CN104326123A - 一种用于多列条状包装机的包装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于多列条状包装机的包装系统，在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置进行横封；将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置切断后形成成品；采用封口强度测试装置对成品进行封口强度测试；采用金属探测装置检测成品中的金属含量。本发明可以通过封口强度检测和金属探测，检测成品密封性能的好坏和能承受多少内容物，可有效防止不合格的产品被损坏或被污染后进入市场，金属探测可以防止成品的金属含量超标。
Description
技术领域
本发明涉及用于食品包装领域，特别是涉及一种通过自动化作业连续进行制袋和包装的用于多列条状包装机的包装系统。
背景技术
目前，专利号为CN200710171970.8，公开号为CN101181935A的中国专利“纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机”。公开了一种纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机，包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置，衣领成型器设于下料筒上部外侧，中封装置设于下料筒中部外侧，下料筒下部外侧设一侧边成型机构，侧边成型机构下端设一拉膜装置，拉膜装置下方安装一横封装置，横封装置下面置一切膜装置。本发明针对传统立式包装机无法将制袋和包装连续作业的缺点，提供一种可以将制袋和包装一次性完成的包装机，其优点是：一体化作业、成本低、效率高，制得的包装袋平整、美观。但此专利存在的不足之处在于，中封装置的密封效果差，而且袋成型机构的结构复杂，成膜工序时间长，维护和换取不方便。
又如申请号为201410156824.8，公开号为103964010A的中国专利“一种新型多列条状包装机的下料成袋方法”。公开了一种新型多列条状包装机的下料成袋方法，依次包括进料步骤、送膜步骤、成袋步骤、导膜步骤和纵封步骤，所述送膜步骤为包装膜通过辊筒输送到成袋机构的成袋滚轮处，所述成袋步骤为与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型；所述导膜步骤为包裹成型后的包装膜先经过安装在导膜块Ⅰ安装支架上的导膜块Ⅰ调整包装膜的纵封对称度，再经过安装在纵封成袋板上的导膜块Ⅱ后送至纵封成袋区域；所述纵封步骤为安装在下料管安装板上的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料步骤输入的包装物通过成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时进行纵封步骤。本发明可以大大降低包装袋的不合格率。
但是上述专利均没有对成品进行封口强度检测和金属探测，使得被损坏或被污染后的不合格的产品容易进入市场，金属含量超标的产品也容易进入市场，影响生产商的形象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于多列条状包装机的包装系统。本发明可以通过封口强度检测和金属探测，检测成品密封性能的好坏和能承受多少内容物，可有效防止不合格的产品被损坏或被污染后进入市场，金属探测可以防止成品的金属含量超标。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置、送膜装置、成袋装置、导膜装置、纵封装置、横封装置和切断装置，其特征在于：还包括封口强度检测装置和金属探测装置，包装膜通过送膜装置输送到成袋装置的成袋滚轮处；成袋装置中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型；包裹成型后的包装膜先经过导膜装置中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域；纵封装置中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置输入的包装物通过成袋装置的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置进行横封；将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置切断后形成成品；采用封口强度测试装置对成品进行封口强度测试；采用金属探测装置检测成品中的金属含量。
所述封口强度测试装置的试验速度为50～500 mm/min。
所述封口强度测试装置的试样宽度为0～30mm。
所述封口强度测试装置的试验行程为600～700mm。
所述封口强度测试装置的工作压力为0.5MPa～0.7MPa。
所述金属探测仪的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
Non-Fe为那非铁，SUS为不锈钢，Fe为铁。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明可以通过封口强度检测和金属探测，检测成品密封性能的好坏和能承受多少内容物，可有效防止不合格的产品被损坏或被污染后进入市场，金属探测可以防止成品的金属含量超标。
2、本发明依次采用进料步骤、送膜步骤、成袋步骤、导膜步骤和纵封步骤，可以大大降低包装过程中的包装袋的不合格率。
3、本发明采用所述纵封步骤中，振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，可使得粘黏在下料管套和成袋管的包装物掉落，从而大大降低包装过程中的不合格率。
4、采用本发明的下料成袋方法可降低被包装物粘黏在成袋管中的几率，降低夹料率，提高稳定性。
附图说明
图1为本发明系统结构图
附图标记为：1、进料装置，2、送膜装置，3、成袋装置，4、导膜装置，5、纵封装置，6、横封装置，7、切断装置，8、封口强度检测装置，9、金属探测装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、导膜装置4、纵封装置5、横封装置6和切断装置7，还包括封口强度检测装置8和金属探测装置9，包装膜通过送膜装置2输送到成袋装置3的成袋滚轮处，成袋装置3中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置4中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置5中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置1输入的包装物通过成袋装置3的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置5进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置6进行横封，将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置7切断后形成成品，采用封口强度测试装置8对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置9检测成品中的金属含量。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验速度为50 mm/min。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试样宽度为0mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验行程为600mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的工作压力为0.5MPa。
本发明中，所述金属探测装置9的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
本发明在使用时，封口强度测试装置8为封口强度测试仪，金属探测装置9为金属探测装置仪。
实施例2：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、导膜装置4、纵封装置5、横封装置6和切断装置7，还包括封口强度检测装置8和金属探测装置9，包装膜通过送膜装置2输送到成袋装置3的成袋滚轮处，成袋装置3中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置4中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置5中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置1输入的包装物通过成袋装置3的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置5进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置6进行横封，将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置7切断后形成成品，采用封口强度测试装置8对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置9检测成品中的金属含量。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验速度为100 mm/min。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试样宽度为10mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验行程为650mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的工作压力为0.6MPa。
