CN104325637A - 一种挂绳绳圈体的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挂绳绳圈体的成型机，包括机座，机座的正面上安装有可上下移动的压杆，位于压杆左侧处设有左切台，位于压杆右侧处设有可左右平移的右夹绳块，左切台与右夹绳块的对立面上相应凹设有容绳通槽，右夹绳块外活动套设有拉绳座，拉绳座的顶面低于穿绳孔，拉绳座的顶面上设有其第一端可上升或下压，且第一端下压时压紧着绳体的夹头，机座的正面上设有可上下升降的热切机，热切机上具有其刀刃朝下设置的热切刀片，热切刀片处于左容绳通槽与穿绳孔之间的范围。与现有技术相比，采用机械自动化对绳圈体进行制作操作，代替了手工操作，大大提高了整体工作效率，工人参与量很少，工人安全系数较高，并具有结构简易、操作简便的优点。

Description

一种挂绳绳圈体的成型机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种挂绳绳圈体的成型机。

背景技术

现有的手机挂绳、胸牌挂绳、拉链挂绳等挂绳，其结构一般包括绳圈体和扣体，该绳圈体为尼龙绳圈体或编织绳圈体，该圈体呈封闭状结构，该圈体的一端与该扣体的一端固定配合。此种挂绳的制作步骤是先将卷装绳体(如尼龙绳绳体或编织绳绳体)的首端拉出，拉出的长度与所需长度相同时，再对拉出的绳体进行剪断，剪断后的绳体对折，对折后将绳体的两端端部放置热压机中进行热压粘合，完成绳圈体的制作，最后将绳圈体的热压端插入扣体的一端内，并通过压紧设备压紧固定即完成挂绳的制作。该整一步骤中，绳圈体的制作步骤是通过手工作业完全的，这无疑具有工作效率低，工人安全系数低的缺点。

有鉴于此，本发明人针对上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挂绳绳圈体的成型机，其采用机械自动化对绳圈体进行制作，代替了手工操作，具有工作效率高和工人安全系数高的特点。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种挂绳绳圈体的成型机，包括机座，上述机座的正面上安装有可上下移动的压杆，且上述压杆沿机座的前后方向延伸设置，上述机座上安装有控制该压杆上下升降的第一升降机构，上述机座的正面位于上述压杆左侧处设有左切台，上述左切台的上表面上固设有穿绳座，上述穿绳座上开设有供绳体从左至右活动穿过的穿绳孔，上述机座的正面位于上述压杆右侧处设有可左右平移的，并能够与左切台相靠紧的右夹绳块，上述机座上设有控制右夹绳块左右平移的第一平移驱动装置，上述左切台的右侧面上凹设有供绳体的部分部位紧配合容于内的，并贯通左切台上下两端的左容绳通槽，上述右夹绳块的左侧面上凹设有供绳体的余下部位紧配合容置于内的，并贯通右夹绳块上下两端的右容绳通槽，上述右夹绳块外活动套设有可沿右夹绳块左右滑动的拉绳座，且上述拉绳座能够活动套设在左切台位于穿绳座右侧的部位外，上述机座的正面上设有控制拉绳座左右滑动的第二平移驱动装置，上述拉绳座的顶面低于上述穿绳孔，上述拉绳座的顶面上设有其第一端可上升或下压，且第一端下压时能够压紧着穿绳孔右侧的绳体的夹头，上述拉绳座上设有控制夹头第一端上升或下压的第二升降机构，上述机座的正面上设有可上下升降的热切机，上述热切机上具有其刀刃朝下设置的热切刀片，上述热切刀片处于上述左容绳通槽与上述穿绳孔之间的范围，上述机座上设有控制热切机上下升降的第三升降机构。

上述机座的正面上开设有由上而下的条形孔，上述第一升降机构处于上述机座内，上述压杆穿过上述条形孔，上述第一升降机构与上述压杆的后端控制连接。

上述第一升降机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿条和滑块，上述第一电机横卧固定在上述机座上，并处于上述条形孔一侧，上述第一主动齿轮套固在上述第一电机的输出轴上，上述机座内凸设有沿机座上下方向延伸的凸条，上述凸条处于上述第一电机与上述条形孔之间，上述滑块滑动套设在上述凸条外，上述第一从动齿条竖立设置，并处于滑块与第一电机之间，且第一从动齿条与第一主动齿轮相啮合，第一从动齿条上固设有连接块，上述连接块锁固在上述滑块上，且上述连接块的部分部位延伸至上述压杆的后端处，上述压杆的后端端部与上述连接块固定连接。

