CN104327300A - 聚氨酯废弃物的碱解加工工艺 - Google Patents

Abstract

聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，它涉及废弃物碱解技术领域，取分解釜，将粉碎好后的聚氨酯废弃物和酸碱混合物，按1000kg聚氨酯废弃物、150kg酸碱混合物的比例，加入分解釜后充分搅拌，并对其加温至200℃，并保持此温度在2小时即可反应结束，反应结束后的产物通过蒸馏、水洗即可得到可再生利用的精制聚醚。本发明设计合理且操作方便，操作时无需大量的人力和器材，对批量碱解时具有很高的效率。

Description

聚氨酯废弃物的碱解加工工艺

技术领域：

本发明涉及废弃物碱解技术领域，具体涉及聚氨酯废弃物的碱解加工工艺。

背景技术：

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。

由于聚氨酯材料制品的大量使用，所产生的聚氨酯废弃物也日益增多，从而给我们的生活环境带来相应的影响。总所周知现在人们对聚氨酯废弃物的处理方法有两种，及聚氨酯废弃物碱解法和聚氨酯废弃物热解法。

现有的聚氨酯废弃物碱解法的工艺方法主要为：

反分解应、将20份苛性碱同40份废泡沫的溶剂聚醚混合，升温至160C时缓慢地加入100份碎泡沫，搅拌溶解，保温约4h，反应结束；

甲苯二胺的分离回收、所得液化物经减压蒸馏，在160-175C，133Pa时回收馏出的甲苯二胺。甲苯二胺的纯度为98.5％以上，凝固点为82-84.5C。这种回收的甲苯二胺可应用于光气化反应合成甲苯二异氰酸酯；

聚醚的精制、馏出甲苯二胺后的残留物含有粗聚醚、碳酸钠及其他不纯物，用非亲水性有机溶剂萃取、过滤、再水洗脱出溶剂，经脱水脱色处理后制得精制聚醚；

质量对比、回收的精制聚醚可直接应用于制造软质聚氨酯泡沫塑料，这种再生泡沫塑料的物性与制成的软泡很接近。

终上所述现有的聚氨酯废弃物在碱解时需要经过大量的复杂工序，且会运用到各式各样的辅助器材，在碱解过程中还需要大量的人力进行配合，既浪费了碱解时间、又浪费了大量人力，使碱解的效率很慢。

发明内容：

本发明的目的是提供聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，它设计合理且操作方便，操作时无需大量的人力和器材，对批量碱解时具有很高的效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下两大步技术方案：一、选待解聚氨酯废弃物原料，其工艺技术路线为：取聚氨酯废弃物混合原料→废弃物混合原料的种类分类→去污清洗→天然风干→聚氨酯废弃物粉碎→入仓备用；

二、选有机超强碱，其工艺技术路线为：取超强碱→取路易斯酸→混合二者→常温下存储一星期备用。

本发明中聚氨酯废弃物原料的选取工艺为：

(1)、取聚氨酯废弃物混合原料：由于聚氨酯使用的范围比较广，所以聚氨酯废弃物混合原料中的混合种类也很多，选取时必须是固体聚氨酯产物的废弃物；

(2)、废弃物混合原料的种类分类：聚氨酯在产品制作时会按照严格的规格系列进行，如TDI系列、MDI系列、NDI系列和PPDI系列，当对废弃物进行回收时，也需要按照此规格进行；

(3)、去污清洗：聚氨酯废弃物在回收运输时，难免会粘上灰尘等杂物，此时需要利用清水对挑选好后的聚氨酯废弃物进行反复冲洗；

(4)、天然风干：对清洗好后的聚氨酯废弃物放置在通风朝阳的地方，进行自然风干；

(5)、聚氨酯废弃物粉碎：取机械粉碎机一台，其研磨要求需要在180-400um的范围内，利用研磨粉碎机对清洗好后的聚氨酯废弃物进行粉碎研磨，然后入库备用。

本发明中机超强碱的选取工艺为：

(1)、取超强碱：选取碱强度超过强碱(即pKa＞26)的碱；

(2)、取路易斯酸：取与超强碱同比例的路易斯酸；

(3)、混合二者：将同等比例的超强碱和路易斯酸混在一起，并充分搅拌，其工作温度需要保持在10度左右，混合时操作人员需要进行相应的保护措施。

(4)、常温下存储一星期备用：将充分搅拌混合好的酸碱混合物放置在密闭的容器中，并常温下存放一个星期，待二者充分混合反应好后即可使用。

本发明的具体加工工艺为：

取分解釜，将粉碎好后的聚氨酯废弃物和酸碱混合物，按1000KG聚氨酯废弃物、150KG酸碱混合物的比例，加入分解釜后充分搅拌，并对其加温至200℃，并保持此温度在2小时即可反应结束，反应结束后的产物通过蒸馏、水洗即可得到可再生利用的精制聚醚。

