CN104326361A - 一种梁板构件的重复翻转方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种梁板构件的重复翻转方法，通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种辅助装置，具体是指一种梁板构件的重复翻转方法。
背景技术
钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。由于型钢多用作梁或柱，在其加工时，整体的长度较大，对于大跨度或大长度的梁板类构件，其重量大，通常都是上百吨，甚至重达300吨，对于成型构件的运输、翻转等，均需要翻转，龙门吊车通常是钢构加工、生产、吊装必不可少的，但是在现有设备一定的情况下，有可能需要翻转重量较大的构件，例如，现有的设备为150吨的龙门吊车，如何翻转200吨的构件呢，目前看来是难以实现的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梁板构件的重复翻转方法，在翻转重量大于现有设备的最高值时，利用辅助装置和现有设备进行大型梁板构件的翻转，同时解决安装不方便、难以重复利用的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种梁板构件的重复翻转方法，包括以下步骤：
（A） 在平板上安装至少一个的半圆形转动板，半圆形转动板的轴线与平板垂直，半圆形转动板的圆弧位于平板下方；
（B） 根据平板的长度，可以增加或减少转动板的数量；
（C）将平板固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，同时，保证整个翻转过程中构件均未离开地面；
（D） 通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸。
在所述步骤（A），中所述转动板为一个，转动板位于平板中部。对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置。
在所述步骤（A），中所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。
在所述步骤（A）中，在所述转动板上连接有滚筒。为了使得地面承受的压强减小，可以采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本发明一种梁板构件的重复翻转方法，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本；
2本发明一种梁板构件的重复翻转方法，对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置，当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力；
3本发明一种梁板构件的重复翻转方法，采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1结构示意图；
图3为本发明使用状态结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-平板，2-转动板，3-滚筒，4-立板，5-夹板，6-夹持螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1至图3所示，本发明一种梁板构件的重复翻转方法，包括以下步骤：
（A） 在平板1上安装至少一个的半圆形转动板2，半圆形转动板2的轴线与平板1垂直，半圆形转动板2的圆弧位于平板1下方；
（B） 根据平板1的长度，可以增加或减少转动板2的数量；
（C）将平板1固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板2的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板2的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，同时，保证整个翻转过程中构件均未离开地面；
（D） 通过立板4连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓6，可以通过调节夹持螺栓6来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸。
在所述步骤（A），中所述转动板2为一个，转动板2位于平板1中部。对于H型构件长度较小的时候，采用在平板1下方安装一个转动板2即可，为了保持平衡，通常将转动板2安装在平板1底部的中间位置。
在所述步骤（A），中所述转动板2为两个或两个以上，转动板2之间相互平行。所述转动板2为两个或两个以上，转动板2之间相互平行。当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板1下方安装两个或多个转动板2的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。
在所述步骤（A）中，在所述转动板2上连接有滚筒3。为了使得地面承受的压强减小，可以采用在转动板2的圆弧上安装半圆形滚筒3的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种梁板构件的重复翻转方法，其特征在于，包括以下步骤：
（A） 在平板上安装至少一个的半圆形转动板，半圆形转动板的轴线与平板垂直，半圆形转动板的圆弧位于平板下方；
（B） 根据平板的长度，可以增加或减少转动板的数量；
（C）将平板固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，同时，保证整个翻转过程中构件均未离开地面；
（D） 通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种梁板构件的重复翻转方法，其特征在于：在所述步骤（A），中所述转动板为一个，转动板位于平板中部。
3.根据权利要求1所述的一种梁板构件的重复翻转方法，其特征在于：在所述步骤（A），中所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种梁板构件的重复翻转方法，其特征在于：在所述步骤（A）中，在所述转动板上连接有滚筒。
Priority Applications (1)
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| CN201410417762.1A CN104326361A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种梁板构件的重复翻转方法 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2014
- 2014-08-25 CN CN201410417762.1A patent/CN104326361A/zh active Pending
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