上述第一平移驱动装置为直线气缸，上述直线气缸的缸体固定在上述机座的正面上，上述直线气缸的活塞杆与上述右夹绳块的右端固定连接。

上述拉绳座为其左、右两端呈敞开状的条形套体，上述第二平移驱动装置包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿条，上述第二电机安装在上述机座内，且上述第二电机的输出轴向前伸出上述机座的正面外，并处于上述右夹绳块和拉绳座下方，上述第二主动齿轮套固在上述第二电机的输出轴外，上述第二从动齿条固定在上述拉绳座的下底面上，并与上述第二主动齿轮相啮合，上述拉绳座的背面凹设有贯通拉绳座左右两端的导向滑槽，上述机座的正面上凸设有可活动滑入导向滑槽内的导向滑轨。

上述夹头呈条形板状结构，上述夹头沿机座的左右方向设置，上述夹头的下底面凸设有第一铰接块，上述拉绳座的顶面上凸设有与第一铰接块呈前后并排设置的第二铰接块，上述第一铰接块与上述第二铰接块通过销轴活动铰接在一起，上述夹头的左端端部延伸设有由内至外向下倾斜的倾斜块，上述拉绳座顶面左侧切削有与此倾斜块的倾斜角度相匹配的切削倾斜面，上述第二升降机构为升降气缸，上述升降气缸竖立设置，上述升降气缸的缸体固定在上述夹头的右侧上表面上，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部穿过上述夹头与上述拉绳座的顶面固定连接。

上述第三升降机构包括升降气缸、导轨和滑块，上述导轨锁固在上述机座的正面上，并沿机座的上下方向延伸设置，上述滑块的背面上设有与上述导轨相配合的滑槽，上述升降气缸竖立设置，并与上述导轨并排设置，上述升降气缸的缸体锁固在上述机座的正面上，上述升降气缸的活塞杆的自由端上锁固有连接块，上述连接块与上述滑块锁固连接，上述热切机锁固在上述滑块的正面上。

上述左切台的左侧设有导绳座，上述导绳座的第一端锁固在上述机座的正面上，上述导绳座的第二端向前延伸，上述导绳座的第二端上开设有供绳体由左至右穿过的穿孔，上述穿孔与上述穿绳孔处于同一直线上，上述机座的正面位于上述导绳座右侧处设有压绳座，上述压绳座上活动铰接有可上下摆动的，并压在绳体上的压绳片。

上述穿孔设置有二个，二穿孔呈前向并排间隔设置，上述压绳片与上述穿孔相对应设置有二个，上述穿绳孔与上述穿孔相对应设置有二个，上述左、右容绳槽与上述穿绳孔相对应设置有二个。