本发明中，所述金属探测装置9的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
本发明在使用时，封口强度测试装置8为封口强度测试仪，金属探测装置9为金属探测装置仪。
实施例3：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、导膜装置4、纵封装置5、横封装置6和切断装置7，还包括封口强度检测装置8和金属探测装置9，包装膜通过送膜装置2输送到成袋装置3的成袋滚轮处，成袋装置3中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置4中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置5中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置1输入的包装物通过成袋装置3的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置5进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置6进行横封，将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置7切断后形成成品，采用封口强度测试装置8对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置9检测成品中的金属含量。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验速度为200 mm/min。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试样宽度为20mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验行程为650mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的工作压力为0.6MPa。
本发明中，所述金属探测装置9的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
本发明在使用时，封口强度测试装置8为封口强度测试仪，金属探测装置9为金属探测装置仪。
实施例4：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、导膜装置4、纵封装置5、横封装置6和切断装置7，还包括封口强度检测装置8和金属探测装置9，包装膜通过送膜装置2输送到成袋装置3的成袋滚轮处，成袋装置3中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置4中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置5中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置1输入的包装物通过成袋装置3的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置5进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置6进行横封，将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置7切断后形成成品，采用封口强度测试装置8对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置9检测成品中的金属含量。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验速度为400 mm/min。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试样宽度为25mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验行程为700mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的工作压力为0.7MPa。
本发明中，所述金属探测装置9的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
本发明在使用时，封口强度测试装置8为封口强度测试仪，金属探测装置9为金属探测装置仪。
实施例5：
一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、导膜装置4、纵封装置5、横封装置6和切断装置7，还包括封口强度检测装置8和金属探测装置9，包装膜通过送膜装置2输送到成袋装置3的成袋滚轮处，成袋装置3中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置4中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置5中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置1输入的包装物通过成袋装置3的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置5进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置6进行横封，将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置7切断后形成成品，采用封口强度测试装置8对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置9检测成品中的金属含量。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验速度为500 mm/min。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试样宽度为30mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的试验行程为700mm。
本发明中，所述封口强度测试装置8的工作压力为0.7MPa。
本发明中，所述金属探测装置9的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
本发明在使用时，封口强度测试装置8为封口强度测试仪，金属探测装置9为金属探测装置仪。
Claims (7)
1.一种用于多列条状包装机的包装系统，包括：进料装置（1）、送膜装置（2）、成袋装置（3）、导膜装置（4）、纵封装置（5）、横封装置（6）和切断装置（7），其特征在于：还包括封口强度检测装置（8）和金属探测装置（9），包装膜通过送膜装置（2）输送到成袋装置（3）的成袋滚轮处，成袋装置（3）中与成袋滚轮间隙配合的成袋器将成袋滚轮输送来的包装膜包裹成型，包裹成型后的包装膜先经过导膜装置（4）中的导膜块调整包装膜的纵封对称度后送至纵封成袋区域，纵封装置（5）中的振动气缸带动成袋管做上下运动或者往复运动，从进料装置（1）输入的包装物通过成袋装置（3）的成袋管内部输送到纵封成袋区域中已经包裹成型的包装膜中，此时通过纵封装置（5）进行纵封；在完成纵封后，装有包装物的包装膜通过横封装置（6）进行横封；将经横封后的装有包装物的包装膜通过切断装置（7）切断后形成成品；采用封口强度测试装置（8）对成品进行封口强度测试，采用金属探测装置（9）检测成品中的金属含量。
2.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述封口强度测试装置（8）的试验速度为50～500 mm/min。
3.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述封口强度测试装置（8）的试样宽度为0～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述封口强度测试装置（8）的试验行程为600～700mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述封口强度测试装置（8）的工作压力为0.5MPa～0.7MPa。
6.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述金属探测装置（9）的探测灵敏度为Fe：φ3.0mm，SUS：φ4.5mm，Non-Fe：φ3.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于多列条状包装机的包装系统，其特征在于：所述封口强度测试装置（8）为封口强度测试仪，金属探测装置（9）为金属探测装置仪。
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