CN100362199C - 现场发泡混凝土保温地面的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法,属于建筑地面的制备技术,其特征在于由以下步骤构成:先将水泥质量2%-3%的Ca(HSO4)2和水泥质量1%-2%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再用水与固态物料拌和均匀;然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平;1-2小时(20℃)后混凝上即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在1800-2100kg/m3、导热系数0.8-0.7的地面。与现有技术相比,本发明解决了现有建筑物的室内水泥地面保温隔热性能差的问题,并具有施工简单、原料易得、配比允许的误差大、成本低、最终形成的地面质量轻、保温效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡混凝土保温地面的制作方法,特别是涉及一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法,属于建筑地面的制备技术。
背景技术
现有建筑物的室内水泥地面均不作保温,只是装修时才简单的铺上保温板材,由于室内地面本身无储热能力,所以现有的室内水泥地面的保温隔热性能差,不仅使人感到阴冷,还会导致室内热量的损失,从而不利于节能型建筑标准的落实。为此,人们开始研究室内水泥地面的保温问题,例如中国发明专利申请CN200510200253.4号给出的一种《保温隔热楼地面》,该楼地面由下至上依次是楼地板、保温层、找平层、饰面层,其特征在于:在保温层上铺设供暖管和相变管,供暖管为连通管,管内流通有供暖热水,相变管的两端封闭,管内填充有相变材料。该发明虽提供了一种新的保温隔热楼地面构造,提高了楼地面的保温隔热、供热、储热、调温性能,但其结构复杂,成本较高,而且还需外部热源供热。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足,解决现有建筑物的室内水泥地面保温隔热性能差的问题,通过不断试验改进,给出了一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法,该方法利用Ca(HSO4)2和CuSO4为发泡剂,在现场时将Ca(HSO4)2和CuSO4与水泥、砂、石拌和均匀,再加入拌和水,搅拌均匀后迅速摊铺到地面,经养护后,混凝土即可形成保温隔热性能好的合格地面。
本发明给出的技术方案是:这种现场发泡混凝土保温地面的制作方法,其特点是由以下步骤构成:
(1)先将水泥质量2%-3%的Ca(HSO4)2和水泥质量1%-2%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再用水与固态物料拌和均匀;
(2)然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平;
(3)在20℃的环境条件下1-2小时后混凝土即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在1800-2100kg/m3、导热系数0.8-0.7的地面。
本发明所说的Ca(HSO4)2和CuSO4是指普通的工业级Ca(HSO4)2和CuSO4。
本发明所说的水泥、砂、石的混合比例为1∶2∶3或根据强度要求设计的其它配合比。
本发明所说的养护是指自然养护,属于现有技术。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.施工简单、原料易得、配比允许的误差大、成本低。
2.最终形成的地面质量轻、保温效果好。
具体实施方式
实施例1
先将水泥质量2%的Ca(HSO4)2和水泥质量1%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平,1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在2100kg/m3、导热系数为0.8的地面。
实施例2
先将水泥质量2.5%的Ca(HSO4)2和水泥质量1.75%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平,1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在1950kg/m3、导热系数为0.75的地面。
实施例3
先将水泥质量3%的Ca(HSO4)2和水泥质量1.5%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再将适量的水与固态物料拌和均匀。然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平,1-2小时(20℃)后混凝土即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在1800kg/m3、导热系数为0.7的地面。
Claims (1)
1.一种现场发泡混凝土保温地面的制作方法,其特征在于由以下步骤构成:
(1)先将水泥质量2%-3%的Ca(HSO4)2和水泥质量1%-2%的CuSO4与水泥、砂、石混合均匀,再用水与固态物料拌和均匀;
(2)然后迅速将拌和好混凝土摊铺到地面,抹平;
(3)在20℃的环境条件下1-2小时后混凝土即可发泡完毕,24小时后可形成强度,经养护后最终形成密度在1800-2100kg/m3、导热系数0.8-0.7的地面。
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