通过采用前述技术方案，本发明的一种挂绳绳圈体的成型机，以夹头的第一端向上抬升为初始状态，使用时将绳体的首端由左至右穿过穿绳孔，启动第二平移驱动装置，拉绳座向左移动，随着拉绳座的向左移动，拉绳座的左端可滑动套设在左切座的右侧外，当拉绳座的左端端部与穿绳座的右侧相紧邻设置时停止向左滑动，压头的第一端向下压，压头第一端的下压可将位于穿绳座右侧的绳体被压紧在拉绳座上，使绳体夹紧在拉绳座与压头第一端之间，再启动第二平移驱动装置，拉绳座向右移动，穿绳座的绳体被拉出，当拉出绳体的长度与所需长度一致时停止向右滑动，启动第一升降驱动装置，第一、二平移驱动装置，压杆下移，压杆的下移可将拉出的绳体下拉对折，随着绳体的对折下拉，拉绳座适应向左移动使拉出的绳体能够完成下拉对折，同时右夹绳块向左移动，使右夹绳块的左侧面与左切台的右侧面相贴合，下拉的绳体一部分容置于左容绳通槽内，另一部分容置于右容绳通槽内，启动第三升降机构，热切机下降，热切机上的热切刀片可将绳体位于穿绳孔与左容绳通槽之间的部位进行高温热切，此时夹头上升，绳体的首端被释放，压杆再下移，绳体的首端和热切端被下拉至左、右容绳通槽内，最后控制右夹绳座向左微移，绳体的首端和热切端被右夹绳座和左切台夹紧，利用绳体热切端的余温可与绳体的首端热压粘合在一起，形成一封闭的绳圈体，最后右夹绳块向右移动，即可使绳圈体下落出来，如此反复可循环制作出无数个绳圈体。与现有技术相比，采用机械自动化对绳圈体进行制作操作，代替了手工操作，大大提高了整体工作效率，工人参与量很少，工人安全系数较高，并具有结构简易、操作简便的优点。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种挂绳绳圈体的成型机，如图1、2所示，包括机座1，机座1的前侧板(即正面)上安装有可上下移动的压杆2，该机座1的前侧板上开设有由上而下的条形孔11，压杆2横卧设置并沿机座1的前后方向延伸，且压杆2穿过条形孔11，压杆2的前端处于机座1前方，压杆2的后端处于机座1内，该机座1内设有控制压杆2上下升降的第一升降机构，第一升降机构包括第一电机31、第一主动齿轮32、第一从动齿条33和滑块34，第一电机31横卧固定在机座1前侧板的背面上，并处于条形孔11的左侧，第一电机31的输出轴呈左右延伸设置，第一主动齿轮32套固在第一电机31的输出轴外，机座1前侧板的背面上凸设有沿机座1上下方向延伸的凸条12，凸条12并处于第一电机31与条形孔11之间，滑块34上凹设有供此凸条12滑入嵌装的滑槽(图中未示出)，通过凸条12与滑槽的配合可实现滑块34沿凸条12滑动，第一从动齿条33竖立设置在机座1前侧板的背面上，并处于滑块34与第一电机31之间，且第一从动齿条33与第一主动齿轮32相啮合，第一从动齿条33上固设有连接块35，连接块35锁固在滑块34上，且连接块35的部分部位延伸至压杆2的后端处，压杆2的后端端部与连接块35固定连接。第一电机31启动时，第一主动齿轮32转动，第一主动齿轮32安装位置不动，则第一主动齿轮32的转动可使第一从动齿条33上下移动，第一从动齿条33的上下移动可带动压杆2上下移动。

该机座1的前侧板位于压杆2前端左侧处设有左切台4，左切台4为一条状方形块，左切台4的上表面上凸设有穿绳座41，穿绳座41上开设有供绳体100从左至右活动穿过的穿绳孔411，即穿绳座41的上表面向下凹设有凹腔，该穿绳座41的上表面上锁固有盖设在凹腔上的盖片，该盖片与凹腔可构成此穿绳孔411，盖片与凹腔的设置可方便初次使用时将绳体100穿过穿绳座41。

该机座1的前侧板位于压杆2前端右侧处设有可左右平移的，且其左侧面能够与左切台4的右端端面相贴配合的右夹绳块5，右夹绳块5处于机座1的前方，该右夹绳块5为一条形方块，右夹绳块5的尺寸与左切台4的右端位于穿绳座41右侧部位的尺寸相同，且左切台4的右端端面上凹设有供绳体100的部分部位紧配合容于内的，并贯通左切台4上下两端的左容绳通槽42，右夹绳块5的左端端上凹供绳体100的余下部位紧配合容置于内的，并贯通右夹绳块5上下两端的右容绳通槽51，利用左、右容绳通槽可使左切台4与右夹绳块5相贴紧时，绳体100可紧配合地穿过左切台4与右夹绳块5的贴合部位，该机座1上设有控制右夹绳块5左右平移的第一平移驱动装置，第一平移驱动装置为直线气缸52，直线气缸51的缸体固定在机座1的前侧面上，直线气缸52的活塞杆与右夹绳块5的右端固定连接，通过该直线气缸52可实现右夹绳块5的固定安装，且直线气缸52的活塞杆的伸出，可使右夹绳块5与左切台4相靠紧，右夹绳块5与左切台4的靠紧可对向下延伸的绳体100进行夹紧。

