CN104325277A - 插头自动化冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明的插头自动化冲压机，技术目的是提供一种通过多个自动化气缸配合、自动组装压件固的插头自动化冲压机。包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件插位气缸，塑胶件插位气缸设于进料气缸上并由进料气缸的推动连杆推动，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金属件，金属件进料滑轨的进料端设有冲压气缸；所述冲压气缸下方设有冲压块，冲压块的下方设有塑胶件进料滑轨。本发明并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，提高了产品的生产效率及合格率，适用于插头生产中应用。

Description

插头自动化冲压机
技术领域
    本发明涉及一种插头的冲压结构，更具体的说，涉及一种插头自动化冲压机。
背景技术
    在现有技术中，插头在完成注塑及金属件切割后需要组装，当前技术的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且组装产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批量化的生产，现有技术中插头插头的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
发明内容
    本发明的技术目的是克服现有技术中，插头的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且劣品排除率不能达标的技术问题，提供一种通过二次压插、自动组装并且成品牢固，组装插入牢固的插头自动化冲压机。
为实现以上技术目的，本发明技术方案是：
插头自动化冲压机，包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件插位气缸，塑胶件插位气缸设于进料气缸上并由进料气缸的推动连杆推动，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金属件，金属件进料滑轨的进料端设有冲压气缸；所述冲压气缸下方设有冲压块，冲压块的下方设有塑胶件进料滑轨。
进一步的，所述塑胶件插位气缸连接有横推连杆，所述横推连杆推动塑胶件进入冲压气缸下方。
进一步的，所述冲压气缸连接的冲压块上设有金属件卡位。
更进一步的，冲压气缸下方设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有金属件滑轨。
在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨中的塑胶件进料到塑胶件插位气缸处，塑胶件插位气缸推动横推连杆插入塑胶件的中间处，进料气缸的推动连杆收缩，此时塑胶件进入冲压气缸下方，冲压气缸上升在高处，金属件在金属件进料滑轨中滑动到冲压气缸连接的冲压块的金属件卡位上，冲压气缸下移，将金属件压向此时正处于冲压气缸下方的塑胶件上，冲压成一个完整的插头。
本发明的有益技术效果是：通过上述结构的设置，整个冲压过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的生产效率及合格率。
附图说明
    图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。
实施例1
在本发明插头自动化冲压机的实施中，包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100的一侧设有塑胶件插位气缸300，所述塑胶件插位气缸300连接有横推连杆301，塑胶件插位气缸300设于进料气缸400上并由进料气缸400的推动连杆401推动，进料气缸400设于机架上；金属件进料滑轨200上滑动有金属件201，金属件进料滑轨200的进料端设有冲压气缸500；所述冲压气缸500下方设有冲压块，冲压块的下方设有塑胶件进料滑轨100。在实施中，冲压气缸500下方设有冲压定位块600，所述冲压定位块600上设有金属件滑轨。横推连杆301推动塑胶件101进入冲压气缸500下方。所述冲压气缸500连接的冲压块上设有金属件卡位501。塑胶件插位气缸连接有横推连杆301。
在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨100中的塑胶件101进料到塑胶件插位气缸300处，塑胶件插位气缸300推动横推连杆301插入塑胶件101的中间处，进料气缸400的推动连杆401收缩，此时塑胶件101进入冲压气缸500下方，冲压气缸500上升在高处，金属件201在金属件进料滑轨200中滑动到冲压气缸500连接的冲压块的金属件卡位501上，冲压气缸500下移，将金属件201压向此时正处于冲压气缸500下方的塑胶件101上，冲压成一个完整的插头。在塑胶件101进入冲压气缸500下方后，进料气缸400的推动连杆401伸出，推动塑胶件插位气缸300远离冲压气缸500，塑胶件插位气缸300推动横推连杆301同时收缩，到达下一塑胶件101处后，横推连杆301伸出带动塑胶件101进入冲压气缸，循环下一工序。
实施例2
在另一实施例中，在本发明插头自动化冲压机包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，金属件进料滑轨200上滑动有金属件201，金属件进料滑轨200的进料端设有冲压气缸500；金属件进料滑轨200设于冲压气缸的一侧，塑胶件进料滑轨100设于冲压气缸的另一侧并且设于金属件进料滑轨200的水平面下方；所述冲压气缸500下方设有冲压块，在实施中，塑胶件进料滑轨100上的塑胶件101滑动到金属件201的下方，金属件进料滑轨200上的金属件201滑动到塑胶件101上方，冲压气缸500自上而下冲压，形成一个完整的冲压件。
冲压气缸500下方设有冲压定位块600，所述冲压定位块600上设有金属件滑轨。横推连杆301推动塑胶件101进入冲压气缸500下方。所述冲压气缸500连接的冲压块上设有金属件卡位501。塑胶件插位气缸连接有横推连杆301。
总之，本发明并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。

Claims (4)

1.插头自动化冲压机，其特征是：包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件插位气缸，塑胶件插位气缸设于进料气缸上并由进料气缸的推动连杆推动，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金属件，金属件进料滑轨的进料端设有冲压气缸；所述冲压气缸下方设有冲压块，冲压块的下方设有塑胶件进料滑轨。
2.根据权利要求1所述的插头自动化冲压机，其特征是：所述塑胶件插位气缸连接有横推连杆，所述横推连杆推动塑胶件进入冲压气缸下方。
3.根据权利要求1所述的插头自动化冲压机，其特征是：所述冲压气缸连接的冲压块上设有金属件卡位。
4.根据权利要求1所述的插头自动化冲压机，其特征是：冲压气缸下方设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有金属件滑轨。
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