型(食品安全级别)超级防护液涂抹，渗透干燥6小时后形成保护层；

13、采用进口干式混凝土抛磨设备安装黑色兽毛清洁黑垫进行清洁。

根据本实施例做出的最后成品表面反光度75，硬度摩氏7，防滑系数0.75；平整度2米靠尺6毫米。

通过以上实施方式制作出的楼板，至少实现了：

1.符合国际LEED(绿色建筑项目认证系统)V3.0评分系统7个类别(可持续发展的工地/用水效率/能源和空气/材料和资源/室内环境质量/设计程序的创新/区域环保优先)的加分标准。

2.楼板一次性浇筑比传统工艺节约工期7天，且避免了传统二次浇筑时楼板面基础处理(喷砂洗刨和冲洗清理)产生的泥浆或粉尘。

3.解决了建筑楼板层一次浇筑到设计标高的水平度和平整度控制难点，应用于楼层左右端跨度120米的楼房，本工艺水平误差可控制在10mm，平整度可控制在两米靠尺6mm。

4.实现无施工垃圾，打磨产生的粉尘经高效吸尘设备三级过滤后收集，回收制砖(高压制砖机)0.8立方。

5.打磨后成品地面耐磨抗压，高亮防滑，不起尘。

值得注意的是，本发明所提及的各项设备及材料均包括现有技术提供的。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (6)

1.一种带装饰面防护层的楼板的制作方法，包括以下工艺步骤：

摊铺步骤(S1100)：将混凝土在楼板施工面摊铺；

振捣、找平、夯实步骤(S1200)：将所述混凝土实施振捣、找平、夯实施工至设计饰面标准高度形成楼板层；

养护步骤(S1300)：将所述楼板层的所述混凝土养护至规定期限；

粗磨步骤(S1400)：粗磨所述楼板层的表面以去除浮浆表层；

形成致密层步骤(S1500)：将混凝土修补液和所述粗磨步骤(S1400)打磨下来的粉末相混合，修补密实所述楼板层表面的瑕疵部位，从而在所述楼板层的表面形成致密层；

形成强化层步骤(S1600)：将混凝土强化剂从所述致密层的表面向下渗透3mm-5mm，所述混凝土强化剂与所述混凝土反应后形成强化层；

精磨和抛光步骤(S1700)：精磨和抛光所述强化层的表面；

形成保护层步骤(S1800)：采用渗透型溶液涂抹所述强化层，所述渗透型溶液向下渗透，所述渗透型溶液与所述混凝土反应后形成保护层。

2.根据权利要求1所述的带装饰面防护层的楼板的制作方法，其中，所述养护步骤(S1300)中，所述规定期限包括春、夏、秋保养7-9天，冬天保养10-15天。

3.根据权利要求2所述的带装饰面防护层的楼板的制作方法，其中，所述养护步骤(S1300)中，每天浇水不少于2次，每次要确保楼面有11-16分钟的积水。

4.根据权利要求1所述的带装饰面防护层的楼板的制作方法，其中，所述混凝土修补液包括水性丙烯酸树脂类溶液。

5.根据权利要求1所述的带装饰面防护层的楼板的制作方法，其中，所述混凝土强化剂包括下列中的任意一种:钾基类混凝土强化剂、钠基类混凝土强化剂和锂基类混凝土强化剂。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的带装饰面防护层的楼板的制作方法，其中，所述渗透型溶液包括高分子有机硅。