该右夹绳块5外活动套设有可左右滑动的拉绳座6，拉绳座6为其左、右两端呈敞开状的条形套体，且该拉绳座6的左端能够活动套设在左切台4位于穿绳座41右侧的部位外，即该左切台4位于穿绳座41右侧的部位与机座1的前侧板之间具有间距，左切台4的右端位于穿绳座41右侧部位的尺寸与右夹绳块5的尺寸相同，则，拉绳座6的左端端部滑出右夹绳块5至左切台4的右端端部时也可活动套设在左切台4的右端端部外，该机座1的前侧板上设有控制拉绳座6左右滑动的第二平移驱动装置，该第二平移驱动装置包括第二电机71、第二主动齿轮72和第二从动齿条73，第二电机71安装在机座1内，且第二电机71的输出轴向前穿出机座1的前侧板外，并处于右夹绳块5和拉绳座6下方，第二主动齿轮72套固在第二电机71的输出轴外，第二从动齿条73固定在拉绳座6的下底面上，并与第二主动齿轮72相啮合，且拉绳座6的背面凹设有导向滑槽，机座1的前侧板上凸设有可卡入导向滑槽内的，并沿机座1的左右方向延伸的导向滑轨，导向滑槽与导向滑轨的配合可对拉绳座6的左右移动起到导向作用。使用时直线气缸52的活塞杆的伸出可使右夹绳座5与拉绳座6一同向左移动，当右夹绳座5与左切台4相靠紧时，启动第二电机71，第二电机71可带动第二主动齿轮72转动，第二主动齿轮72的转动可使第二从动齿条73直线滑动，第二从动齿条73的移动可使拉绳座6滑动出右夹绳座5外，并滑动至左切台4外，与穿绳座41的右侧相靠紧。

该拉绳座6的顶面上设有夹头8，该夹头8呈条形板状结构，夹头8沿机座1的左右方向延伸设置，夹头8的下底面凸设有第一铰接块(图中未示出)，拉绳座6的顶面上凸设有与第一铰接块呈前后并排设置的第二铰接块，第一铰接块与第二铰接块通过销轴活动铰接在一起，该夹头8，第一、二铰接块，与销轴可构成一杠杆结构，夹头8的左端可上升、下压摆动，该夹头8的左端端部延伸设有由内至外向下倾斜的倾斜块81，拉绳座6顶面左侧切削有与此倾斜块的倾斜角度相匹配的切削倾斜面61，该夹头8的右端上设有控制夹头8左端上升或下压的第二升降机构，该第二升降机构为升降气缸82，升降气缸82竖立设置，升降气缸82的缸体固定在夹头8的右端上表面上，升降气缸82的活塞杆的自由端端部穿过夹头8与拉绳座6的顶面固定连接，升降气缸82的活塞杆伸出时，因拉绳座6固定不动，则夹头8的右端可相应向上顶起，夹头8右端的向上运动，利用杠杆原理，使夹头8的左端相应向下压，夹头8的左端的下移可使倾斜块81与倾斜面61相贴配合；反之，升降气缸82的活塞杆收缩时，夹头8的右端相应向下运动，夹头8的左端的上升可使倾斜块81与倾斜面61相分离。

该机座1的前侧板上设有可上下升降的热切机9，该热切机9上具有其刀刃朝下设置的热切刀片91，该热切机9可对热切刀片91进行高温加热，使热切刀片91能够进行高温切断，此热切机9为公知的热切设备，本申请人在此不再累述，该热切刀片91处于左容绳通槽42与穿绳孔411之间的范围，机座1上设有控制热切机9上下升降的第三升降机构，该第三升降机构包括升降气缸92、导轨93和滑块94，导轨93锁固在机座1的前侧板上，并沿机座1的上下方向延伸设置，滑块94的背面上设有与导轨93相配合的滑槽，滑块94经此滑槽与导轨93的配合可实现滑块94的上下滑动，该升降气缸92竖立设置，并与导轨93并排设置，升降气缸92的缸体锁固在机座1的前侧板上，升降气缸92的活塞杆的自由端上锁固有连接块921，连接块921与滑块94锁固连接，热切机9锁固在滑块94的正面上。使用时，升降气缸92的活塞杆的伸出可使滑块94沿着导轨92向下滑动，滑块94的下滑可使热切刀片91下移动至左切台4的上表面上。

