CN104328517B - Pa6改性单丝的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
PA6改性单丝的制造工艺,包括以下步骤:首先将玻纤或滑石粉及润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒;然后再以占PA6基体重量百分比为2‑5%的玻纤或滑石粉添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝;最后将上述单丝温水冷却,并进行两段牵伸,一段为沸水牵伸,二段为热风牵伸,总牵伸倍数为4.5倍,其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‑90%,经牵伸后的单丝进行紧热定型处理;其中,纺丝模具的模口温度为280℃~290℃,喷丝板毛细孔的长径比为8~10。采用本发明工艺织造出的单丝强度高,尺寸稳定性较佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型复合材料,具体是一种PA6改性单丝的制造工艺。
背景技术
PA6具备优异的耐磨和抗碱性,其织造滤带主要运用于工业碱性物料和尾矿的过滤,然而PA6因存在致命的弱点:1、吸水性大,易造成尺寸不稳定,同时吸水后单丝的强力、模量和硬度降低;2、单丝过于柔软,硬挺度差,使织成的滤网易在运用时出现打折及伸长。这些弱点限制了其在该类行业的大幅推广。申请人发现玻纤和滑石粉均为无机物,模量高、硬度大,吸水性低,能有效提高PA6单丝的硬挺度及尺寸稳定性,但必须要有一套严格而合理的制作工艺才能纺制出该改性单丝。
发明内容
为解决的技术问题,本发明目的是提供一种PA6改性单丝的制造工艺,采用该工艺制造出的单丝强度高,尺寸稳定性较佳。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:PA6改性单丝的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将玻纤或滑石粉中的一种与润湿剂、偶联剂、PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒;
(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5%的含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝;
(3)将上述单丝温水冷却,并进行两段牵伸,一段为沸水牵伸,二段为热风牵伸,总牵伸倍数为4.5倍,其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‐90%,经牵伸后的单丝进行紧热定型处理;
其中,在步骤(2)中,纺丝模具的模口温度为280℃~290℃,喷丝板毛细孔的长径比为8~10。
其中,所述模口温度为280℃,喷丝板长径比为8。
其中,所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1%~2%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
采用本发明的PA6改性单丝制造工艺织造的单丝主要用于碱性工矿领域,单丝硬度高、尺寸稳定性较佳。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
PA6改性单丝的制造工艺,包括以下步骤:(1)首先将玻纤或滑石粉及润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒;(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5%的玻纤或滑石粉添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝;(3)丝温水冷却,并进行两段牵伸,一段为沸水牵伸,二段为热风牵伸,总牵伸倍数为4.5倍,其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‐90%,经牵伸后张的单丝进行紧热定型处理;其中,在步骤(2)中,纺丝模具的模口温度为280℃~290℃,喷丝板毛细孔的长径比为8~10。
作为一种优选实施方式,模口温度为280℃,喷丝板长径比为8。
作为一种优选实施方式,所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1%~2%。
采用本发明的PA6改性单丝制造工艺织造的单丝主要用于碱性工矿领域,单丝硬度高、尺寸稳定性较佳。
因玻纤和滑石粉与PA6属于完全不同的化合物,相容性差,为了提高玻纤或滑石粉在PA6基体中分布的均匀性和降低混溶界面张力,在本发明中,先将玻纤或滑石粉、润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制成30%玻纤或滑石粉重量百分比的PA6母粒,然后再以2‐5%(玻纤或滑石粉与PA6基体的重量比值)母粒的比例添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝。
因添加玻纤或滑石粉的PA6熔体中分子链间的缠结点增加,使熔体粘度增加,流动性较差,挤出时易出现熔体破裂,后续牵伸过程中也易出现断丝,因此无法保证单丝的质量和连续化生产。在本发明中提高了模口温度,从常规的250℃提高到280℃~290℃,并加大喷丝板毛细孔的长径比,即从常规的6提高到8~10,从而得到表面光滑、丝径均匀的单丝。
将上述的PA6单丝经温水冷却后,进行两段牵伸,总牵伸倍数为4.5倍,一段为沸水牵伸,二段为热风牵伸,为了提高单丝的取向度和结晶度,一段的牵伸倍数需占总牵伸倍数的80%‐90%,经牵伸后的单丝再进行紧张热定型处理,这样有利于得到强力高,伸长小的单丝。
本发明PA6改性单丝制造工艺制得的单丝硬度高,尺寸稳定性较佳,采用该种单丝织造的滤网有较强的抗打折能力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.PA6改性单丝的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将玻纤或滑石粉中的一种与润湿剂、偶联剂、PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒;
(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5%的含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝;
(3)将上述单丝温水冷却,并进行两段牵伸,一段为沸水牵伸,二段为热风牵伸,总牵伸倍数为4.5倍,其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‐90%,经牵伸后的单丝进行紧热定型处理;
其中,在步骤(2)中,纺丝模具的模口温度为280℃~290℃,喷丝板毛细孔的长径比为8~10。
2.根据权利要求1所述的PA6改性单丝的制造工艺,其特征在于,所述模口温度为280℃,喷丝板长径比为8。
3.根据权利要求1或2所述的PA6改性单丝的制造工艺,其特征在于,所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1%~2%。
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