本发明具有以下有益效果：它设计合理且操作方便，操作时无需大量的人力和器材，对批量碱解时具有很高的效率。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：选待解聚氨酯废弃物原料，其工艺技术路线为：取聚氨酯废弃物混合原料→废弃物混合原料的种类分类→去污清洗→天然风干→聚氨酯废弃物粉碎→入仓备用；

选有机超强碱，其工艺技术路线为：取超强碱→取路易斯酸→混合二者→常温下存储一星期备用。

本具体实施方式中聚氨酯废弃物原料的选取工艺为：

(1)、取聚氨酯废弃物混合原料：由于聚氨酯使用的范围比较广，所以聚氨酯废弃物混合原料中的混合种类也很多，选取时必须是固体聚氨酯产物的废弃物；

(2)、废弃物混合原料的种类分类：聚氨酯在产品制作时会按照严格的规格系列进行，如TDI系列、MDI系列、NDI系列和PPDI系列，当对废弃物进行回收时，也需要按照此规格进行；

(3)、去污清洗：聚氨酯废弃物在回收运输时，难免会粘上灰尘等杂物，此时需要利用清水对挑选好后的聚氨酯废弃物进行反复冲洗；

(4)、天然风干：对清洗好后的聚氨酯废弃物放置在通风朝阳的地方，进行自然风干；

(5)、聚氨酯废弃物粉碎：取机械粉碎机一台，其研磨要求需要在180-400um的范围内，利用研磨粉碎机对清洗好后的聚氨酯废弃物进行粉碎研磨，然后入库备用。

本具体实施方式中机超强碱的选取工艺为：

(1)、取超强碱：选取碱强度超过强碱(即pKa＞26)的碱；

(2)、取路易斯酸：取与超强碱同比例的路易斯酸；

(3)、混合二者：将同等比例的超强碱和路易斯酸混在一起，并充分搅拌，其工作温度需要保持在10度左右，混合时操作人员需要进行相应的保护措施。

(4)、常温下存储一星期备用：将充分搅拌混合好的酸碱混合物放置在密闭的容器中，并常温下存放一个星期，待二者充分混合反应好后即可使用。

本具体实施方式的具体加工工艺为：

取分解釜，将粉碎好后的聚氨酯废弃物和酸碱混合物，按1000KG聚氨酯废弃物、150KG酸碱混合物的比例，加入分解釜后充分搅拌，并对其加温至200℃，并保持此温度在2小时即可反应结束，反应结束后的产物通过蒸馏、水洗即可得到可再生利用的精制聚醚。

本具体实施方式具有以下有益效果：它设计合理且操作方便，操作时无需大量的人力和器材，对批量碱解时具有很高的效率。

Claims (4)

1.聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，其特征在于一、选待解聚氨酯废弃物原料，其工艺技术路线为：取聚氨酯废弃物混合原料→废弃物混合原料的种类分类→去污清洗→天然风干→聚氨酯废弃物粉碎→入仓备用；

二、选有机超强碱，其工艺技术路线为：取超强碱→取路易斯酸→混合二者→常温下存储一星期备用。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，其特征在于本发明中聚氨酯废弃物原料的选取工艺为：

(1)、取聚氨酯废弃物混合原料：由于聚氨酯使用的范围比较广，所以聚氨酯废弃物混合原料中的混合种类也很多，选取时必须是固体聚氨酯产物的废弃物；

(2)、废弃物混合原料的种类分类：聚氨酯在产品制作时会按照严格的规格系列进行，如TDI系列、MDI系列、NDI系列和PPDI系列，当对废弃物进行回收时，也需要按照此规格进行；

(3)、去污清洗：聚氨酯废弃物在回收运输时，难免会粘上灰尘等杂物，此时需要利用清水对挑选好后的聚氨酯废弃物进行反复冲洗；

(4)、天然风干：对清洗好后的聚氨酯废弃物放置在通风朝阳的地方，进行自然风干；

(5)、聚氨酯废弃物粉碎：取机械粉碎机一台，其研磨要求需要在180-400um的范围内，利用研磨粉碎机对清洗好后的聚氨酯废弃物进行粉碎研磨，然后入库备用。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，其特征在于本发明中机超强碱的选取工艺为：

(1)、取超强碱：选取碱强度超过强碱(即pKa＞26)的碱；

(2)、取路易斯酸：取与超强碱同比例的路易斯酸；

(3)、混合二者：将同等比例的超强碱和路易斯酸混在一起，并充分搅拌，其工作温度需要保持在10度左右，混合时操作人员需要进行相应的保护措施。

(4)、常温下存储一星期备用：将充分搅拌混合好的酸碱混合物放置在密闭的容器中，并常温下存放一个星期，待二者充分混合反应好后即可使用。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯废弃物的碱解加工工艺，其特征在于本发明的具体加工工艺为：

取分解釜，将粉碎好后的聚氨酯废弃物和酸碱混合物，按1000KG聚氨酯废弃物、150KG酸碱混合物的比例，加入分解釜后充分搅拌，并对其加温至200℃，并保持此温度在2小时即可反应结束，反应结束后的产物通过蒸馏、水洗即可得到可再生利用的精制聚醚。