本发明的一种挂绳绳圈体的成型机，以夹头8左端的向上抬升，右夹绳块5和拉绳座6远离左切台4，拉绳座6的左端端部与右夹绳块5的左端端部不相重合，并处于右夹绳块5的右侧为初始状态，使用时，将绳体100的首端从左至右穿过穿绳孔411，穿过后，启动直线气缸52，直线气缸52控制右夹绳块5向左移动，拉绳座6相应与右夹绳块5一同向左移动，当右夹绳块5与左切台4相靠紧时，第二电机71控制拉绳座6单独向左移动，拉绳座6的左端端部可移动至穿绳座41的右侧处，与穿绳座41的右侧相靠，此时升降气缸82控制压头8的左端下压，压头8的倾斜块81可将处于绳体100的首端夹紧于倾斜块81与拉绳座6的倾斜面61之间，该倾斜块81与倾斜面61的设置可使压头8对绳体100的下压较为准确，启动直线气缸52，拉绳座6和右夹绳块5向右移动，绳体100被拉出，当拉出绳体100的长度与所需长度一致时直线气缸52停止工作，启动第一电机31，第一电机31可带动压杆2下移，压杆2的下移可将拉出的绳体100下拉，随之直线气缸52启动，右夹绳块5与拉绳座6向左移动，使绳体100可被下拉对折，当右夹绳块5与左切台4相靠紧时，下拉对折的绳体100一部分容置于左容绳通槽42内，另一部分容置于右容绳通槽51内，启动升降气缸92，热切机9下降，热切机9上的热切刀片91可将绳体100位于穿绳孔411与左容绳通槽42之间的部位进行高温切断，使拉出的绳体与穿绳座内的绳体相分离，升降气缸82启动控制夹头8的左端上升，绳体100的首端被释放，第一电机31带动压杆2再次下移，绳体的首端和热切端(即被热切刀片91切断的一端)被下拉至左、右容绳通槽内，再次使直线气缸52控制右夹绳座5向左微移，切断的绳体的首端和热切端被右夹绳座5和左切台座4再次夹紧，此时利用切断绳体热切端的余温可与绳体的首端热压粘合在一起，形成一封闭的绳圈体，最后直线气缸52控制右夹绳块5向右移动，即可使制作完成的绳圈体下落出来，如此反复可循环制作出无数个绳圈体。与现有技术相比，采用机械自动化对绳圈体进行制作操作，代替了手工操作，大大提高了整体工作效率，工人参与量很少，工人安全系数较高，并具有结构简易、操作简便的优点。

本发明中，该机座1的前侧板位于左切台4的左侧设有导绳座13，导绳座13的第一端锁固在机座1的前侧板上，导绳座13的第二端向前延伸，导绳座13的第二端上开设有供绳体100由左至右穿过的穿孔131，穿孔131与穿绳孔411处于同一直线上，机座1的前侧板位于导绳座13右侧处设有压绳座14，压绳座14上活动铰接有可上下摆动的，并压在绳体100上的压绳片141；这样，通过穿孔131与压绳片141可使绳体100的向右输送较为绷直，不会发生晃动。

本发明中，该穿孔131设置有二个，二穿孔131呈前向并排间隔设置，压绳片141与穿孔131相对应设置有二个，穿绳孔411与穿孔131相对应设置有二个，左、右容置绳槽相对应也设置有二个；这样，本发明的成型机可一次成型出二个绳圈体，工作效率更高。本发明的成型机在实际使用中穿孔131、压绳片141、穿绳孔411与左右容置绳槽的个数可根据实际的需求进行变化，不只局限于本发明的一个或二个。

本发明中，该压头3的右端与拉绳座6之间设有张紧弹簧200，张紧弹簧200竖立设置，张紧弹簧200的上端与压头3的前侧面右端固定配合，张紧弹簧200的下端与拉绳座6的前侧面右端固定配合，这样，压头3的左端下压时张紧弹簧200被拉伸，压头3的左端抬升时利用此张紧弹簧200的回复力可使压头左端的抬升动作较为顺畅。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：包括机座，上述机座的正面上安装有可上下移动的压杆，且上述压杆沿机座的前后方向延伸设置，上述机座上安装有控制该压杆上下升降的第一升降机构，上述机座的正面位于上述压杆左侧处设有左切台，上述左切台的上表面上固设有穿绳座，上述穿绳座上开设有供绳体从左至右活动穿过的穿绳孔，上述机座的正面位于上述压杆右侧处设有可左右平移的，并能够与左切台相靠紧的右夹绳块，上述机座上设有控制右夹绳块左右平移的第一平移驱动装置，上述左切台的右侧面上凹设有供绳体的部分部位紧配合容于内的，并贯通左切台上下两端的左容绳通槽，上述右夹绳块的左侧面上凹设有供绳体的余下部位紧配合容置于内的，并贯通右夹绳块上下两端的右容绳通槽，上述右夹绳块外活动套设有可沿右夹绳块左右滑动的拉绳座，且上述拉绳座能够活动套设在左切台位于穿绳座右侧的部位外，上述机座的正面上设有控制拉绳座左右滑动的第二平移驱动装置，上述拉绳座的顶面低于上述穿绳孔，上述拉绳座的顶面上设有其第一端可上升或下压，且第一端下压时能够压紧着穿绳孔右侧的绳体的夹头，上述拉绳座上设有控制夹头第一端上升或下压的第二升降机构，上述机座的正面上设有可上下升降的热切机，上述热切机上具有其刀刃朝下设置的热切刀片，上述热切刀片处于上述左容绳通槽与上述穿绳孔之间的范围，上述机座上设有控制热切机上下升降的第三升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述机座的正面上开设有由上而下的条形孔，上述第一升降机构处于上述机座内，上述压杆穿过上述条形孔，上述第一升降机构与上述压杆的后端控制连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述第一升降机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿条和滑块，上述第一电机横卧固定在上述机座上，并处于上述条形孔一侧，上述第一主动齿轮套固在上述第一电机的输出轴上，上述机座内凸设有沿机座上下方向延伸的凸条，上述凸条处于上述第一电机与上述条形孔之间，上述滑块滑动套设在上述凸条外，上述第一从动齿条竖立设置，并处于滑块与第一电机之间，且第一从动齿条与第一主动齿轮相啮合，第一从动齿条上固设有连接块，上述连接块锁固在上述滑块上，且上述连接块的部分部位延伸至上述压杆的后端处，上述压杆的后端端部与上述连接块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述第一平移驱动装置为直线气缸，上述直线气缸的缸体固定在上述机座的正面上，上述直线气缸的活塞杆与上述右夹绳块的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述拉绳座为其左、右两端呈敞开状的条形套体，上述第二平移驱动装置包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿条，上述第二电机安装在上述机座内，且上述第二电机的输出轴向前伸出上述机座的正面外，并处于上述右夹绳块和拉绳座下方，上述第二主动齿轮套固在上述第二电机的输出轴外，上述第二从动齿条固定在上述拉绳座的下底面上，并与上述第二主动齿轮相啮合，上述拉绳座的背面凹设有贯通拉绳座左右两端的导向滑槽，上述机座的正面上凸设有可活动滑入导向滑槽内的导向滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述夹头呈条形板状结构，上述夹头沿机座的左右方向设置，上述夹头的下底面凸设有第一铰接块，上述拉绳座的顶面上凸设有与第一铰接块呈前后并排设置的第二铰接块，上述第一铰接块与上述第二铰接块通过销轴活动铰接在一起，上述夹头的左端端部延伸设有由内至外向下倾斜的倾斜块，上述拉绳座顶面左侧切削有与此倾斜块的倾斜角度相匹配的切削倾斜面，上述第二升降机构为升降气缸，上述升降气缸竖立设置，上述升降气缸的缸体固定在上述夹头的右侧上表面上，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部穿过上述夹头与上述拉绳座的顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述第三升降机构包括升降气缸、导轨和滑块，上述导轨锁固在上述机座的正面上，并沿机座的上下方向延伸设置，上述滑块的背面上设有与上述导轨相配合的滑槽，上述升降气缸竖立设置，并与上述导轨并排设置，上述升降气缸的缸体锁固在上述机座的正面上，上述升降气缸的活塞杆的自由端上锁固有连接块，上述连接块与上述滑块锁固连接，上述热切机锁固在上述滑块的正面上。

8.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述左切台的左侧设有导绳座，上述导绳座的第一端锁固在上述机座的正面上，上述导绳座的第二端向前延伸，上述导绳座的第二端上开设有供绳体由左至右穿过的穿孔，上述穿孔与上述穿绳孔处于同一直线上，上述机座的正面位于上述导绳座右侧处设有压绳座，上述压绳座上活动铰接有可上下摆动的，并压在绳体上的压绳片。

9.根据权利要求1所述的一种挂绳绳圈体的成型机，其特征在于：上述穿孔设置有二个，二穿孔呈前向并排间隔设置，上述压绳片与上述穿孔相对应设置有二个，上述穿绳孔与上述穿孔相对应设置有二个，上述左、右容绳槽与上述穿绳孔相对应设置有二个。